大桥主桥合拢段施工方案Word文档下载推荐.docx

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安照设计要求，边跨合拢时，边跨挂篮前移，将底篮前横梁吊点支撑于过度墩盖梁的牛腿上；

中跨挂篮后退一个节段。

⑴边跨挂篮前移

边跨挂篮按照挂篮前移的方法向前移动，直至底篮底前横梁能搁置在牛腿上，使用组合钢楔子调节底篮标高，直至底篮模板顶面标高符合箱梁底面设计值；

挂篮前移到位后，先将挂篮后悬吊系统锚固好，再拆除挂篮前悬吊系统；

⑵中跨挂篮后退

①先将挂篮上前横梁和底篮前横梁两端接长，接长后，横梁长度不小于12.5m，接长材料同横梁，要求采用连接板焊接接长，焊缝要求满焊，焊缝高度不小于母材厚度，焊接完成经检验合格后，将前悬吊系统的内侧吊带拆移至横梁的两端，吊带上下通过扁担梁锚固，当采用单根吊带时需增加10t葫芦配钢丝绳做保险；

然后拆除前悬吊系统的外侧吊带和内导梁吊带，并拆除内导梁。

此时，挂篮底篮系统重量由行走吊带和上前横梁两端的吊带承受。

②中跨挂篮向后退移时，悬吊系统下放，使底篮系统脱离箱梁底板30至40cm，以保证后移过程中底篮不碰箱梁底板为宜。

每片主桁使用一个手拉葫芦，一端挂在后一节段预埋在箱梁顶板上的预埋环，一端挂在主桁前支点上，慢慢收紧葫芦，牵引挂篮后移。

后退一节段后，将挂篮后锚锚固。

4.3模板安装

边跨尾梁段和合拢段模板采用两种形式：

箱梁翼缘板普通段采用挂篮内外模板，加厚段采用木模板。

⑴边跨挂篮前移时，挂篮外模和底模随同一起前移动，当挂篮前移到位，将外模和底模的标高与平面位置调整到位，模板前端位于翼缘板加厚段的边界；

而后将外模板桁架底部焊接型钢支撑于底篮纵向桁片（没有的另外新增），支撑牢固后，拆除导梁。

⑵内模相对较轻，挂篮移动到位后拆除内导梁，绑扎尾梁段顶板钢筋前将内模板拉出，模板前移到位后，采用扣件式钢管作支撑，配合千斤顶将顶模板标高调整到位，支撑牢固后将内外模板用拉杆对拉。

⑶翼缘板变厚段基本位于过渡墩盖梁，则将此段的箱梁的翼缘板、外侧模、底板模板支撑于盖梁顶部。

①木模面板采用15mm厚竹胶板，背楞采用10×

10cm方木，龙骨（或支撑）采用[10槽钢，翼缘板下采用扣件式钢管支撑，钢管顶部采用可调托撑，以便调整标高和卸模。

②由于翼缘板加厚段端部较厚，采用内模板上割下来的钢模板，在钢模板横向中部位置增加一道横肋，安装φ22拉杆，拉杆一端与翼缘板顶板钢筋焊接。

③尾梁段端头和侧面模板均采用15mm竹胶板和10×

10cm方木，悬臂伸出部分采用[10槽钢焊接成桁架，并加双肢[10槽钢做横肋，安装φ22拉杆，内外模板能对拉的地方尽量采用对拉，拉杆外套PVC管，不能对拉的地方直接和箱梁钢筋焊接，做成死拉杆。

⑤在盖梁上安装底模板前将盆式橡胶支座安装到位，安装支座时应先仔细复核好制作垫石顶面标高和平面位置，并检查预埋螺栓的位置，安放支座时更要注意单向、双向支座的位置和方向。

注意：

支座安装时应根据设计院（或监控单位）提供的预偏值对支座作预偏处理。

预偏到位后，将支座上下盖板直接临时锁定（在上下盖板上各焊接一个耳板，用M24螺栓连接固定）。

⑥盆式橡胶支座安装到位后注意保护防止损坏；

⑦人洞圆弧段采用卷制的钢护筒作为模板。

⑧内模板倒角段采用木模板，15mm竹胶板和10×

10cm方木，支撑采用φ48钢管。

⑷模板在支立完成后及时检查箱梁轮廓尺寸，合格后方可浇筑砼。

4.4绑扎钢筋及安装预应力管道

⑴钢筋绑扎施工顺序

⑵钢筋绑扎工艺

模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。

钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的工程塑料或锥型高强砂浆垫块，保护层垫块按3～4个/m²

布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处绑扎牢固或点焊。

底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道及竖向预应力筋，竖向预应力筋管道采用镀锌金属波纹管，相邻两根波纹管的下端通过连通管连接成U型，并在相互连通的竖向预应力筋的顶面用红油漆作上标记。

腹板钢筋绑扎及竖向预应力筋安装完成后，将内模前移就位并进行复测调整内模。

内模就位应注意保证箱梁内侧砼的净保护层厚度，且要避免形成腐蚀通道。

内外模采用对拉螺杆进行连接，拉杆外必须套PVC管，避免形成腐蚀通道。

内模全部安调完成，绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装纵向、横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。

⑶钢筋绑扎及竖向预应力筋安装应注意以下事项

①钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识；

③钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求：

箱梁内外侧、顶板、翼缘板钢筋不小于3.3cm，箱梁内倒角钢筋净保护层厚度不小于2.5cm；

④如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道；

⑤钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎，钢筋骨架主筋的接长采用焊接连接，现场接长采用绑扎接头；

⑥钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层内；

⑦预应力筋的下料长度应满足张拉要求，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；

⑧预应力管道必须按要求设置定位筋，保证管道顺直和位置准确，砼振捣时应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象；

⑨模板上所设拉杆外套PVC管，以便收回和重复利用拉杆，同时避免形成腐蚀通道。

⑷安装预埋件

砼浇注前的施工预埋件主要有下面几种：

①箱梁通气孔和泄水孔（均采用PVC管预埋）；

②挂篮后锚箱内及翼缘板吊带孔，吊带孔均用PVC管作预埋；

③内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔；

④检修楼梯预埋件预埋；

⑤防撞栏杆预埋筋；

⑥箱梁变形观测点（根据将来监控单位要求预埋）；

⑦应力测示元件的预埋；

⑧预埋件的安装应注意以下几个问题：

a、预埋件的安装顺序应考虑各道工序的实际进展情况，及时预埋，不能遗漏；

b、预埋位置必须符合设计或施工要求；

c、各施工预埋件的埋设必须避免形成腐蚀通道；

d、当预埋件位置与纵横向预应力束发生冲突时，应征得设计同意方可调整预埋件或束的位置。

4.5配重压载

⑴根据设计要求，在边跨及中跨距悬臂端2m处安装与边跨现浇段及合拢段相平衡的压重，压载重量为：

边跨200KN，中跨267KN。

⑵配重水箱采用小槽钢和钢筋做骨架，内部衬15mm的竹胶板做箱子壁板，然后在箱内铺防水布，防水布要求为整块。

⑶根据挂篮中横梁和后横梁的高低选择水箱的高度，总体原则是水箱高度要不影响中跨挂篮的前移和后退。

建议边跨水箱尺寸为5m×

2.5m×

1.7m，中跨水箱尺寸为5m×

3.56m×

1.6m。

水箱高度比储水高度高10cm。

⑷水箱做好后，在水箱内立一标尺，标尺采用钢筋（槽钢）或木板制作，标尺刻度为10cm每道，误差不超过±

10mm。

⑸水箱蓄水和排水时，以箱内的标尺来控制。

T构悬臂两端加载时应同步，严格进行高程监控，保证T构两侧对称位置升降高差控制在5mm范围以内，如超出该范围，立即停止施工，查出原因及时解决。

⑹水箱压载到位后，对尾梁段标高进行复测，出现较大偏差时应及时予以调整，直至符合设计和规范要求。

⑺水箱在蓄水中和蓄完水后应仔细检查水箱是否有漏水现象，并注意保护水箱不受到损坏。

若因漏水维修水箱时，应将边中跨水箱同时卸载后在进行修复，保证悬臂梁段平衡等载。

合拢段加载示意图

4.6砼浇筑

⑴准备工作

①砼

a、浇筑边跨尾梁段及合拢段的砼要求同箱梁悬臂浇筑砼；

b、砼浇筑前先将模板洒水润湿，砼开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板。

②模板机具检查

a、浇筑前应对模板支架检查，重点检查牛腿、钢管支撑、模板拉杆（支撑）等，发现问题及时处理。

b、对浇筑砼用的机具、电器、拌合设备以及砼运输道路进行一次彻底的检查，以保证砼浇筑能顺利进行。

c、配备足够的施工人员，对砼振捣工人进行工作内容及操作要点交底，保证砼浇筑质量。

⑵砼浇筑

砼宜用φ50mm或φ70mm插入式振动棒振捣密实。

振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持10～15cm距离；

浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～10cm。

砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm。

因波纹管较密集，用小振动棒配合大振动棒施工。

对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。

并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

砼浇筑过程中，边浇筑边从边跨水箱中抽水卸载，此项工作由技术员亲自指导和监督，准确控制卸载重量与边跨浇筑砼重量相等。

注意，从水箱内抽出的水应通过水管排泄至桥下，不得流入到浇筑的砼中。

⑶砼浇筑过程中测量控制

a、利用0＃块中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误；

b、砼浇筑过程中，观测T构两端的下挠情况；

c、砼浇注过程中，对吊带及挂篮前端挠度进行控制与调整；

d、在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；

e、砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

⑤施工缝处理

砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到2.5Mpa（根据砼配合比，试验确定砼达到该强度的时间），封锚端砼接合面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制，要求将其表面水泥浆凿除至新鲜骨料露出。

封锚砼浇筑前，表面洒适量水充分湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。

⑷砼养生

砼浇筑完成至砼初凝阶段采用喷雾养生；

①箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷雾养生。

②以不影响底板砼成型为前提，继续浇注腹板砼，并在底板砼初凝前，对箱梁根部砼进行“复振”，继续喷雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。

③箱梁顶板砼浇注完成，立刻用塑料薄膜覆盖箱梁顶面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，将箱梁顶面收抹平整，箱梁顶面收抹平整后，可在表面先喷雾养护，待顶面砼上可行人时，在砼顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜。

④模板拆除后，应在外侧模及底板位置安放养生操作平台，可在平台上对腹板外测及底板外侧进行喷雾养护，箱内腹板及顶板可采用洒水养护。

⑤保湿养护不少于7天。

⑥要求在砼洒水养生期间，必须始终保持砼表面处于湿润状态。

因此要求各施工队必须派专人（一个施工点2～3名）24小时负责养生，养生人员必须作好养生记录，记录包括砼养护期间的大气温度（每日测4次，8小时一次）、天气、洒水时间，风力风向等。

4.7拆模

当砼强度达到85%以后，拆除内模板、外模板板，底模板等到预应力束张拉后拆除。

⑴内模板拆除时，直接将内模板分解小块，从人洞中将模板搬出。

⑵外模板拆除时，先用四个受力葫芦将模板挂在挂篮主桁上，而后割除外模板支撑，将模板下方至挂篮底篮上固定；

盖梁顶部范围内的侧模及翼缘板模板直接人工拆除。

⑶模板拆除后及时对拉杆眼进行修复。

⑷底模板待预应力张拉完成后拆除。

①盖梁顶范围的底模板拆除时，先凿除砂浆围墙，将砂子用水冲洗掉，然后移除底模面板。

②盖梁以外的部分采用在箱梁顶面布置四台卷扬机，通过钢丝绳将底篮及外侧模板悬吊，割除牛腿，整体下放至地面。

4.8预应力施工

⑴预应力管道安装

①所使用的预应力钢束钢筋及锚具必须具有制造商的质量证书，且已是按规范要求检查合格，波纹管进场后，及时做抗渗透性和抗弯曲渗透试验，波纹管与锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；

②竖向预应力筋及管道安装时，在箱梁底板和顶板设置定位架，并在中间每隔一米设置一道“#”型定位钢筋以保证竖向预应力粗钢筋的位置准确；

③横向预应力束利用井字形钢筋固定牢固，锚垫板与边模通过螺栓栓紧严密，防止水泥浆漏入堵塞锚垫板；

④当管道与箱梁钢筋发生冲突时，应首先考虑预应力管道位置的准确；

⑤预应力管道安装好后，操作人员要注意保护，不得随便在管道上踩动，导致管道变形或破坏其线形；

⑥纵向管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔50cm设一道定位钢筋，预应力束弯曲位置进行加密布置。

⑵预应力穿束

①预应力筋的下料长度应满足张拉要求，预应力筋的切割采用砂轮机；

②横向束及竖向预应力筋均预先在砼浇筑前放入波纹管道内一起埋入；

③纵向钢绞线穿束按照两种方法实施。

对于30m以下的短束采用人工穿束，对于长束采用卷扬机牵引进行；

④为了便于长束穿束，采取在纵向管道内预设φ6圆钢，管道接长的同时接长钢筋，直至张拉端。

⑶预应力束张拉

箱梁为三向预应力体系，纵向悬臂束由高强度、低松弛钢铰线组成大吨位群锚体系，钢束采用φs15.2mm钢铰线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，张拉控制力0.75fpk；

竖向预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=785Mpa，张拉控制力采用0.9fpk；

横向预应力钢束，钢束采用3φs12.7mm低松弛钢铰线，横向束单端张拉，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，张拉控制力为413.1KN。

当砼强度达到设计强度的85%且龄期不小于5天，方可张拉预应力钢束。

三向预应力束（筋）在符合张拉条条件后要及时张拉、压浆。

①张拉机具准备

张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送有资质单位进行校准。

千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。

这些设备，还需由专人负责保管。

千斤顶一般使用超过6个月或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。

②预应力材料

进场的预应力材料，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，另外按规范要求对进场材料进行试验。

钢绞线和粗钢筋在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。

锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，并对锚具、夹片的硬度、静载锚固性能进行检验，合格后方能使用。

预应力材料在运输过程中或运至施工现场后应按要求对其采取防锈措施。

③预应力材料的制作

a、制作长度

根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。

竖向预应力粗钢筋直接在生产厂家按我部的指定长度配料，纵向和横向束可在施工现场下料。

b、制作

预应力材料下料在现场或钢筋加工厂进行，钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。

纵向钢束采用整体穿束，钢束的前端采用电焊焊成长约20cm左右的宝塔型牵引头，在钢束中间夹焊一截长约30cm的Φ14钢筋头，露出的端部弯成圆环（其直径不大于钢束直径），整体穿束时，将预留在波纹管中的φ6钢筋与Φ14圆环连接（φ6钢筋端部弯头扣住Φ14圆环），卷扬机牵引φ6钢筋将钢绞线束拉进波纹管。

★钢绞线束下料时应比施工图设计长度（包括工作长度）长1m左右（热影响长度），施工时可现场做实验确定电焊焊接时的热影响长度。

★预应力材料下料在现场或钢筋加工厂进行，钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧焊进行切割。

★焊接施工前在距焊区域接末端约20cm的距离上包裹长约50cm左右的湿土工布，以减小热影响长度。

★施焊前做好搭铁措施，搭铁位置应尽可能接近焊接区域。

焊接前将钢束绑扎成整束，每隔1m左右用扎丝绑扎一处。

电焊搭铁应将搭铁板夹入钢束中间确保良好接触。

★焊接时注意控制电流，防止电流过大烧伤钢绞线。

★焊接施工过程中注意保护焊接区域外的钢绞线，防止其受损伤。

④预应力材料保护

a、预应力钢绞线（包括精轧螺纹钢筋）在堆放时应上盖下垫，防止其生锈和受到污染；

b、主桥横、竖向预应力滞后三个节段张拉，因此需要对已经预先埋进箱梁中的预应力筋进行保护，防止其生锈。

预应力筋张拉端头应用防水布进行包裹，防止其生锈和受到损伤。

c、预应力钢束和精轧螺纹钢筋张拉完毕，严禁碰撞锚头和钢束（筋），钢绞线和精轧螺纹钢筋多余的长度应用砂轮切割机切除。

d、预应力钢束编束时应逐根理顺，绑扎牢固，严禁相互缠绕。

所有预应力钢材、锚具及夹片，应分类堆放，防晒、防潮、防油渍污染。

在钢束穿波纹管之前，应重新检查钢束两端2m范围之内表面是否锈蚀清洁，否则须重新清洁

⑤张拉

a、对纵向预应力束采用YCL400型千斤顶张拉；

对横向预应力束采用YCL25型千斤顶张拉；

对竖向预应力束采用YG70型千斤顶张拉。

预应力张拉前对千斤顶和油表进行标定，采用张拉应力和伸长量双控，以保证达到设计要求的钢束应力。

b、张拉控制力：

15-15φs15.2钢束：

2908.6kN

3φs12.7钢束：

413.1kN

JL32竖向预应力筋：

568.2kN

c、张拉加载程序如下：

15φs15.2钢束：

0→290.9kN（10%σk）→581.7kN（20%σk）→2908.6kN（100%σk）→持荷5分钟锚固

（单根张拉）：

0→13.8kN（10%σk）→27.6kN（20%σk）→137.7kN（100%σk）→持荷5分钟锚固

JL32竖向预应力筋：

0→56.8kN（10%）σk→113.6kN（20%）σk→568.2kN（100%）σk→持荷5分钟锚固

d、相同束号的每组钢束，采用均衡对称、两端同时张拉；

e、张拉达到设计吨位时，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续进行张拉；

f、如钢绞线出现滑丝情况，采取退锚重新张拉或补张拉。

4.9压浆和封锚

张拉完成后，尽快封锚和组织孔道压浆施工。

①压浆前先检查钢束有无滑锚现象，如有滑锚现象及时处理。

②张拉完成后，在距锚头不下于3cm处，用切割机将钢绞线进行切割，严禁使用乙炔-氧气或氩弧焊切割，钢绞线锚固后的外露长度也不易过长，以免影响锚头封堵。

切割后用水泥砂浆或堵漏王进行封堵。

③对压浆孔道进行清理，压浆前线进行注水试验，发现堵塞及时处理；

④对压浆设备进行检查，保证压浆工作的顺利进行。

⑵管道压浆及封锚

封堵水泥砂浆或堵漏王达到一定强度后，立即进行管道压浆施工。

①孔道压浆照设计要求采用C50水泥浆，压浆施工前，实验室做好配比式样，确定配合比，

②压浆施工前，用清水应对孔道进行冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道内积水吹出。

③水泥浆搅拌宜采用水泥搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进行水泥浆拌制。

④压浆顺序由低处端往高处端灌注，确保预应力管道水泥浆饱满，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，出浆孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。

⑤压浆完成后，清除锚具表面污物。

同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面，将锚具周围冲洗干净，然后设置钢筋网，清理干净后采用与构件体相同标号的砼进行封锚，封锚砼采用人工铲料入模，钢钎捣实，浇筑完毕后及时养生。

⑶压浆施工设备

①压浆设备

a.活塞压浆机；

b.水泥浆搅拌机；

c.水泥浆稠度仪；

d.电子天平；

e.100kg天平；

f.水泥浆试模等；

⑷水泥浆

水泥浆采取如下措施以满足施工需要：

①加水泥重量的1％外掺剂改善和易性和确保强度；

②采用的P.042.5或P.052.5水泥，确保水泥浆强度达到50Mpa以上；

③水灰比一般采用0.4~0.45，参入减水剂时，可减少到0.35；

④水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%；

⑤水泥浆的稠度应为14～18s之间。

5.中跨合拢施工

边跨合拢后，根据施工监控测量结果择机进行中跨合拢施工。

⑴施工准备

①中跨合拢施工前密切联系设计院和监控单位，确定中跨合拢的最佳时机。

②中跨10号梁段施工时预埋好合拢段外刚性支撑梁预埋件，并加工好外刚性支撑梁。

为保证施工方便，可先将外刚性支撑梁一端与预埋件焊接，一端仅搭在预埋件上，等到锁定外刚性支撑的时机时在将其与预埋板焊接。

③准备和完善砼养生设施。

⑵模板安装

中跨合拢段施工采用挂篮底篮系统施工。

中跨10号梁段施工时预埋好挂篮底篮系统的吊带孔，箱梁悬臂端对称布置。

悬臂端中跨一侧挂篮前移，直至底篮系统能够对称悬挂在悬臂箱梁的梁端。

挂篮移动到位后，通过吊带将挂篮锚固在箱梁上。

如下图示：

①内模板采用木模板，15mm竹胶板做面板，10×

10cm方木做背肋，双肢[10作为横楞，安装φ22拉杆。

中跨横隔墙人洞采用边跨尾梁段人洞模板。

安装方法同边跨。

②外模板桁架底部焊接型钢支撑于底篮纵向桁片（没有的另外新增），支撑牢固后，拆除导梁。

同样也可以不拆除外导梁，采用导梁悬吊外模板，调整模板时仅需要将导梁吊带用千斤顶打紧，外侧模板紧贴箱梁翼缘板。

③模板安装完成后，拆除边跨和中跨挂篮主桁结构。

拆除时采用人工解体，将挂篮零部件运至0#块处，由塔吊转移至地面。

中跨另一侧底篮系统拆除时采用在箱梁顶布设四台卷扬机，悬吊底篮系统，松开吊带，整体下放至地面。

④拆除挂篮过程中不得损坏配重水箱。

⑶绑扎钢筋及安装预应力管道

中跨合拢段钢筋绑扎及预应力管道的安装同边跨合拢段，在此不做叙述。

⑷锁定外刚性支撑及张拉临时钢束

合拢段锁定宜选在日照温差小的阴天或温度变化幅度较平稳的时间段进行。

确定为午夜合