塔桅钢结构施工及验收规程CECS8096Word文档格式.docx
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３．１．３零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于１．０ｍｍ；
孔的位置允许偏差同第３．１．２。
３．１．４管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于２．０ｍｍ。
３．１．５弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
３．１．６零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割±
２．０ｍｍ；
自动、半自动切割±
１．５ｍｍ；
精密切割±
１．０ｍｍ。
当有特殊配合要求时，应由工艺确定。
３．１．７切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；
切割后，断口上不得有裂纹和大于１．０ｍｍ的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
３．１．８钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合表３．１．８的规定。
切割或剪切面允许倾斜度表３．１．８
钢板厚度ｔ（ｍｍ）
圆钢直径ｄ（ｍｍ）
钢管外径Ｄ（ｍｍ）
允许倾斜度（ｍｍ）
ｔ≤２０
ｄ≤１６
ｄ≤９５
≤１．０
２２≤ｔ≤３４
１８≤ｄ≤２５
１０２≤ｄ≤１６８
≤１．５
ｔ≥３６
ｄ＞２５
１０８≤ｄ≥３７７
≤２．０
ｄ≥４００
≤２．５
３．１．９各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。
３．１．１０圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。
全部试验合格后方可用于工程。
圆钢构件严禁冲剪下料。
３．２矫正、弯曲和边缘加工
３．２．１矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于０．５ｍｍ。
３．２．２钢材矫正后的允许偏差应符合表３．２．２规定。
３．２．３零件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求，应参照附表３．２．３的规定。
３．２．４法兰盘的受压接触面宜车削或模压成略向内凹的平面，内凹深度一般为０．７～２．０ｍｍ，根据具体结构及焊接工艺试验确定。
３．２．５卷管直径大于６００ｍｍ时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于３００ｍｍ。
３．２．６对普通碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正或热加工时，其温度控制应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ２０５—８３）中第３．２．４和３．２．５条的规定。
３．２．７焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８５—８０）和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ９８６—８０）中的有关规定。
３．３组装
３．３．１组装前，连接表面及沿焊缝每边３０～５０ｍｍ范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。
３．３．２焊接连接的允许偏差不得超过表３．３．２的规定。
钢材矫正后的允许偏差表３．２．２
项次
项目
示意图
允许偏差
1
钢板、扁钢的局部挠曲矢高ｆ
在１ｍ范围内δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．５ｍｍ，δ≤１４ｍｍ，ｆ≤１．０ｍｍ
2
角钢、槽钢、工字钢、钢管及圆钢的挠曲矢高ｆ
长度的１/１０００，但不大于５．０ｍｍ
3
角钢肢的不垂直度△
△≤ｂ/１００但双肢铆、栓连接角钢的角度不得大于９０°
4
槽钢、工字钢翼缘倾斜度△
△＜ｂ/８０
5
钢管的椭圆度
Ｄ0：
钢管标准直径
Ｄ1：
长轴长度
Ｄ2：
短轴长度
△１＝Ｄ１－Ｄ０≤Ｄ０/１００
△２＝Ｄ０－Ｄ２≤Ｄ０/１００
３．３．３钢管对接组装时，沿钢管周边的间隙ｄ，边缘高度ｓ，坡口角度α和钝边ａ的允许偏差应不超过表３．３．２的规定。
３．３．４塔桅构件的组装应在工作台上进行，并由胎板控制构件的精确度。
胎板必须有足够的刚度；
其精确度（应使组装后的构件，经焊接后，应能达到第六节中外形和几何尺寸允许偏差的要求）由工艺确定。
３．３．５定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式的焊接材料相同；
点焊高度不宜超过设计焊缝高度的２/３，并应由有焊接合格证的工人点焊。
３．４焊接
３．４．１焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊：
３．４．１．１大风：
风速大于或等于１０ｍ/ｓ；
３．４．１．２雨雪：
下雨或下雪；
３．４．１．３湿度：
相对湿度大于或等于９０％。
３．４．２手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意起弧和灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
３．４．３当进行每层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除。
每层焊的层内接头应错开。
３．４．４要求焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，则应在焊口里侧设置垫圈或垫板。
３．４．５要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件复盖影响无损探伤时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。
３．４．６塔架节点和焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。
用工艺文件（规程、工艺卡等）确定的焊接工艺，应保证焊接连接所要求的机械性能，并使构件的收缩应力和变形减至最小。
３．４．７构件及各节点的焊接，应在检查拼装合格以后方能进行。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值表３．２．３
钢材类别
ｘ－ｘ
ｙ－ｙ
矫正
弯曲
ｒ
ｆ
钢板扁钢
５０δ
Ｌ２/400δ
２５δ
Ｌ２/２００δ
ｙ－ｙ（仅对扁钢轴线）
１００ｂ
Ｌ２/８００ｂ
５０ｂ
Ｌ２/４００ｂ
角钢
９０ｂ
Ｌ２/７２０ｂ
４５ｂ
Ｌ２/３６０ｂ
槽钢
５０ｈ
Ｌ２/
４００ｈ
２５ｈ
Ｌ２/２００ｈ
工字钢
Ｌ２/４００ｈ
２５ｂ
Ｌ２/２００ｂ
钢管
Ｌ２/４００Ｄ
２５Ｄ
Ｌ２/２００Ｄ
注：
ｒ－曲率半径；
ｆ－弯曲矢高；
Ｌ－弯曲弦长；
δ－钢板厚度；
ｂ－角钢、槽钢、工字钢宽度；
ｈ－槽钢、工字钢高度；
Ｄ－钢管直径。
焊接连接组装的允许偏差表３．３．２
项 次
项 目
允许偏差（ｍｍ）
间隙ｄ
±
１．０
边缘高度Ｓ
４＜δ≤８ｍｍ
８＜δ≤２０ｍｍ
δ＞２０ｍｍ
２．０
δ/１０但不大于３．０
坡口角度α钝边ａ
５°
长度Ｌ
间隙ｅ
５．０
最大间隙ｅ
３．４．８构件的焊接位置，应当使焊工有最便利的工作条件，并能保证焊缝的质量。
在必要的情况下，应采用专门的焊接装置——定位架、翻转架等焊接胎架。
３．４．９焊接的各项要求除本节所列外，尚应符合《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０５—８３第三章第四节的有关规定。
３．５制孔
３．５．１Ｃ级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径大１．５～２．０ｍｍ。
螺栓孔应具有Ｈ12（Ｈ13）的精度。
孔的允许偏差应符合表３．５．１的规定。
Ｃ级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓制孔允许偏差表３．５．１
序号
名称
公称直径及允许偏差（ｍｍ）
螺栓
公称直径
12
16
20
22
24
27
30
36
0.43
0.52
0.84
1.00
螺栓孔
直径
13.5
17.5
21.5
23.5
26
29
32
38～50
＋0.43
0
＋0.52
＋0.84
＋1.00
不圆度（最大和最小值径之差）
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的３％，且单层板不得大于2.0ｍｍ，多层板迭组合不得大于3.0ｍｍ。
３．５．２Ａ级和Ｂ级六角头螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有Ｈ9的精度。
其允许偏差应符合表３．５．２的规定。
Ａ级和Ｂ级螺栓孔径允许偏差（单位：
ｍｍ）表３．５．２
螺栓杆公称直径、螺栓孔直径
螺栓杆公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
１０～１８
－０．１８
＋０．１８
０
１８～３０
－０．２1
＋０．２1
３０～５０
－０．２５
＋０．２５
３．５．３零（部）件、构件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准《形状和位置公差》ＧＢＴ１８４—８０计算标准；
如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合表３．５．３的规定。
孔距的允许偏差表３．５．３
≤５００
＞５００～１２００
＞１２００～３０００
＞２０００
同一组内相邻两孔间
０．７
－
同一组内任意两孔间
１．２
相邻两组的端孔间
１．５
＋２．０
３．０
孔的分组规定：
①在节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；
②接头处的孔；
通用接头——半个拼接板上的孔为一组；
阶梯接头——两接头之间的孔为一组；
③在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注（１）、（２）所指的孔；
④受弯构件翼缘上，每１米长度内的孔为一组。
３．５．４不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩钻或焊补后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径２．０ｍｍ；
补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过２０％。
处理后均应作出记录。
３．６构件验收
３．６．１构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和本规范的规定，对成品进行检查验收。
构件外形和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定：
３．６．１．１构件长度Ｌ
当Ｌ≤５ｍ±
２ｍｍ
Ｌ＞５ｍ±
３ｍｍ
３．６．１．２塔的同一层构件、桅杆的各弦杆：
长度相对差１ｍｍ
３．６．１．３构件整体弯曲Ｌ/１０００，且不在于５ｍｍ
局部弯曲被测长度的１/７５０，且不大于３ｍｍ。
３．６．１．４法兰盘上孔距
单个法兰盘上孔距±
０．７ｍｍ
桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：
当孔径≤φ２１．５ｍｍ±
１．５ｍｍ
孔径≥φ２６ｍｍ±
２．０ｍｍ
３．６．１．５法兰盘平面与设计位置的转角的正切：
当构件最大边宽≤１．５ｍ１∶边宽（ｍｍ）
构件最小边宽＞１．５ｍ１∶１５００
３．６．１．６用直尺检查法兰盘平面间隙：
当法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时：
在螺栓孔范围内间隙不大于１．０ｍｍ
在法兰盘边缘处间隙不大于１．２ｍｍ
当法兰盘平面为整体时：
在螺栓孔范围内间隙不大于１．２ｍｍ
在法兰盘边缘处间隙不大于１．５ｍｍ
３．６．１．７构件上节点板
节点板在平面内偏移１．０ｍｍ
节点板在平面外偏移２．０ｍｍ
节点板上螺栓孔偏移１．０ｍｍ
有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离±
３．６．１．８桅杆或组合构件的横杆和斜杆
在平面内和平面外的偏移±
３．０ｍｍ
３．６．１．９固定拉线用的节点板在平面内和
平面外的偏移２．０ｍｍ
３．６．１．１０钢平台和钢梯的允许偏差按ＧＢＪ２０５－８３表３．９．１－５的规定。
３．６．２新放样的较复杂的铁塔，应通过厂内试装检查验收。
３．７构件发运
３．７．１构件验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号，重大构件应标明重量、重心位置及定位标记。
３．７．２构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件：
３．７．２．１设计更改文件、钢结构施工图，并应在图中注明修改部位；
３．７．２．２制作中对问题处理的协议文件；
３．７．２．３所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；
３．７．２．４产品合格证；
３．７．２．５发运构件的清单。
３．７．３构件发运时，应采取措施防止变形。
法兰、螺孔、定位孔应加以保护。
４塔桅钢结构防腐处理
４．１．１塔桅钢结构防腐处理，目前有热浸镀锌法，热喷涂锌、铅复合涂层法，无机富涂料法及复合喷涂法多种方法。
宜首先选用热浸镀锌法和热喷铝复合法层法。
４．１除锈
４．１．２除锈质量分为三级并应符合表４．１．１的规定。
除锈质量等级表表４．１．１
等级
质量标准
除锈方法
钢材表面露出全部金属色泽，并且有一定的粗糙度
喷钢矿砂或石英砂除锈
钢材表面露出金属色泽
喷砂抛丸和酸洗
钢材表面允许存留不能再清除的少量轧制表皮。
一般工具（如钢铲钢刷及砂布等）清除
１、２级用于出厂标准，３级限用于补涂时的除锈处理。
４．２热浸镀锌
４．２．１浸锌的工艺根据各厂的设备制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序，但其热浸镀锌件的锌层质量应符合下列要求：
４．２．１．１外观：
镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。
４．２．１．２锌附着量和锌层厚度：
镀件厚度小于５ｍｍ时，锌附着量应不低于４６０ｇ/ｍ２，即锌层厚度应不低于６５μｍ。
镀件厚度大于或等于５ｍｍ时，锌附着量应不低于６１０ｇ/ｍ２，即锌层厚度应不低于８６μｍ。
４．２．１．３均匀性：
镀件的锌层应均匀，用硫酸铜浸蚀四次不露铁。
４．２．１．４附着性：
镀锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或按ＧＢ２６９４测定。
４．２．２严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤ｌ/５０００，弯曲变形≤ｌ/１５００。
（ｌ—构件长度）。
４．２．３对运输和安装中损坏部位，要采取可靠的补救措施。
４．３热喷涂锌、铝、复合涂层
４．３．１除锈处理应达到１级除锈质量，不仅须将铁锈和氧化皮去除，同时还必须达到表面有足够的精糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。
４．３．２热喷涂前要进行予加热。
锌和铝溶液喷涂应均匀，吸附牢固，涂层厚度≥１００μｍ，复合喷涂涂层厚度应≥８０μｍ以上。
４．３．３喷涂后应用涂料（环氧树脂或氯丁橡胶银粉漆）填充毛细孔凹坑。
４．３．４对运输和安装中损坏部位，在安装结束后要进行补喷涂。
高空补喷涂须先除锈处理，并采取保温措施，确保涂层吸附牢固。
５塔桅钢结构的安装
５．１一般规定
５．１．１塔桅钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
５．１．２安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件，工厂试予装的大型构件在现场组装时，应根据予组装的合格记录进行，严禁强组装。
５．１．３塔桅钢结构的安装应具备下列条件：
５．１．３．１设计文件齐备且已会审通过。
５．１．３．２基础已验收。
５．１．３．３构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及予组装记录。
５．１．３．４施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成。
５．１．３．５材料、劳动组织齐全。
５．１．３．６机具设备运行良好。
５．１．３．７施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求。
５．１．３．８水、电、道路能满足需要并保证连续施工。
５．１．４当构件在工地进行制孔，组装和焊接时，其质量要求均应符合本规范第三章的有关规定。
安装螺孔不得用气割扩孔。
５．１．５构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过１０ｍ以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。
５．１．６塔桅钢结构试验的方法，应按设计要求和专门规范的规定进行。
如焊缝强度试验、钢架负荷试验、螺栓拉力试验等。
５．１．７未经设计同意，严禁在塔桅钢结构主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。
５．２基础
５．２．１构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距、对角线尺寸和水平标高等）
５．２．２基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。
验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：
５．２．２．１设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）
５．２．２．２材料质量证明书或材料复验报告。
５．２．２．３隐蔽工程记录。
５．２．２．４凝土抗压强度试验报告。
５．２．２．５基础混凝土工程施工记录。
５．２．２．６土建基础复测记录。
联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。
５．２．３安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，塔脚地脚螺栓位置，法兰支承面的偏差应符合表５．２．３的规定。
支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表５．２．３
支承面（混凝土柱墩）
（１）标高
（２）水平度
１/１０００
支承表面（法兰上端面）
（２）水平度（法兰上端面
１/５００且不大于３ｍｍ
地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）
１．００ｍｍ
地脚螺栓法兰对角线偏差
≤ｌ/１５００ｌ—对角线距离且＜１０ｍｍ
地脚螺栓相邻之间偏差
≤ｂ/１５００ｂ—塔脚跨距且＜１０ｍｍ
6
地脚螺栓伸出法兰面的长度
α±
１０ｍｍα—设计螺栓伸出长度
7
地脚螺栓的螺纹长度
tｗ±
１０ｍｍtｗ—设计螺纹长度
５．２．４复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
５．２．５钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。
需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。
５．２．６钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙），在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
５．２．７露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
５．２．８检查基础施工中混凝土强度试验记录，基础轴线定位记录，隐蔽工程验收记录等基础施工验收资料。
５．２．９纤绳地锚应符合设计要求，钢筋混凝土地锚应查验隐蔽工程验收记录，并查验回填土夯实程度。
桩锚必须作抗拔试验，抗拔试验按１．５倍的拉力试拉。
５．３运输和堆存
５．３．１装卸、运输和堆存，均不得损坏构件，并防止搬动中的变形。
堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
５．３．２钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
５．３．３构件堆存应考虑扩大拼装和安装程序的要求。
复杂塔桅钢结构构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
５．４钢塔安装
５．４．１钢塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。
５．４．２钢塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采用整体起板的方法安装。
５．４．３扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
５．４．４采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体单元，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性
５．
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