大体积混凝土专项工程施工设计方案12Word文件下载.docx
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二、编制依据
（1）施工图纸
（2）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
（3）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
（5）《地下防水工程技术规范》（GB50208-2008）
（6）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
（7）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
（8）施工现场的实际情况
三、施工条件
本工程筏板计划于4月初施工，预计砼浇筑时日平均气温为15C左右，白天最高气温可能达到20C左右，昼夜温差预计为5～
10C，结合大体积砼施工特点，需解决好以下难点：
1.控制砼的内外温差、内部综合温差。
降温时大体积砼中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使砼表面开裂；
如砼内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。
2.施工采用泵送砼一次浇筑，砼浇筑强度较大，必须使砼具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝，针对难点须通过周密的施工组织措施，科学合理的配合比设计，严格的温度控制监测措施、严格的浇筑养护方法、严格的质量保证制度来确保大体积砼的浇筑质量。
四、施工准备
1.技术准备
A、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、预留洞，墙柱插筋位置数量及固定情况无误。
B、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确、支设固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
C、混凝土的测温监控设备已按规范有关规定配置和布设，并指派专人负责测温管理工作。
D、与相关部门协调，确保连续浇筑时水电能正常供应，为以防万一，还应配备发电机，以供应急。
E、由商品砼搅拌站试验室根据设计要求及类似工程经验确定实验配合比及外加剂用量，待报监理审批后确定施工用配合比。
F、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对大体积砼浇筑施工工艺进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。
G、浇筑砼用走道及工作台，安全稳固能满足浇筑要求。
2.人员准备
1）相关人员职责
A、项目经理:
对工程的质量、环境职业健康安全、进度负全部责任,协调施工过程中的各方面问题。
B、技术负责人：
编制筏板大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做好二级交底，协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
C、施工员：
按设计图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的质量负直接责任。
进行本工序前，对班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。
D、质量员：
严格按设计及规范要求，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作，组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
E、机械管理员：
负责机械管理，保证操作人员持证上岗，督促机械修理人员对机械维修和保养，保证机械的正常运转。
对关键机械设备如塔吊、砼输送泵、振动器械等，
F、要提前试运转,并备好备用机械设备。
G、试验员:
在监理见证下负责砼试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料交资料员存档,做好试验室温度、室外气温记录,检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量,以及做好测温记录。
提前对测温仪器进行检验和维修,并准备好备用仪器。
H、材料员:
对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。
保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。
保证商品砼的供应及时充足。
砼运输路线进行优化和疏通。
对运到现场的砼参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。
在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人通报情况。
2）管理人员的资质要求：
与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗，劳资员对相关人员的持证上岗负责。
3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。
3.材料准备
A、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、
石子的储备工作。
B、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应急施工缝用，标号相同）。
C、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。
D、提前采购充足砼的保温材料
保温材料清单如下
名称
数量
塑料薄膜
2000M2
麻袋
2000条
彩条布
2000M2
蛇皮水管（20）
250M
碘钨灯
20支
4.机械准备
本次大体积砼浇筑的主要机械设备
设备名称
型号
砼运输车
10辆
10-12M3
砼汽车输送泵
1台
砼输送泵
2台
插入式振动器
10台
50
平板振动器
4台
五、砼工程质量控制
1.材料的控制
1）砼搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入模温度。
合理减少水泥用量，对砂、石进行降温处理。
2）各种配料要准确无误，严格按照配合比试验的要求进行砼搅拌，计量精度每班至少检查二次，计量控制在：
外加剂+0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水+1%，砂石+2%以内。
其中加水量应扣除骨料含水量。
砼终凝时间6小时以上，坍落度16～18CM，坍落度不满足要求时，应由搅拌站技术人员采取措施，保证满足要求。
3）运输车中途不得停留、绕道、尽量缩短运输时间。
4）卸料前，筒体应加速运转20～30S后方可卸料。
5）出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由搅拌站专业技术人员及时调整。
并及时通知监理人员，现场不能随意加水。
2.砼浇筑
砼浇筑前应办理各项隐检手续，并应得到监理的浇筑令。
对送到现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错现象发生。
（1）浇筑顺序
浇筑现场放置两台砼输送泵（一用一备），一台汽车输送泵，砼输送泵主要用于较远处砼浇筑，汽车输送泵主要用于近处砼浇筑。
（2）浇筑方法
1）砼采用分段分层浇筑法，每层30CM左右，每层均匀有序、薄层浇筑。
连续浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前完成次层混凝土浇筑工作，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
2）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输分别编号，对口供应，并设专人指挥。
砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5cm，振动棒的水平移动距离为30cm，不得漏振，每点振动时间控制在30S内，以砼表面泛出水泥浆和不再下落为准，避免过振。
砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右用刮尺刮平。
面层砼初凝前应复振1遍，以增强砼的握裹力，由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。
应在砼初凝前由抹面人员用木搓板搓毛、压实、收光。
压2～3遍，以减少表面裂缝。
3）注意事项
A、砼浇筑时应随机检测砼入模温度，每2小时一测，入模温度以低于25C为宜，最高不得超过28C，若温度过高应及时通知监理及搅拌站，要求搅拌站采取措施保证满足要求。
B、砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋件，应设立标尺，保证浇筑厚度均匀一致。
C、砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。
D、在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转加料斗，除去空气后再正转泵送。
泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。
E、当输送管道被堵塞时，可用木椎敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
F、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下次泵送。
G、输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。
H、拆下的管道路应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵塞。
3.砼试块的留置
根据规范要求及现场实际情况，防水砼的试块留置数量应按每500m3留置一组抗渗试块，同条件养护抗压试块留置2组，标准养护抗压试块留置每200m3留置一组。
六、大体积砼抗裂计算
大体积砼因水化热和砼干缩、凝缩等因素引起板的收缩，为保证底板质量，满足设计强度和抗渗性能要求，需对大体积砼中心温度、表面温度、综合温差进行计算，为确定和调整养护方法和措施提供依据。
本工程底板大体积砼施工时间约在4月初，本工程使用SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂，可以补偿砼的干缩和凝缩。
潮湿养护下的微膨胀砼膨胀值在14天达到高峰，之后膨胀值回落，28天后趋于稳定。
考虑砼徐变的影响，取90天砼膨胀值为0.015%。
热工计算：
温度参数：
C30P8砼中水泥用量为300Kg/m3粉煤灰65Kg/m3
其中：
水泥为42.5普通水泥
砂为中砂
石子为5～31.5mm碎石
1、砼绝热升温：
（按配合比中水泥用量计算）
Tc=（W+K·
F）Q/C·
p
=（300+0.28×
65）×
375/0.97×
2400
=51.3C
式中：
W—每立方米砼中水泥用量（Kg/m3），含微膨胀剂
Q—每公斤水泥水化热量（Kj/Kg）取375Kj/Kg
C=砼的比热（Kj/Kg·
K）取0.97Kj/Kg·
K
P—砼的密度，取2400Kg/M3
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.28
F—砼中活性掺和料的用量
M—随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数
浇筑块厚度（m）
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0
0.36
0.49
0.57
0.65
0.68
0.74
0.79
2、砼内部实际最高温度计算（按龄期3天计算）:
砼内部实际最高温度
Tmax=TJ+Tt·
=25+51.3×
0.59
=55.27C
式中Tmax—砼内部的最高温度
TJ—砼的浇筑温度
Tt—砼的绝热温升
—不同的浇筑块厚度,不同龄期时的降温系数。
当厚度为2.1米时取0.59。
3、砼的表面温度计算:
砼表面采用塑料薄膜覆盖,然后用麻袋（相当于草袋,覆
盖,保温层厚度为2cm）大气平均温度Tq=15C
A、保温层传热系数
=1/（/i+1/Q）
=1÷
（0.02/0.14+1/23）
=5.37
式中:
—模板及保温层的传热系数
Q—空气层的传热系数同,取23
i—保温层导热系数,草袋取0.14
B、砼虚铺厚度
h/=K砼/
=0.666×
2.33/5.37
=0.29
h/—砼虚铺厚度
K—计算折减系数,取0.666
砼—砼导热系数,取2.33
C、砼计算厚度:
H=h+2h/
=2.1+2×
0.29
=2.68
H—砼计算厚度
h—砼实际厚度
D、砼表面温度
T=Tmax-Tq（Tq—施工时大气平均气温取15C）
=55.27-15
=40.27
Th=Tq+4h/（H-h/）T/H2
=15+4×
0.29（2.68-0.29）×
40.27/2.682
=30.54
E、砼中心最高温度与表面温度之差:
Tmax-Th=55.27-30.54=24.7<
25C
（2）保温
砼在浇筑完砼表面初凝后3小时内对砼覆盖一层塑料薄膜,再盖麻袋,派专人经常检查薄膜的完整情况和砼的保温效果。
剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋堵塞。
项目部应做好保温材料的足量储备工作。
每4小时浇水一次，以砼表面不泛白为准。
当温差大于25C时，蓄水养护（10～15cm深），养护时间不少于14天。
（3）测温
为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼电子测温技术。
大体积砼底板根据本工程施工图设计，施工顺序及测温点的要求布置三组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器，上点距砼顶面10CM，下点距地10CM，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。
测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出砼表面长度不小于200mm，在浇筑砼前用塑料包裹绑扎，以免浇注时污染探头。
用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温度。
测温点的布置应力求能反映砼内部温度的变化情况，及时发现问题，便于采取对策和措施。
为更有效的指导施工，测温人员将逐日记录环境温度和砼内部温度。
为严格监测砼的温度变化，坚持24小时连续测温。
测温工作从砼浇筑完后12小时内进行第一次测温，前4天内每2小时测一次，5～14天后每4小时测一次，直至温差稳定，测温应有现场人员与监理人员共同参加。
测温工作派经过培训责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间，测温温度、测温人员均应记录。
测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。
在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。
若发现砼的内外温差超过25C，或砼的降温速度大于1.5C/天，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。
当砼内外温差，均小于25C且降温趋于稳定时停止测温。
在施工中不小心碰掉测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制砼的内外温差，避免砼的温度裂缝。
七、质量标准及保证措施
1、质量标准
（1）、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。
（2）、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m3³
做一组试块（每组6个试块）。
试块应在浇筑地点制作。
（3）、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
（4）、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
2、质量保证措施
由于我司采用的是商品砼，砼质量由供应商负责，所以加强与砼供应公司的沟通和合作非常重要，通过向砼供应商进行详细的交底和按施工规范要求严格控制配合比达到保证供应商所提供的商品砼为合格产品的目的。
（1）、商品砼公司在设计砼配合比时，除了要考虑混凝土的强度等级外，还要根据本工程的特点、大体积混凝土的要求及泵送混凝土的要求，合理确定水泥的品种、粉煤灰、减水剂和膨胀剂的选用及掺量以及混凝土的坍落度等。
（2）、水泥的选用在满足强度和耐久性的要求前提下，选用低热或中热水泥。
并对进场水泥要求严格按规定进行取样送检。
（3）、骨料选用连续级配的骨料；
在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。
并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。
（4）、粉煤灰的选用要求检验合格，对水泥无不良反应。
（5）、选用缓凝型高效减水剂，缓凝时间6—8小时。
（6）、各种原材料的称量误差在规范允许范围内，水泥、外掺合料误差≤±
2%；
粗、细骨料误差≤±
3%；
水误差≤±
2%。
；
搅拌时间自全部拌合料装入搅拌筒内起不少于3min。
（7）、混凝土表面处理及泌水处理：
混凝土在浇筑后，先初步用刮尺按控制标高刮平，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。
（8）、上下各层钢筋要尽量扎在同一垂线上。
以保证振动器方便插入，确保振捣质量。
（9）、为防止操作工人及泵管直接踩踏和压在钢筋面上，浇筑前搭设跑道及泵管架。
装拆泵管过程中严禁工人将泵管直接摆放钢筋上，造成钢筋松动、变形。
（10）、为了减少温度应力和控制混凝土裂缝，除优化混凝土配比，降低混凝土水化热外，对混凝土泵管应覆盖洒冷水，减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土的入模温度。
泵管的布设应尽量减少弯头，从而减少坍落度的损失，保证混凝土的和易性。
（11）、严格保证混凝土的浇筑厚度符合设计图纸要求。
专业工长和质检员根据引测的标高控制点，拉线进行检查。
（12）、浇筑砼前要先了解项目所在地的停电计划及安排，确保该时间段内无停电计划后方可进行施工。
八、成品保护
1.跨越模板及钢筋应搭设马道。
2.泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。
3.砼浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4.测温元件导线或测温管应妥为维修，防止损坏。
5.砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
6.砼表面裂缝处理：
裂缝宽>
0.2mm非贯通裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
处理裂缝应征得监理人员同意后进行。
九、安全措施
1.一般规定
1）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。
安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性。
各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。
2）所有机械设备均需设漏电保护。
3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
4）基坑周围设围护栏杆。
5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
6）马道应牢固、稳定，具有足够承载力。
7）振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.砼泵送使用要求
1）泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）泵受料斗的高度应保证砼压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
一十、环保措施
1.禁止砼罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
2.砼泵条件允许时应设于隔音棚内。
3.使用低噪音振动器。
4.汽车出场需经冲洗，方能离场。
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