中央空调维护、使用和保洁清理服务方案.docx
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中央空调维护、使用和保洁清理服务方案
一、维护保养的必要性
空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的；定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。
1、空调制冷系统：
①系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。
严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。
最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。
②空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。
2、空调的风系统：
①风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。
尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起电机烧毁的严重后果；
②风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅
片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。
3、电气系统：
①空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相；
②交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障；
以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁；
③水流开关、高低压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。
4、空调水系统：
①冷却水系统由于上开启式系统，冷却水通过冷却塔是充分和空气接触，在被冷却的同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在冷却塔、空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。
②系统投入使用后，因安装时残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、
油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。
③冷却水因和空气接触，在冷却塔中和管道里会滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加
剧。
冷冻水系统也因经常采用自来水通过水箱换水补水，也会产生上述现象。
④冷却水系统水温较高，且均采用自来水，其Ca2+、Me2+离子受热后形成碳酸盐水垢，附着在热设备和管道中，因水垢的导热系数0.464~0.697W/M.K，碳钢的导热系数为46.4~52.2W/M.K，只有碳钢的1%，降低换热设备的传热效果，引起运行成本增加。
以上现象轻着会降低空调效果，频繁报警，电费增加；严重则会引起管道和换热设备堵塞，设备部件被腐蚀穿孔，造成机组部件损伤，缩短设备寿命，为用户引来极大的损失。
因此，定期水质检测和化学清洗维保是必要的。
二、中央空调机组巡视保养项目
1、中央空调机组每日巡视保养项目
中央空调机组每日巡视保养项目
序号部位 内容 要求
1润滑系统
压缩机润滑轴承的油压、油位
油压、油位正常，必要时进行放油与加油
2冷凝器 检查冷凝器压力、饱和温
度
符合设计工作情况
3蒸发器 检查蒸发器压力 符合设计工作情况
4冷冻水 检查冷冻水进出水温度 水温正常、进出水温度差正常
5冷却水 检查冷却水进出水温度 水温正常、进出水温度差正常
检查电机的压力、电流及
6压缩机电机 声音
电压、电流正常，无异常声音
7冷凝器管束 检查管束清洁及污垢 清洁、无污垢
8水处理 检查水质 确认水质良好
9水泵电机
检查冷冻水泵、冷却水泵电机的电压、电流及运行情况
电流、电压正常，无异常声音，无过热
10冷却塔
11盘管风机
1、检查冷却塔进出水是否正常，水位及有无溢流2、检查冷却塔风机运行
状况
3、检查冷却水塔和水箱补水浮球阀，系统阀门有无渗漏
1、检查过滤网、给风机
2、检查电磁阀和温控开关
进出水正常、无溢流
冷却塔风机运行正常、无异常噪声浮球阀正常、阀门无渗漏
清洁过滤网、给风机传动部分注油电磁阀、温控开关正常
2、中央空调机组半年检修项目
中央空调机组半年检修项目
序号
部位
内容
要求
1
机油过滤器
检查机油过滤器
清洁、通畅，否则需更换
2
回油系统
检查干燥剂、引射器管嘴
更换干燥剂，引射器管嘴无杂质
3 控制柜
检查机组控制柜、冷冻水泵、冷却水泵、冷却风机控制柜
清洁控制柜内电器元件，紧固各种异线的连接螺栓
3、中央空调机组年检修项目
中央空调机组年检修项目
序号 部位 内容 要求
1润滑油系统 检查压缩机油槽内的润
滑油
1、检查与清洗水过滤
放出与更换压缩机油槽内的润滑油
蒸发器与冷
2凝器
3压缩机电机
4控制柜
器
2、根据需要检查与清洗管束
3、检查端板
1、清洁空气通路和绕组
2、测量电机绕组绝缘
3、电机轴承加油
检查制冷主机及制冷辅机控制柜
水过滤器清洁、畅通，管束清洁、无污垢，端板牢固
电机空气通路畅通、绕组清洁，电机绕组绝缘正常，清洗电机轴承，重新添加润滑油
清洁控制柜内电器元件，紧固各类导线的连接螺栓
5水质 对水质进行化学分析 水质需符合标准，否则需进行水
处理
6制冷辅机 清洁电机绕组，测量绕
组绝缘，电机轴承加油
7管道系统 阀门、保温层、水管道等
绕组清洁，绝缘正常，清洗电机轴承，并重新加润滑油
阀门漏水检渗，保温层修补，冷却水管道加药除垢、除水藻，冷却水管道加药除垢
三、中央空调系统维护保养内容（每年定期一次）
1、空调主机部分；
（1）检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；
（2）检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏；是否需要补充制冷剂；
（3）检查压缩机运转电流是否正常；
（4）检查压缩机运转声音是否正常；
（5）检查压缩机的工作电压是否正常；
（6）检查压缩机油位，颜色是否正常；
（7）检查压缩机油压、油温是否正常；
（8）检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况；
（9）检查空调主机各接线端子有无松动；
（10）检查水流量保护开关工作是否正常；
（11）检查电脑板、感温探头阻值是否正常；
（12）检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；
2、风系统的检查：
（1）检查风机盘管出风的风量是否正常；
（2）检查风机盘管回风的回风滤网是否聚积灰尘；
（3）检查出风温度是否正常；
3、水系统的检查：
（1）检查冷却、冷冻水的水质情况，是否需要更换水；
（2）检查冷却、冷冻水系统中的过滤网上的杂质，且清洗过滤网；
（3）检查水系统中有无空气，是否需要排气；
（4）检查回水、出水温度是否正常；
（5）检查水泵声音、电流是否运转正常；
（6）检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象；
（7）检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象。
4、风机盘管的清洗：
（1）风机盘管内管壁的污垢清洗；
（2）风机盘管过滤器的污泥清除；
（3）风机盘管回风过滤网聚积的浮尘清洗；
（4）风机盘管进出水管污泥堵塞及水质情况检查。
四、中央空调保洁清理方案
1、风管
风管清洗要求对不同的管道结构尺寸、不同的材质和不同的积尘类型采取不同的清洗方式，选用不同的清洗设备。
清洗检测过程中，对管壁积尘残余量、微生物残余量和空气中可吸取颗粒物浓度都有相关技术标准。
正确选用清洗方式能保证高效快捷地实现清洗，使之既达到清洗要求，完全去除管道设施中的污染物；又能安全收集，有效控制环境，不造成二次污染。
常用的有三种清洗方式：
（1）整体负压式
将风管分成若干个作业段，每段长度不超过30米，逐段进行清洗。
对于作业段只留首、尾两个作业口，其余的风口进行封闭，并且与其他风管之间隔离。
在首作业口放入清洗风管的设备，一般有下列三种：
1）机器人清洗：
是在多功能能机器人上分别安装检测摄影、旋转刷、喷雾等设备来实现中央空调风道的检查、清洗和消毒，但对复杂管道和狭小管道无法进行机器人清洗。
2）软轴清洗：
是通过软轴驱动旋转刷旋转，将管道内壁的的集尘打松和搅动起来，然后用风道清洗专用吸尘器将灰尘和污染物吸走。
3）气动清洗：
是通过0.6MPa以上的高压空气将管壁沉积粉尘搅动起来，然后用风道清洗专用吸尘器将灰尘和污染物吸走。
（2）接触负压式
作业段由清洗设备的半径决定，请洗的作业段与未清洗的风管之间不隔离，清洗设备自带吸尘头，对吸尘头接触到的风管进行边清洗、边吸尘。
（3）局部负压式
这种清洗是上述两种清洗方法的综合。
离用自带的负压设备，对大于0.5m半径范围内的风管形成负压，吸附由设备扰动脱离的污染物。
风管在清洗完毕后，还应进行消毒，以便杀灭细菌和病毒。
采用的方法有喷洒消毒药物和用紫外灯、臭氧发生器等。
清洗的流程举例如下：
a、对中央空调室内空气进行随机采样检测：
抽取室内的空气进行分析，确定空气质量。
b、对风管内空气进行取样：
用检测机器人在风管内取样进行分析，确定污染程度。
c、提供空气污染分析报告：
送风中是否有明显微生物，通风系统是否有可见尘粒进入室内。
d、制订清洗方案：
分析通风管道的结构，根据要求制订详细的方案。
e、签订中央空调清洗合同：
根据分析报告和清洗方案，协商清洗价格并签订合同。
f、施工的准备工作：
将所有需用到的风管清洗设备和施工人员进驻现场。
g、现场操作：
用清洗机器人进行作业，使用大功率的专用管道吸尘器收集管道内的污染物
h、消毒：
先对管道进行物理消毒，再用紫外线进行处理，避免二次的污染。
i、清洗效果检验：
用目测法和称重法检验清洗效果。
j、清洗后的分析报告：
清洗完成后再提供一份分析报告，各项数值与清洗前做对比。
k、验收：
按《空调通风系统清洗规范》国家标准进行检验，确保工程质量达标。
l、现场恢复：
将拆卸的风口重新安装，调整好出风量。
清洗内容包括：
a、杀菌：
通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。
b、粘泥剥离：
加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。
c、化学清洗：
加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、
垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。
d、表面预膜：
投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。
e、日常养护：
加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。
并定期抽验，监控水质。
不同尺寸的风管清洗方法不同。
对小于300mm管道的清洗：
采用
快速气动清洗器进行清洗，一般在5min内清洗30m管道，包括200mm×300mm的矩形管道。
大尺寸的管道使用机器人的加长臂，并安装上相应尺寸的气动刷进行清洗。
不同形状的风管清洗方法不同。
风管的形状有矩形、圆形，清洗机器人应有相应的气动发动机配合相应的刷子进行清洗，矩形发动机的工作刷子运动方向是纵向的，圆形气动发动机的工作刷子运动方向是径向的。
不同方向的风管清洗方法不同。
对垂直管，采用气动刷进行清洗，施工时从上到下清洁垂直管道，末端用大功率吸尘器过滤除尘，一般清洗长度为30m，采取措施后可以清洗60m。
对于出风口、支管、消声器、风门等小部件，采用单人操作的软轴驱动电动刷进行单个清洗
2、水管和水系统
中央空调水管和水系统包括制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统等部分，清洗主要是对制冷机组内的热交换设备（冷凝器、蒸发器）和冷却水系统、冷冻水系统的管道进行物理、化学的全面清洗。
（1）物理清洗
物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。
主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。
并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
1）用钢丝刷拉刷清洗：
适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。
将水冷式冷凝器或蒸发器的两个端盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞
入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。
2）用专用刮刀滚刮：
将专用刮刀一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器的两个端盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。
3）高压水射流清洗：
此方法还可用于清洗管道等设备。
在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。
对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。
对于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法进行清洗。
1）刷洗法：
适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。
当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。
清洗完毕后，用自来水冲淋。
2）吹除法：
是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4～0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。
吹除法清洗时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。
物理清洗的优点：
可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放出来的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺点是：
一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。
（2）化学清洗
化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。
化学清洗也常用物理清洗相配合使用。
化学清洗有循环法和浸泡法两种：
1）循环法：
是一种使用最为广泛的方法。
利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
2）浸泡法：
适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。
化学清洗所使用的清洗剂的有碱性、酸性、杀菌灭藻等三种。
化学清洗的优点是：
沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可
以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖）的照常进行；清洗操作比
较简单。
化学清洗的缺点是：
易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。
清洗水管和水系统的具体操作步骤为：
（1）水冲洗：
用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，以节约用药量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。
（2）杀菌灭藻：
通过加入杀菌灭藻药剂，杀死系统中微生物，并使设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落。
（3）除垢剥离：
加入剥离剂、除垢剂、分散剂对系统内水垢、锈垢剥离解体后排出，还原一个洁净的金属表面。
（4）钝化或预膜：
设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。
A：
若设备清洗后封存，则对设备进行钝化处理；B：
若设备清洗后投入使用，则进行预膜处理。
以更好的保护洁净的金属表面防止氧化锈蚀。
（5）日常水维护：
通过加入水处理药剂，抑制水中菌藻生长，防止钙、镁离子结晶、沉淀最大限度的保持金属表面清洁。
1）冷却水系统的清洗
冷却水系统包括冷凝器、水泵、冷却水管路、冷却塔等。
首先对污垢取样，在实验室试验确定清洗药配方和清洗时间。
然后确定水系统的水容量，按300～400PPM的比例向水系统加入粘泥剥离剂，开动冷却水泵运行24～36小时，将水排放，再将系统充满水，取下冷却塔的进风格栅，把清洗剂、缓剂蚀加入冷却塔，运行6～8小时，再用中和剂将系统内清洗液中和后排出，然后，用清水冲洗冷却水系统，至PH值为6～9为止。
再按比例加入预膜剂，运行24～36小时结束。
2）冷冻水系统的清洗
冷冻水系统包括蒸发器、水泵、冷冻水管路、末端设备、补水设备等。
清洗的方法和冷却水系统的清洗基本相似。
首先对污垢取样，在实验室试验确定清洗药配方和清洗时间。
然后确定冷冻水系统的水容量，按300～400PPM的比例向水系统加入粘泥剥离剂，开动冷冻水泵运行24～36小时，将水排放，再将系统充满水，取下冷却塔的进风格栅，把清洗剂、缓剂蚀加入膨胀水箱或补水箱，运行6～8小时，再用中和剂将系统内清洗液中和后排出，然后，用清水冲洗冷却水系
统，至PH值为6～9为止。
再按比例加入预膜剂，运行24～36小时结束。
3）清洗剂主要有以下几种
①粘泥剥离剂：
可采用季胺盐类杀生剂。
②酸洗缓蚀剂：
可用Lan-826、苯井三氮脞、硫脲等。
③清洗除垢剂：
可用盐酸、硝酸、胺基磺酸、宁檬酸等。
④中和剂：
可用NaOH、Na2CO3等。
⑤预膜剂：
也称钝化剂，可用1.5%浓度的Na2NO2或1%浓度的Na3PO4，运行24～36小时。
⑥风机盘管铝翅片清洗剂：
8%～20%浓度的翅片清洗剂。
3、组合式空调机
组合式空调机由混合段、过滤段、表冷段、加湿段、风机段等组成，应分别对它们加以清洗。
1）混合段：
打开与混合段最靠近的检查口，用专用的清扫设备清扫阀门和混合器内壁，
并清除清扫下来的污染物。
然后将配制好的清洗剂装入专门的喷
射枪内，加压，上、下，左、右喷射风量调节阀和混合段内壁，再用水冲洗掉清洗液。
将冲下的污水排净。
将风量调节阀门恢复到原来状态，关闭检查口门。
2）消声器：
开动风机，用大风量、高压空气吹除污染物，在另一侧装上吸尘器收集污染物。
最后用气体吹洗消毒。
3）风机段：
打开检查口，用专用的吸尘设备吸掉底部和风机表面的尘埃。
然后用清洗剂清洗内壁和风机叶轮，再用水冲洗掉清洗液。
将冲下的污水排净。
将消声器恢复到原来状态，关闭检查口门。
4）热回收段：
打开检修口，将换热芯体和过滤器拆下，用清洗剂清洗芯体，在用清水冲洗干净。
如是纸质的芯体，不能清洗，只能更换芯体。
再将回收段壳体和风机用人工清洗干净，最后将清洁的芯体和过滤网装回复原。
5）过滤段：
对于金属框架的初效过滤器和无纺布滤材的中效过滤器，可拆下用清洗剂清洗，在用清水冲洗干净。
对于静电除尘式过滤器，可用清水冲洗并干燥。
对于高效过滤器，通常是更换新滤芯。
已污染的丢弃。
6）表冷段：
将配制好的清洗剂装入专门的喷射枪内，加压，上、下，左、右喷射表冷器的换热表面，再用水冲洗掉清洗液。
将冲下的污水排净。
7）加湿器：
对不同类型的加湿器，应参照说明书进行。
对于电极加湿器，用清洗液洗涤电极和水罐；对于电热加湿器，用清洗液洗涤水罐；对于湿膜加湿器，用清洗液洗涤湿膜和水罐；对于高压喷雾加湿器，用清洗液洗涤喷头。
4、风机盘管
大多数风机盘管都是暗装式。
应根据安装的不同情况制订清洗方案。
针对翅片、盘管、过滤网、水盘、风机等进行清洗。
可采用高压
喷洒式清洗机、吸尘吸水机、空压机、机器人、手持式吸尘器等，翅片清洗剂有干式发泡剂和溶液药剂两种。
应选择腐蚀性小的中性药剂。
过滤网可用吸尘器清扫污染物，如吸不净则拆下用药物清洗，再用清水冲净。
水盘先用铲刀铲去污垢，再用水冲洗干净。
5、风口
将风口拆下，先用气枪吹除灰尘，然后将风口放在稀释的清洗液中浸泡，再用高压清洗机清洗干净。
最后装回复原。
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