水轮发电机结构说明书样本Word文件下载.docx
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帐号：
邮政编码：
620360
电话：
7560158
传真：
1.2授权书
授权委托书
兹委托杨应华（副总经理），居民身份证编号：
5111271我单位（投标人）委托代理人，代表我单位就浪鹰岩一级电站水轮发电机组及其隶属设备设计、制造协议签署投标文件、进行谈判、签署协议和处理和之相关一切事务，其署名真迹如本授权委托书末尾所表示,特此证实。
授权委托人（盖章）：
洪雅力达水力发电
设备有限责任企业
法定代表人（署名）：
受权代表人（署名）：
1.3报价表
1.3.1设备分项报价表
序号
设备名称
单价
（万元）
数量（套）
总价
备注
1
水轮机（CJA237-W-90/1×
8）
21.30
1
2
发电机（SFWE800-8/1180）
29.80
重庆电机
3
调速器（CJWT-1）
6.50
重庆速达
4
微机励磁系统（含控制屏）
9.50
成全部宏明
5
进水阀（Z941H-40C-DN400）
3.50
浙江高能
6
自动化元件
1）压力变送器JYB-KD-XAG（0～0.6）MPa
0.30
0.60
2）铂热电阻PT100
0.005
9
0.045
3）示流型信号器SLX
0.17
0.34
4）电池球阀
0.70
1.40
7
备用备件
1）碳刷
0.10
2）前、后径向瓦
1.50
3.00
3）喷嘴衬环1Cr13
0.20
4）喷针头1Cr13
5）密封圈
0.05
6）折向器刀板
0.25
指导安装费
无偿
8
运输及运输保险费
2.50
5.00
小计
76.975
82.185
累计
捌拾贰万壹仟捌佰伍拾元整
相关报价说明：
（1）以上为我企业初步报价，还可依据技术要求深入协商。
（2）进水阀装置采取电动控制闸阀。
（3）调速器为专用冲击式微机调速器，油压2.5Mpa，设有通讯接口，采取标准通讯协议。
（4）可控硅励磁装置采取单微机双通道自并激励磁系统，采取可编程控制器，并带通讯接口，采取标准通讯协议。
1.3.2投标价格汇总表
1）水轮机及其隶属设备
名称价格（元）
1台水轮机21.3万
1台微机调速器6.50万
1套进水阀及操作系统和伸缩节2.80万
1套自动化元件（见报价表）2.385万
要求备品备件无偿
要求专用工具无偿
现场指导人员服务费无偿
协议总价32.985万
水轮机和进水阀关键部件重量及分项报价（一台）投标人应具体列表。
2）发电机及其隶属设备
名称价格（元）
1台水轮发电机及隶属系统29.80万
1套微机励磁调整系统9.50万
1套水轮发电机控制系统中操作元件
及保护元件、测量元件（包含制动、冷却、
干燥等）4.5万
要求备品备件无偿
要求专用工具无偿
协议总价43.8万
发电机关键部件重量及分项报价（一台）投标人应具体列表。
3）运输
运输费用（含运输保险费用）5.0万
4）培训费用无偿
1.3.3此次投标我企业优惠条件
1.3.3.1我企业将无偿为贵电站提供机组随机备品备件（清单详见技术部分）。
1.3.3.2我企业将无偿为贵电站提供安装、调试用专用工器具（清单详见技术部分）。
1.3.3.3我企业将依据贵电站施工进度需要，为贵电站派驻现场指导人员帮助电站安装调试。
1.3.3.4我企业负责为贵电站培训运行人员和检修人员，并免收技术培训费。
1.3.3.5在以后电站运行过程中，我企业将无偿为贵电站提供咨询服务。
1.3.3.6电站所需备品备件我企业将长久实施优惠政策。
1.3.3.7我企业将终生为电站提供上门服务。
1.3.4付款方法
1.3.4.1付款方法为：
汇票或汇兑。
1.3.4.2预付款：
为协议总价30%，在协议生效后30天内业主支付给承包人，开展设计方面相关工作。
1.3.4.3备料款∶第一次设计联络会后第1个月内，业主支付承包人协议总价25%作为备料款，进行材料采购。
1.3.4.4进度款：
依据工厂投料、生产进度情况分别支付设备制造进度款。
但累计支付款项不超出协议总价95%。
1.3.4.5质量确保金：
质量确保期满，承包人完成其全部协议责任及义务，业主退还全部质量确保金。
1.3.4.6在实施上述付款时，承包人要同时提交对应税务发票。
1.3.4.7在实施上述付款时，业主有权按本协议条款要求书面通知承包人扣除违约赔偿金。
1.3.5设备交付进度
具体交货时间依据用户要求确定。
1.3.6设备运输
（1）设备发运地点：
（2）设备运输方法：
汽车运输。
2结构说明及资料图纸
2.1水轮机结构说明
型号：
CJA237-W-90/1×
设计水头：
284m
最大水头：
294m
最小水头：
290m
额定流量：
0.347m3/s
水轮机额定出力：
841kW
额定转速：
750r/min
飞逸转速：
1500r/min
机组旋转方向：
从发电机向水轮机看为顺时针
许可吸出高度：
+2.1m
水轮机是把水能转换成机械能原动机。
水轮机出力取决于工作时水头和流量。
水轮机结构有两支点和四支点两种，两支点结构特点是水轮机、发电机共用一根主轴，轴承和飞轮在发电机端。
而四支点是水轮机轴和发电机轴同时联接在飞轮上，为刚性联接，轴承在水轮机端。
混流式水轮机主轴和转轮联接采取圆锥定位；
冲击式水轮机主轴和转轮联接采取直孔联接。
本机组为卧轴冲击式，型号为CJA237-W-90/1×
8，两支点结构，采取水平进水。
水轮机装有一台直径为φ400进水阀。
阀门和进水管之间装有伸缩节。
机组配有一台CJWT-1调速器。
全部油系统管路、管件、阀门均采取不锈钢或铜件材料。
水轮机、调速系统、进水阀及其隶属设备、工器具及备品备件，包含：
（1）1台800KW卧式两支点冲击式水轮机（从闸阀进口至机壳为止全部水轮机零部件及安装零部件，包含基础螺栓及予埋件）。
（2）1套调速系统设备。
（3）1套进水阀及其操作系统。
（包含进口法兰及连接螺栓；
伸缩节及和钢管连接管、连接螺栓；
操作柜,旁通阀、排水阀、基础螺栓及予埋件等。
）。
（4）配套进水阀用手、电动操作。
（5）配套自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作设备等。
（6）备品备件及专用工器具。
（7）机组润滑、冷却、测压、密封油、水、气管路和调速系统操作油管等，供货范围为至设备进出口第一个法兰处；
全部设备电缆供至设备和外部连接端子箱。
2.1.1转轮
转轮采取1Cr13整铸结构、采取优异水力设计。
转轮应设计成能承受包含最大飞速转速在内全部运行工况中施加喷嘴作用协力。
真机转轮应和模型几何相同，确保转轮不会出现斗叶掉块和飞斗现象，和转轮大修间隔时间不低于3年。
转轮和主轴采使用方法兰联结，键传输扭矩，能够方便进行转轮更换，并含有交换性。
精加工后转轮在厂内静平衡试验。
2.1.2主轴
机组采取两支点结构，水轮机无主轴。
2.1.3喷嘴及折向器
喷嘴机构为喷嘴、喷针、导流支架、平衡活塞、针杆衬套、密封圈等零件组成。
喷针头及喷嘴口采取1Cr13不锈钢。
喷嘴头及喷嘴口进行碳化物处理，硬度大于HV800，深度大于0.3mm。
喷嘴、喷嘴口、喷嘴头应方便更换，并提供拆换工具。
设有一个制动喷嘴，制动喷嘴口用锰钢。
喷针要有可靠位置信号。
喷针关闭后其漏水量应符合规范要求。
2.1.4机壳
机壳用钢板焊制，机壳上装有反向喷嘴，和补气装置。
反向喷嘴用和机组制动，补气装置用于机组补气。
2.2发电机结构说明及励磁装置结构、功效
2.2.1发电机结构说明
SFWE800-8/1180
额定功率：
800kW
额定电压：
6.3kV
额定电流：
91.6
空载励磁电压：
11V
空载励磁电流：
116
额定励磁电压：
35V
额定励磁电流：
271A
额定功率因数：
0.8
额定频率：
50HZ
750r/min
≥1500r/min
冷却方法空冷
（1）1台800W卧式水轮发电机：
从大轴连接法兰或和水轮机转轮联接法兰至测速装置，包含发电机定、转子、轴承、基础板、冷却器及发电机主引出线和中性点引出线及相间联接线成型绝缘母线全部发电机零部件及安装零部件（包含基础螺栓及予埋件）。
所需主引出线和中性点引出线长度，按引出发电机机座下500mm计算（具体长度在设计联络中约定）。
（2）1套配套自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作保护元件、制动柜及等。
（3）专用工器具及备品备件。
（4）发电机润滑、冷却、密封油、水、气管路等供货范围为：
至设备进出口第一个法兰处；
2.2.1.1定子
（1）定子机座整体运输，机座应设置起吊点，并提供起吊工具。
定子基础板应有足够强度和刚度，在运行和机组飞逸时不生产有害振动。
（2）定子铁芯应采取低损耗、无时效、优质冷轧硅钢片冲片去毛刺涂漆后在工地叠片，漆膜厚度应均匀，体积电阻应符合相关要求。
每片用绝缘漆或其它适宜材料涂于两面以减低涡流损失，由安装单位在现场叠片下线，叠片之间全部连接均为搭接，形成一个连续铁芯，叠片应用足够键或鸽尾固定到定子机座上，并经压紧结构压紧，鸽尾和定位筋配合应考虑定子铁芯热膨胀，其径向、周向应有足够间隙。
叠片时采取有效压紧方法，铁芯最终叠压力1.4～1.6MPa。
拉紧螺杆把紧时，测力扳手力矩应相匹配，各螺杆压紧力应均匀。
叠片槽部公差不应大于0.3mm，多种运行工况下，铁芯在振动频率为100Hz时许可双幅振动量小于0.03mm。
定子铁芯内通风沟部署应使气流顺畅，风量分配均匀，定子上下两端回风，让定子铁芯充足冷却，风摩阻损耗最小。
定子端箍应采取非磁性材料，定子铁芯齿压板压指也应采取非磁性材料。
（3）定子绕组为星形连接。
三相相序为俯视逆时针A,B,C。
线圈在定子槽内和铁芯之间配合应紧密，当1.05倍UN时，线棒对地电位应不超出10V。
线棒表面对铁芯应绝缘良好。
线圈股线应采取有效换位方法降低损耗。
厂商应说明所采取换位方法。
定子绕组导体应为软铜线，其电导系数应符合国家标准。
线圈端部和连接线应牢靠地支撑和固定，以预防发电机在可能遭受最严重短路时引发作用力而产生变形和振动，全部接头和连接应用银铜焊，并符合相关国家标准技术要求。
定子自振频率应进行计算并提供数值。
定子绕组在实际冷态下，直流电阻在最大和最小两相间差值，在校正因为引线长度不一样引发误差后不应超出最小值1.5％。
（4）绕组绝缘，按国家标准要求F级绝缘，应用高等级绝缘树脂绝缘结构，并进行真空加压浸渍，使绝缘和线棒成为无空隙严密而均匀整体、绝缘应能受热产生合适弹性，使线圈含有没有损伤地放入线槽或取出性能，整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善电晕屏蔽，并能承受要求连续温度而无损伤，定子单个线圈应在1.5倍额定线电压时不起晕，整机耐压时，槽部和端部应在1.05倍额定线电压时不起晕。
定子线圈应能交换。
定子单个线圈介质损失角正切增量Δtgδ（％）在冷态或热态下指标应符合SD152-87和GB7894-87最新版本要求。
（5）定子绕组交流耐压试验电压为（kV）:
绕组嵌线前：
2.75Un＋2.5
绕组嵌线后：
2.5Un＋2（下层绕组）、2.5Un＋1（上层绕组）
定子装配完成后：
2.0Un＋3.0
Un为发电机额定线电压（kV）
2.2.1.2转子
（1）转子采取实心磁极或梳齿磁极，宜采取无风扇结构，转子在结构上应含有足够机械强度，转子结构应能承受水轮机飞逸转速，其应力不超出表6-1要求。
（2）磁极线圈采取散热匝拼焊结构，极身、托板绝缘应采取整体压制密封结构，以预防油污进入。
线圈使用F级绝缘，线圈间极间连接应可靠，并便于检修拆卸。
（3）在发电机和水轮机安装完成后，在作转子超速试验前，应按国家标准要求方法检验其动态平衡。
2.2.1.3主轴
主轴采取45#钢锻制，含有足够强度和刚度。
主轴可在直到最大飞逸转速范围内任一转速下运转，而不产生有害振动和变形。
水轮机和发电机连接起来转动部分临界转速最少比最大飞逸转速高25%。
2.2.1.4轴承
（1）轴承应承受水轮发电机组全部转动部分重量，和水轮机不平衡水推力在内组合荷载。
在推力轴承和导轴承油温不低于10℃时应许可水轮发电机组开启。
应许可水轮发电机组在停机后立即开启，并在多种工况下运行，包含从机组飞逸转速到停机整个过程。
（2）运行中，轴承结构应作到严防油气逸出，在正常运行温度下，假如轴承冷却水中止，应许可带额定负荷无损运行3min。
（3）轴瓦采取优质巴氏合金瓦。
（4）轴承应设计成在不干扰转子情况下能够装拆、更换、检修。
轴瓦温度不超出65℃，而且能承受20min飞逸转速。
（5）各轴承采取可靠预防甩油、漏油、油气逸出方法。
润滑油冷却方法为水冷却。
（6）每个轴承油槽中应装设一个材料是紫铜或铜镍合金油冷却器，在要求温度下，有足够能力按轴承运行要求把油冷却。
全部冷却器包含管路、阀门、配件等均不漏油、不漏水。
（7）冷却器应能预防沉淀物堆积，并便于检修和清洗，冷却器应设计成能正反向进水。
（8）冷却器运行水压是0.1～0.4MPa，试验水压是0.6MPa，历时60min，经过冷却器水压降不超出0.02MPa，冷却器最高进水温度小于28.0℃。
。
2.2.1.5飞轮
飞轮设计应满足机组调整确保和机组稳定要求。
机组总GD2大于2.33t.m2。
2.2.1.6机坑
发电机空冷器和中性点电流互感器装于钢筋混凝土坑内，在坑顶设置高出楼板1cm花纹钢盖板将坑封盖，组成封闭风罩，以容纳冷却空气。
发电机在多种运行工况下，不应在发电机坑内及任何处所引发有害振动，发电机引出线孔口应严格密封，机坑盖板上应备有可拆卸板，方便用厂房内起重机吊出空气冷却器，并有些人孔盖板，盖板应密封严密并隔音。
2.2.1.7集电环和电刷
（1）滑环应采取高耐磨性能材料制成（选择50Mn或30SiMn铸钢），并有单独罩子保护。
电刷应选择优质D252电化石墨。
（2）电刷部署应考虑维修方便，能够在发电机运转中直观检视，而不需要移去罩子，刷握应部署得易于装入电刷，电刷压力应在其磨损前后保持一致，滑环装配应便于就地重新抛光其表面。
（3）滑环及引线全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采取镀银编织铜线。
2.2.1.8引出线
（1）主引线和中性点引线均应为线电压级全绝缘。
（2）主引出线和中性点引出线均引至发电机机基础板下300mm处。
主引出线应能适应和电力电缆连接要求，连接头应加厚镀银，以确保定时试验数次拆接需要，连接细节和方位待最终确定。
2.2.1.9发电机冷却系统
（1）发电机冷却系统要求坚固耐用，冷却效率高，易于检修和更换冷却元件。
要求冷却器设计成能正反向进水，排水管上设双向示流信号器，能预防沉淀物堆积和便于冲洗。
冷却器采取翅片式。
使用材料是紫铜管。
管口应加套防磨短管，提升短管耐磨水平。
（2）冷却器最高进水温度小于28.0℃。
当发电机在额定转速、额定功率因数、额定电压时，空气冷却器应有足够冷却容量，出风温度不高于40℃,并确保发电机全部部件温升不超出要求值。
（3）冷却器设计最大工作水压0.4MPa，试验水压0.6MPa，历时60min而不泄漏，冷却器水压降不超出0.02MPa，当全部冷却器投入运行，发电机按额定出力连续运行，冷却器内流速不超出1.5m/s。
冷却器进出口水温差在5～8℃之间。
（4）在供水管道上各装设冷却水压力表1个。
（5）承包人应提供发电机冷却系统图。
（6）冷却系统：
空气冷却发电机应包含冷却器及隶属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及相互导线电缆等。
（7）空冷器应考虑设置搜集冷凝水装置。
2.2.1.10灭火装置
（1）发电机采取水灭火方法。
（2）承包人对每台发电机提供一套水灭火系统设备，每套系统包含以下设备：
（3）灭火所需喷雾头，喷雾头应采取雾状良好优质喷头；
（4）部署在发电机内用于装设喷雾头环形管和连接装置，装置对定子线圈端部应有足够绝缘距离；
（5）每套系统电气报警装置；
该装置应自带后备电源，能将火灾信号送至电站火灾报警监控系统,探测器应抗电磁干扰。
（6）承包人还必需提供必需备品备件。
（7）水灭火系统供水压力为0.4～0.6MPa。
喷雾头不应有堵塞,平时不应有漏水现象，并便于装拆检修。
2.2.1.11轴电流预防
（1））每台发电机轴承和埋入检温计均应对地绝缘，其总绝缘电阻在（10～30℃）时用1000V兆欧表测量大于1MΩ，绝缘垫应有足够爬距，并有必需机械强度，能承受各处对应机械荷载而不致于损坏。
2.2.1.12检测仪表
（1）机组配有各部位测温埋设电阻。
测温电阻要求埋设有足够深度。
（2）定子绕组测温电阻总数不少于12只；
定子铁芯槽底埋设测温电阻总数不少于6只；
每个冷却器上应装设测量冷风温度测温电阻1只，另外装2只温度信号计；
装设测量热风测温电阻2个及2只温度信号计。
在每块导轴承瓦内应各装设1只测温电阻，1只温度信号计；
在每个轴承油槽内最少应有1只测温电阻。
测温电阻全部采取Pt100三线制电阻，由承包人将接线引至机组接线端子排上。
（3）测温系统包含全套测温元件、测温盘和端子接线盒及内部连接导线、管件等。
（4）控制检测系统：
自动控制装置、自动检测装置多种传感器、自动化元件、检测仪器等。
2.2.1.13测速装置
（1）随机配有一套机械转速信号器，作为机组过速保护第二种保护，要求含有两对独立信号接点。
（2）转速信号应包含从0～230％额定转速范围内所需任一转速，方便同时满足机组同期、制动、保护和控制需要，此转速信号以继电器接点输出，且便于调整和设定，电气转速信号器还应带有一组4～20mA模拟量输出。
（3）测速装置成套供给。
2.2.1.14机组控制方法
发电机满足下述机组控制方法要求:
（1）由一个操作指令使机组自动完成开、停机和发电间转换操作。
全部中间过程按要求程序自动控制机组各元件，如开停机过程出现不正常状态时，自动发出信号。
若开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。
（2）机组采取手动和自动准同期并列方法。
（3）机组负荷、电压及频率设远方调整接口，正常运行时由远方控制。
为现场检修、调试方便，设现场控制方法。
2.2.1.15电气特征和关键参数
（1）容量确保值
在额定转速、额定温升、额定电压时：
发电机额定容量800KW
进相运行深度0.95
在额定转速、额定电压、功率因数为1时,发电机连续容量不应小于1000KW。
承包人应提供发电机在多种工况下功率特征园图。
（2）短路比大于1，在投标书中应给出设计值。
（3）电抗
直轴同时电抗Xd：
1.498（标么值）
直轴瞬变电抗Xd'
：
0.261（标么值）
直轴超瞬变电抗Xd"
（4）谐波畸变率
当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超出5％。
在空载额定电压和额定转速时,线电压电话谐波因数（THF）不应超出1.5％。
（5）绝缘耐压
定、转子绕组绝缘出厂交流50HZ耐压标准按GB8564-88要求；
在交流耐压前应对定子绕组进行3倍额定电压直流耐压和泄漏电流测定。
（6）承受过电流能力
发电机在热状态下应能承受150％额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。
此时,电压应尽可能靠近额定值。
（7）承受不平衡电流能力
发电机在不对称系统中运行时,若任何一相电流均不超出额定值,且负序电流分量和额定电流之比不超出12％时,应能长久安全运行。
在不对称故障时,应能承受在下述值下短时不对称运行：
负序电流I2和额定电流之比平方和许可不对称运行时间t（Sec）乘积［（I2/In）2·
t］大于40。
且机组应能承受由此不平衡电流所引发振动。
（8）防晕
定子单个线棒应在1.5倍额定线电压时不起晕。
整机耐压时，槽部和端部在1.05倍额定线电压时不起晕。
2.2.1.16机械特征
（1）发电机旋转方向为：
从集电环侧看顺时针。
（2）发电机应能在最大飞逸转速下历时20min而不产生有害变形,此时转子材料计算应力不超出屈服点2/3。
在水轮发电机甩100％额定负荷，调速系统正常工作条件下，应许可机组不经任何检验，并入系统。
（3）发电机飞轮力矩GD2大于1.53t-m2（最终由调保计算确定）。
（4）发电机机械结构强度应能承受在额定负荷及端电压为105％额定电压下定子出口忽然发生对称或
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