皮带机检修安全技术措施通用版Word文档下载推荐.docx

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需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。

处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

　　9.作业人员要听从指挥，遵章作业。

两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。

　　10.检修作业，需进入机头（尾）各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

　　11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

　　12.人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。

　　13.每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

　　14.皮带机检修作业过程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队制定的>

（以下简称专项措施）。

　　二、检修作业程序及安全措施

（一）、更换滚筒作业

　　1.作业程序：

　　1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。

　　1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。

从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。

（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。

）

　　1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。

　　1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。

如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。

　　1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。

之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。

　　2.安全措施：

　　2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

　　2.2在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。

　　2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；

必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。

　　2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

（二）、更换电机、减速器作业

　　1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

　　1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

　　1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。

　　1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。

　　2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

　　2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。

　　（三）、更换皮带作业

　　1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。

　　1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。

　　1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。

　　a、在皮带中部上带：

　　1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

　　2在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。

另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。

　　3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

　　4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。

　　5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。

　　6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

　　7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。

　　b、在皮带机尾上带。

　　1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

　　2拆除机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。

　　3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

　　2.回收旧皮带：

　　1在皮带机头回收：

开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。

　　2在中间部回收：

在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。

再就近拖运至轨道巷装车。

　　3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。

　　2.2上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;

对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。

作业前跟班队干、班组长必须认真检查。

　　2.3人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×

150×

1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

　　2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

　　2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

　　2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

　　2.6开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

　　（四）、延长皮带机尾作业

　　1.1把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

　　1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。

　　1.3拆开皮带接口，把皮带头拖展。

卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。

人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。

　　1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。

　　1.5重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。

　　1.6卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

　　1.7开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。

　　2.2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。

　　2.3人工拆除或重新打设压、戗柱时，扶柱人员与打锤人员必须协调配合好，并要有专人现场指挥，防止倒柱伤人。

　　2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。

　　2.5试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。

　　（五）、回缩皮带机尾作业

　　1.1把皮带上的煤拉空，并将一皮带接口开到机尾适当位置，停机闭锁开关，并挂警示牌。

　　1.2放松张紧绞车，降低皮带张力。

在皮带机尾缩短的皮带架处，用皮带夹具夹牢上、下皮带，并给夹具打设木戗柱加固，防止跑带。

　　1.3拆开皮带接口，将多余的皮带翻下皮带架，并拆走多余的皮带架。

卸下机尾的戗柱和压柱，人工将机尾架、机尾滚筒、压柱和戗柱搬运到新机尾地点，重新安装好，并打设戗柱和压柱固定牢固机尾。

　　1.4重新给皮带头钉好卡扣，连接起来。

　　1.5卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

　　1.6开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带正常运转。

　　（六）、皮带调偏作业

　　1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。

　　1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

　　1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。

面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；

当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

　　1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。

根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

　　1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。

　　1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；

机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。

　　1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

　　1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。

接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。

　　2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。

　　2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

　　2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。

　　2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

　　（七）、皮带钉卡作业

　　1.1在卸载架下方钉卡：

　　1.1.1先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。

　　1.1.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。

　　1.1.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。

　　1.1.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧帮安全地点，向机头方向拉皮带3--4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

　　1.1.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。

拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。

　　1.1.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。

　　1.1.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。

　　1.2在卸载架上部钉卡：

　　1.2.1先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3--4米处。

　　1.2.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在上皮带接口后方2--3米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。

上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在机架上，防止弹起。

　　1.2.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止张紧绞车。

　　1.2.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点，向机头方向拉皮带3--4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

　　1.2.5检修人员站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。

　　1.2.6将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。

　　1.2.7开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。

　　1.2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。

　　1.3在储带仓钉卡（只适用于固定皮带机）

　　1.3.1先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

　　1.3.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。

　　1.3.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。

　　1.3.4人工将张紧跑车向机头方向推移1--2米，彻底放松接口附近的皮带。

　　1.3.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。

（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带。

　　1.3.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。

　　1.3.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。

　　2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。

　　2.3坡度大于7度的皮带机钉卡作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。

　　2.4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方钉卡作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的机架下方，要用一块与机架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8＃铅丝绑牢在机架上，防止人员接触前部皮带机运转部位。

　　2.5对于煤仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架上方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入煤仓。

在卸载架下方钉卡时，除按照2.4所述设置防护屏障外，还必须检查煤仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。

　　2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

　　（八）、处理断带作业

　　1.1先将皮带上的部分载煤清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。

　　1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。

　　1.3如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

　　1.4裁皮带：

　　a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。

开动张紧绞车张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。

在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，松开张紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具。

　　b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。

　　①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8＃铅丝绑牢在机架上，防止弹起。

在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。

　　②松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。

　　③皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。

　　④停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。

　　⑤根据工作经验判断，如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，缷掉导向架处的夹具，开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。

　　⑥将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。

稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具。

　　⑦正向点动皮带机，开动张紧绞车，使皮带初张力达到规定要求后，停止张紧绞车开关。

　　1.5将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。

　　2.2跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。

　　2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。

　　2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

　　2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。

　　2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

　　（九）、处理过载停机压皮带事故

　　1.1机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。

　　1.2人员站在皮带上，将皮带上的煤翻到皮带架两侧，

　　1.3根据工作经验需要试开机时，皮带上的翻煤人员全部离开皮带，站到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。

　　1.4最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。

　　2.2现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。

　　2.3人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。

　　2.4皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必须停机清煤。

　　2.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。

　　（十）、更换机架部件作业

　　1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

　　1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

　　1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照>

对安好。

　　1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。

　　2.安全措施:

　　2.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。

　　2.3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。

两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。

使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

　　2.4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮