皮带机培训材料Word格式.docx

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4、皮带机的头尾部滚筒中心线处于同一倾角平面内，且所有上托辊或下托辊处于同一倾斜平面内

5、带凸弧线段布置方式

6、倾斜布置的后半段与水平布置的前半段进行组合的一种布置方式。

4、带凹弧曲线段布置方式

水平布置的后半段与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式

（2）布置原则

皮带输送机的实际倾角取决于被输送的煤或其他物料与输送带之间的动摩擦系数、输送带的断面形状（水平或槽形）、物料的堆积角、装载方式和输送带的运动速度。

二、皮带输送机结构和原理

普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。

图带式输送机工作原理及总体结构简图

1—传动滚筒；

2—输送带；

3—上托辊；

4—缓冲托辊；

5—漏斗；

6—导料栏板；

7—改向滚筒；

8—螺旋张紧装置；

9—尾架；

10—空段清扫器；

11—下托辊；

12—中间架；

13—头架；

14—弹簧清扫器；

15—头罩

输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾中心距、提升角、额定出力和电动机功率等。

带宽500～2400mm的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Q的匹配关系如下表所示：

三、胶带

作用：

既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。

要求：

强度高，耐磨性好，伸缩率小。

种类：

1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。

2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型等。

目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带和钢丝绳芯胶带。

四、驱动装置

（1）皮带机驱动装置类型

皮带机驱动装置的组成形式有如下三种：

1、电动机和减速机组成的驱动装置

这种驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动滚筒、抱闸、逆止器等组成。

典型的驱动装置如下图所示。

2、电动滚筒驱动装置

电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。

3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置

这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。

所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。

这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热、也便于电动机的检修、维护。

（2）提高皮带机驱动能力的方法

1、提高输送带对滚筒的压紧力

2、增加输送带对滚筒的包角

3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数

（3）驱动装置的零部件

1、电动机

一般采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。

2、液力偶合器

液力偶合器的主要部件：

泵轮、涡轮、转动外壳、输入轴、输出轴、勺管、大小传动齿轮、主油泵、辅助油泵等。

3、减速机

带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。

常用的有JZQ型、ZQ、ZL、ZS型等。

4、驱动滚筒

驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承，滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面及平行胶面等多种。

5、联轴器

联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、柱销联轴器、制动轮联轴器。

图十字滑块联轴器图粉末联轴器

图柱销联轴器

图制动轮联轴器

五、逆止器

逆止器是提升运输设备上的安全保护装置，能防设备停机后因负荷自重力的作用而逆转。

适用于提升带式输送机、斗式提升机、刮板提升输送机等有逆止要求的设备。

逆止器是一种特殊用途的机械式离合器，分为带式逆止器、滚柱式逆止器和楔块式逆止器三种。

（1）带式逆止器

带式逆止器的结构如图所示，皮带正常运行时，逆止带在回程皮带的带动下放松，不影响皮带运行；

当皮带停车发生倒转时，回程皮带带动逆止带反向卷入驱动滚筒与回程皮带中间，直到把逆止带拉展从而阻止了皮带机的逆转。

图带式逆止器

七、托辊及支架

托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。

按辊体的材料考虑，托辊大多数为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主要用于除铁器前后。

托辊组按使用的不同可分为两大类：

承载托辊组和回程托辊组。

用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、自动调心托辊组等多种。

用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。

（2）平形托辊和V形前倾回程托辊

平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载段皮带，简称下托辊。

V型前倾回程托辊由两节组成，每节托辊向上倾斜5°

呈V形，同时每节由中间向前倾斜2°

，此种托辊能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤。

图V型前倾回程托辊

4、可逆自动调心托辊的工作原理及优点

可逆自动调心托辊用于双向运转的皮带机上，传统的曲线轮廓摩擦式调心托辊结构如图所示，是通过左右两个曲线辊与固定在托辊上的固定摩擦片产生一定的摩擦力，来使支架回转的。

皮带跑偏时，皮带与左曲线或右曲线辊接触，并通过曲线辊产生一个摩擦力，使支架转过一定角度，以达到调心的目的。

挡辊可逆槽形调心托辊是在挡辊式单行自动调心器基础上改善的，其特点是两侧皆设有挡辊，且挡棍轴线与托辊轴线在同一平面内相垂直，接受胶带跑偏的推力完全用于纠偏，适合于可逆皮带机使用；

双回转中心的强力挡辊调偏器的挡辊置于托辊轴线时，一样有更好的调偏效果。

各种调偏器的回转中心处都应良好的密封，有防水和防尘功能以便于用水冲洗。

2、平形双向螺旋胶环托辊

平行双向螺旋胶环托辊结构如图所示。

这种托辊对皮带具有更好的自动清扫效果。

即使湿度较大，粘性较强的物料也难以粘住胶带和托辊，特别是在北方地区，冬季气候寒冷，下托辊粘煤现象严重采用胶环托辊能有效清除粘煤。

八、拉紧装置

拉紧装置的作用是给输送带施加一个初张力，用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，保证输送带在传动滚筒上不打滑，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。

在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。

拉紧装置的主要结构形式有垂直重锤式、尾部小车重锤式、线性导轨垂直式、螺杆式、液压式、电动绞车式等。

九、清扫装置

皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。

粘接在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒，因钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的正常运行；

胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生黏结。

这些现象将引起胶带偏斜，影响张力均匀分布，导致胶带跑偏和损坏。

同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。

因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。

清扫装置有头部清扫器和空段清扫器。

头部清扫装置一般安装在头部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤，粘煤直接排到头部落煤筒内；

空段清扫器安装在尾部滚筒或重锤改向滚筒前部二层皮带上，用于清扫胶带非工作面上的粘煤。

一、带式输送机的联锁

一般大中型火电厂输煤系统有6～14段皮带20多条，用以将卸储煤设备（翻车机、卸船机、斗轮堆取料机等）、运煤设备（给煤机、皮带机、犁式卸煤器等）、筛碎设备（筛煤机、碎煤机等）、辅助设备（除铁器、除尘器、电子皮带秤、煤炭自动采样器等）衔接起来，构成完整的输煤系统。

系统出力大、占线长、设备间的工作时序要求严，各台设备都要按照一定的要求顺序启停，互相制约，合理、可靠的联锁保护可以减少输送机启停次数，保证输煤设备按顺序启停，当系统发生故障时，能够自动停止与故障相关的设备运行，避免造成堆煤、堵煤、压皮带等故障的扩大。

皮带输送机一般遵守如下联锁关系：

1、皮带系统启动时，按逆煤流方向逐一启动，而停运时则按顺煤流方向逐一停止。

每台设备之间要按一定的延时时间，逐台启停运行。

2、在大中型电厂，筛碎设备加入微机联锁系统，启动时按逆煤流逐一启动，停运时按顺煤流筛碎设备较其他设备延时2min停运。

在老厂筛碎设备一般不加入联锁，启动时，一定要首先启动筛碎设备，然后再按顺序启动其他设备。

3、除铁器、除尘器等附属设备先于皮带机2min启动，后于皮带机2min停运。

粉尘自动喷淋系统应根据现场粉尘浓度与煤流信号这两个条件联锁，禁止空皮带喷水或湿煤喷水。

4、当系统中参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运时，则该设备逆煤流方向的各设备立即联跳，碎煤机不跳闸，以后的设备仍继续运转。

当全线紧急跳闸时，碎煤机也不停。

当碎煤机跳闸时，立即联停上级皮带。

5、三通挡板的位置信号参与皮带系统的联锁，其位置一定要与上下设备的运行方式相对应。

2、防跑偏开关

防跑偏开关主要用作防止带式输送机的输送带因过量跑偏而发生事故。

当输送带在运行中跑偏时，输送带推动防跑偏开关的挡辊，当挡辊偏到一定角度时开关动作，切断电源，使输送机停止运转。

如果联锁运行，则该开关动作通过联锁作用使来料方向的设备电动机停止运行。

防跑偏开关安装在带式输送机的头部和尾部两侧（或双安装，以控制输送带左右跑偏），距离头轮或尾轮1～2米处。

对于较短的带式输送机，仅在头部或尾部安装一对即可。

3、皮带打滑监测开关

皮带打滑监测开关是一个测速开关，当皮带速度降低至设计速度的60～70﹪时，发出信号并切断电路。

4、落煤筒堵煤监测开关

落煤筒堵煤监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁上，用以监测漏煤斗内料流情况。

当漏斗堵塞时，料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源，从而避免事故。

一、皮带输送机启动前的检查

1、查看电动机、减速机、逆止器和皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺栓齐全无松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象。

各防护罩完整、无损坏。

2、检查减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔无漏油，油位在正常刻度线内（1/2以上）。

油质清洁，结合面轴端无漏油。

3、检查各转动机件安全罩等联结螺丝无松动、缺损。

对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。

4、检查清扫器无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。

5、检查皮带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠。

6、检查落煤管内应无积煤，堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净。

7、检查输煤槽严密完整，无缺无损。

挡煤皮应完好有效，检查门应关闭。

8、检查皮带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶接头应完好无脱胶，皮带上下无积煤、无粘煤、无障碍物。

头尾部滚筒无积煤堵塞卡阻现象。

9、检查驱动滚筒包胶无脱落，改向滚筒无严重粘煤现象，调整滚筒应灵活；

各托辊应无短缺、坏损现象。

10、检查各拉紧装置完好，拉紧绳无断股、无严重磨损、无卡阻现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象。

动作应灵活可靠完好。

11、检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏煤流速度信号测量装置无松动歪斜。

开关应完好可靠，复位正常。

12、检查现场开关箱完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示无积尘杂物，否则应及时清除。

各挡板位置与运行方式一致。

13、检查各犁煤器无卡涩，各转运站、栈桥及其他地方的照明应齐全、良好，各电缆引线无断裂、漏电现象。

14、检查栈桥及各转运站水管、汽管及阀门无泄露。

15、检查通讯设施、专用工具应齐全完好。

16、地下室排水沟、集水井应畅通、无堵塞，污水泵排水良好。

17、露天皮带机启动前检查皮带上积水、积雪情况，处理后再启动。

二、皮带输送机的启动

带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两种情况。

（1）带式输送机的正常启动

1、确定输煤系统的运行路径，核对三通挡板的位置正确。

2、确认煤源设备（斗轮机、叶轮给煤机、翻车机、卸船机）准备就绪。

3、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。

（电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备）。

4、按逆煤流方向逐一启动皮带机，但筛碎设备、除铁器、除尘器等附属设备应先于皮带机2min启动。

5、检查皮带机空载电流正常、无跑偏信号，启动给煤设备给料。

（2）带式输送机的重载启动

当输煤皮带因故紧急停车时，皮带上往往是装满煤的，故障消除后需带负荷启动，就需要较大的启动力矩，有时由于停前皮带慢转聚煤很多，而造成启动时打滑冒烟、电动机过载甚至被烧毁等严重故障。

有液力偶合器的皮带机还会使其油温升高，当接近134℃时，易融塞中的低熔点合金就会熔化喷油，加大抢修工作量。

所以带负荷启动要注意先铲下部分余煤减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时；

启动皮带时，从故障点设备开始按逆煤流方向逐一启动设备。

三、带式输送机的停运

带式输送机的停运分正常停运和事故紧急停运。

（1）带式输送机的正常停运

1、当煤仓煤位发高煤位信号时，首先停止煤源设备，将皮带系统上的余煤均匀加入每个煤仓。

2、根据每条皮带机的长度确定余煤走空所需要的时间，延时按顺煤流方向逐一停止皮带机。

余煤必须全部走空，确保下次空载启动。

3、碎煤机和筛碎设备除紧急情况外，不准在上煤过程中停车。

碎煤机在其上级皮带停车后，机内确无煤时方可停车。

停车后及时将除铁室的废铁等杂物和碎煤机腔内粘煤清理至指定位置

4、除铁器、除尘器和自动喷淋系统等附属设备应后于皮带机停运。

5、皮带机两侧均装有事故拉线开关，当皮带机的全长任何处发生人身和设备损坏等紧急情况时，操作人员在皮带机任何部位拉动拉线，均可使开关动作设备停运，待故障查明处理后，再重新启动；

而且当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关制止启动。

6、跑偏开关主要用作防止胶带因过量跑偏而发生撒煤或损坏胶带和设备的故障，在皮带机的头部和尾部两侧一般安装跑偏开关，皮带跑偏开关一般设置两级开关量，一级跑偏开关动作发皮带轻跑偏报警，二级跑偏开关动作延时5秒停止本皮带机，联跳逆煤流方向的设备，而碎煤机不停。

7、设备停止后对设备应进行全面检查和清洁工作，检查时发现的缺陷，应汇报处理。

（2）带式输送机的事故紧急停运

设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定：

1、危及人身或设备安全时。

2、系统设备发生火灾时。

3、现场照明全部中断时。

4、设备剧烈振动，串轴严重时。

5、设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。

6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时

7、皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。

8、碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。

9、托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。

10、皮带机或导料槽被杂物卡住时。

11、转动部件卷绞异物时。

12、犁煤器发生失控时。

13、制动抱闸打不开时。

14、电机电流超限运行时。

（3）皮带异常停运后的处理原则

1、尽快查明原因并处理，入现场值班人员不能处理时，通知有关检修人员处理。

2、应做好防止故障扩大或再次发生的措施，并应将故障发生的时间、地点现场原因及详细经过做好记录。

在未采取可靠的安全措施和做妥善处理前，任何人不得启动。

3、发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，切换系统运行。

4、故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。

1、各电动机减速机无异常声音，电动机温度和减速机轴承温度不超限。

2、各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。

3、清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。

4、发现皮带跑偏时，应立即查找原因进行调整。

5、皮带无撒煤等异常现象。

6、导料槽部位有异味或皮带有划痕时，要尽快查明原因，紧急情况下紧停皮带机。

7、下煤筒应畅通，如有粘煤应及时疏通。

在雨季及煤湿时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量。

8、拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块的重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。

9、拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时处理。

10、原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出。

搬取时应有避免皮带启动的相应措施。

11、煤仓间煤斗不应有杂物堵塞，否则要求采取安全措施，及时处理。

六、胶带的运行维护

皮带是带式输送机的主要组成部件。

为了延长皮带寿命，保证输送机安全可靠地运行，必须加强皮带的经常维护，杜绝皮带损伤的不利因素。

及时做好皮带的清扫工作。

在运行中由于煤的水分和粘性、皮带工作面经常粘煤和非工作面掉煤。

如果不及时清除，积煤粘在滚筒上被皮带压实而“起包”，会导致皮带、布层与橡胶剥离而损坏，也会导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重，撒煤后二层皮带还会使尾部滚筒聚煤堵转，拉断皮带或损坏驱动设备等，缩短皮带的运行寿命。

为避免皮带大量粘煤，要定期清除安装在输送机头部及尾部清扫器的积煤，调整清扫板与皮带接触均匀，无缝隙，压力适中。

皮带跑偏会使皮带特别时皮带侧边磨损严重，磨损面易受到其他物质的侵蚀而扩大损害面。

为此加装调偏器，自动校正皮带的偏斜，如果“自动调偏”的作用不大，采用人工强制调偏，调整方法是：

在跑偏部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后，用绳固定回转架。

皮带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导煤槽处或尾部滚筒及皮带之间，皮带以一定的速度运行时将皮带划裂。

为此，在输煤系统中加装除铁器、木块分离器来除掉异物，防止坚硬物件的卡塞等故障。

皮带经常受到煤的冲击，也会使皮带损坏和缩短寿命，一般在受冲击处（落煤下部）加装多组缓冲托辊以减少煤的冲击力。

为了减少由于磨损而损害皮带，一般对装有犁式卸料器等设备的皮带，选用较厚的覆盖胶层。

采取了上述保护措施后，可延长皮带寿命，减少维修工作量，节省材料和保证设备的安全。

运行中应认真检查这些部件的工作状况。

七、皮带值班安全注意事项

1、在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。

女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内，禁止穿高跟鞋，进入现场必须戴安全帽。

2、无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。

3、皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。

工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。

4、严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。

5、捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。

工具用毕，立即取出。

6、一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以下问题：

a、消除堵煤；

b、煤量较大时要铲下部分余煤减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时；

c、校正皮带并清除皮带下的积煤和杂物；

d、启动之前必须检查联系完备；

e、启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车；

f、碎煤机绝对禁止带负荷启动。

7、处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备，未办理工作票终结手续或未经检修负责人同意并收回工作票，不得投入运行。

一、皮带跑偏的原因及调整

1、安装中心线不直。

机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起胶带跑偏。

此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。

2、胶带接头不正。

胶带采用机械接头法时，卡子钉歪或采用硫化接头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉力。

运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。

此时应将接头重新接正。

3、滚筒中心线同皮带中心线不垂直。

这种情况主要是由于机架安装不正所致。

这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，但此调整跑偏有限往往还可弥补改正，因此，必须把装歪的机架头滚筒与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。

胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏的轴承座，这就使得跑偏拉力加大，胶带就会向松的侧边移动。

4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直。

当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。

5、滚筒由于积煤而滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离。

特别是输送湿度大的煤，机尾滚筒表面导致滚筒面变形。

因此必须经常清扫。

6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏。

这种现象表现为由空载一加上煤荷载就向一边跑偏。

此时应调整落料位置，使煤落于胶带中间。

7、一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；

皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。

如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致；

有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上煤就可纠正；

皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。

皮带跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。

二、皮带打滑原因及处理方法

1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。

胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。

其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。

可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。

可对症处理。

4、胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。

皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。

5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。

应及时调整