CFG桩地基处理工程监理实施细则模版Word下载.docx
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8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、工程概况及目标值
工程名称：
永清台湾新城行政商务生活配套区
建设单位：
廊坊开发区鼎兴房地产开发有限公司
建设地点：
廊坊市永清县纬三路北侧、经三路东侧
设计单位：
廊坊市源达桩基公司
监理单位：
施工单位：
项目
楼号
设计
桩数
桩径
有效
桩长
混凝土
标号
单桩
承载力
复合地基
持力层
桩尖入持力
层深度要求
1#楼
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
要求质量标准合格，总工期（日历天数）为天。
三、施工前准备阶段监理
1、概述
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，本工程CFG桩采用履带式长螺旋钻孔机钻孔,混凝土输送泵配合混凝土浇筑而制成。
２、原材料的要求
（1）水泥：
一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O32.5。
（2）粉煤灰:
具有细骨料及低标号水泥作用。
（3）碎石:
采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。
（4）砂或石屑:
采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。
（5）水:
一般可饮用水可使用。
（6）无论选用自拌制混凝土还是选用商品混凝土的，混凝土原材料应具有完整的质量证明文件，及混凝土的配比单、出厂合格证等质量证明文件。
3、机械设备的要求
本工程采用履带式长螺旋钻孔机钻孔,内管平底活页桩尖。
桩管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合混凝土输送泵输送商品混凝土。
设备数量应满足合同工期的需要。
４、人员要求
CFG桩施工主要人员，如设备操作人员、电焊工等必须通过操作认可后方可上岗，能熟练操作，具备本工作岗位的安全操作技能，项目部必须完善的管理组织机构的配置，保证足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理、记录，监理部实行旁站监理。
５、施工条件
（1）建筑物场地工程地质报告书
（2）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料
（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
（4）具备“三通一平”条件
（5）申报CFG桩施工组织设计
（6）复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点
6、工艺性试桩
（1）每楼号试成孔应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数，
（2）确定施工机具和配套设备，
（3）确定施打顺序，严禁出现CFG桩混凝土没有强度或强度不足而受到装机挤压现象，
（4）记录钻孔时间、钻孔深度、桩位号、灌入混凝土量、成桩时间,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。
四、施工阶段监理
1、施工方法
施工工艺流程图：
（1）工程测量放线：
（2）确定桩位：
（3）桩机就位，校正：
桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。
钻头对准原桩位以后，检查钻塔上正面和侧面的铅锤垂直度，两侧垂直时，说明钻塔符合垂直要求，才可指挥钻机气操作员下钻。
（4）沉钻成孔：
①施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。
开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。
②应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数。
开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。
③穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
④钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。
⑤钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。
（5）输送混凝土浇筑成桩：
钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，
①混凝土输入泵压力是否为14Mpa。
②中心管顶部泄气阀是否泄气。
若满足以上两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内（避免过快或过慢），若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在不小于0.5m，以确保凿除桩头后，桩头混凝土强度满足设计要求。
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。
施工记录要详细准确。
本工程使用商品混凝土，每灌注100立方米混凝土制作混凝土试块一组（每组三块），规格150mm×
150mm×
150mm，制作试块时，现场随机抽取混凝土制作，人工捣实，并在标准条件下养护，或送试验室标养，龄期达到28天后进行抗压强度试验。
（6）移动桩机，重复（3）—（6）的工序：
桩机移动时要做好以下两点：
①严禁挤压已成桩和新成桩，
②控制好桩机本身的稳定性，以防设备倾覆，造成安全事故。
（7）清理桩间土：
清理桩间土的时候应组织人工配合，待贴近桩身和设计标高位置时，应用人工将该位置的余土清理干净，严禁机械设备撞击桩头，严禁造成超挖或扰动破坏原状地基土层。
（8）截桩头：
截桩应采用机械截桩，先在桩身周全锯出截桩缝，然后用三根钢钎互成120°
，在截桩缝位置同时均匀打入，达到截除桩头的目的。
截桩后桩顶标高应比槽底设计标高高出2cm。
（9）桩基检测：
委托具有相应资质的检测单位对桩身的质量及处理后复合地基的承载力进行试验检测。
（10）CFG桩复合地基处理验收：
取得桩基的合格检测报告，且基槽具备验收的条件，建设单位应组织相关单位组成CFG桩复合地基处理验收小组，对地基处理进行验收，合格后方可进行褥垫层及褥垫层以上工程的施工。
如存在问题应会同勘察设计单位制定处理方案。
按制定的处理方案进行处理，并重新组织验收。
在施工验收期间应采取有效的防排水措施，防止基槽浸泡。
2、质量控制
（1）施工中常见的质量问题
①缩颈和断桩：
在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈或断桩。
在清理桩间土时，机械设备撞击桩身，冲击力超过砼的强度，造成桩身发生断裂。
②桩体强度不均匀
桩机钻杆提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。
拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
③土、料混合
当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
3、施工中的监测
（1）施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
（2）桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。
可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
（3）桩位移观测
可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
（4）对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。
五、施工完成后监理质量检测
1、检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
mm
-20
3
桩身强度
4
地基承载力
一般项目
桩身完整性
按桩基检测技术规范
桩位偏查
≤0.40D
桩垂长度
%
≤1.5
+100
2、桩身质量检验
（1）桩身完整性检查。
开挖土体至软土层顶面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2‰并不少于2根。
（2）必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2‰并不少于2根。
（3）低应变动力检测。
检测数量可按100%控制，
（4）为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量（桩数的3%且不少于3棵）的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。
六、施工过程中的安全监理
1、坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
2、检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。
3、现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。
对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。
4、对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。
5、审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。
6、要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。
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