加工余量表Word格式文档下载.docx
《加工余量表Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工余量表Word格式文档下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
<
50
50〜100
100〜150
150〜200
200〜250
250〜320
D（直径）
300
4
300〜500
500〜800
800〜1200
1200〜2000
15
13
2000〜2800
2800〜3500
21
19
3500〜4500
24
22
表3齿圈调质余量单位：
300〜500
500〜
800
800〜1500
1500〜2500
2500〜3500
（D-d
）/2
30
26
〜50
30
50-
100
100
〜150
150
"
00
200
〜300
〜500
表4轴类热处理后外圆磨前半精车（磨削余量）（调用）单位：
长
加工直径d
X
30〜50
50〜80
80〜120
120〜180
180〜260
260〜360
360〜500
0.3
0.4
〜250
250
0.5
0.6
500
〜800
800
〜1200
0.7
1200
〜2000
0.8
2000
〜3000
0.85
0.9
3000
〜4500
允许公差
+0.04/0
+0.05/0
+0.06/0
+0.07/0
注：
（1）磨前尺寸=公称尺寸+上偏差+余量；
（2）对丁淬火的零件，淬火前半精加工余量应为表中数值乘以1.25;
（3）磨前粗糙度不大丁Ra6.3;
（试用）
表5渗碳、淬火齿面内外圆（非渗表面涂防渗剂）加工余量（mm）表
有效渗碳层深度
0.3-0.6
0.6-0.8
0.8-1.1
1.1-1.4
1.4-1.8
1.8-2.2
2.2-2.5
2.5-3.0
3.0-3.5
3.5-4
4.0-4.5
4.5-5
5.0-5.5
单面
1-1.5
1.5-2
2-2.5
2.5-3
3-3.2
3.2-3.5
4-4.5
5-5.5
5.5-6
6-6.5
6.5-7
1.齿轮中/B>
10以上，余量适量加1〜2mm中一.齿轮外圆B一齿轮宽度
2.齿轮轴L/d>
10以上，余量适量加2〜3mmL—齿轮轴总长d—齿轮轴，轴端直径
表6渗碳，淬火前齿轮半精车：
内孔及端面磨削余量与公差（mm）（一分厂试用）
内孔直径（mm）
10
10〜18
18〜30
30〜50
50〜80
内孔余量（mm）
0.25
内孔公差（mm）
+0.02/0
+0.03/0
+0.05/0
说明：
（1）端面单边余量为内径余量一半；
（2）适用仆轮外圆中v300mm,内孔中V80mm
表7渗碳淬火后精车齿轮：
80〜100
100〜120
120〜140
140〜160
160〜180
180〜200
「0.4〜0.45
0.45〜0.5
0.5〜0.55
0.55〜0.6
「0.6〜0.65
0.65〜0.7
端面余量（mm）
0.2〜0.25
0.25〜0.3
0.35〜0.4
0.40
内孑L公差（mm）
+0.030.
+0.040
+0.050
+0.060
+0.070
+0.080
（1）此表适用一分厂外圆4<
300mm，内孑L80mm<
（|）<
200mm的齿轮。
（2）精车内孔表面粗糙度不低于Ra6.3。
（3）齿轮L/d>
2倍以上，按上表中余量加0.05—0.10mmL一齿轮内孔长d一齿轮内孔直径
直径
妙法湫®
80
80〜120
120〜200
200〜320
320〜500
500〜800
800〜1250
2.5
0.28
0.30
0.35
—
2.5〜5
0.45
0.50
5〜10
0.55
10〜16
0.60
0.70
公法线长度余量偏差
0-0.03
0-0.04
0-0.05
①表中所歹0为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；
2所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工；
3齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；
4齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；
5磨前滚齿表面粗糙度不得大丁Ra12.5;
6齿轮中/B>
10以上，齿轮轴L/d>
10以上，按上表中余量加0.05—0.10mm
中一齿轮外圆B一宽度L一齿轮轴总长d一齿轮轴，轴端直径
7此表下发后一分厂和检查站按照执行，同时原2008.6.14下发标准作废。
表9渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量（mm）
（三分厂试用）
5〜8
2所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工
5对丁小模数Mn卜1.75,可米用热处理前滚齿按7级精度滚加工（按图纸公法线的极限尺寸上偏差达6〜7级）。
热处理
6磨前滚凶表面粗糙度不侍大于Ra6.3;
7齿轮中/B>
10以上，按上表中余屋
中一齿轮外圆B一宽度L一齿轮轴总长d
320〜400
0-0.06
齿留余量0.06〜0.10mm表面粗糙度不得大丁Ra3.2后，进行剃齿
.后奇亍齿加工达6〜7级；
重加0.05—0.10mm
一齿轮轴，轴端直径
表10渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量（mm）
（四分厂试用）
法向模数mm
2
3
9
11
公法线长度
余量（△W）
偏差
一0.03
一0.04
一0.05
一0.06
2所有零件按图纸公法线上差，按上表留余量加工；
5磨前滚凶表面粗糙度不侍大于Ra12.5;
表11软齿面及中硬齿面粗滚齿余量单位：
软齿面及中硬齿面齿轮粗滚齿余量可按下式计算：
3<
Mn<
12a（齿厚）=0.55+0.05（Mn-3）
Mn>
14a（齿厚）=1.20+0.05（Mn-14）
法向模数Mn
25
28
余量a
0.65
0.75
0.80
0.95
1.00
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.75
1.90
2.00
余量公差（+）
0.10
0.15
0.20
（1）模数Mn<
3可一次滚成
（2）3<
Mn<
30粗滚齿余量适用丁软齿面齿轮
（3）3<
12粗滚齿余量适用丁中硬齿面齿轮。
（4）模数Mn>
12按中硬齿面热处理前粗滚齿余量表选取，热处理后可按此表选用粗滚齿余量。
表12中硬齿面Mn>
12热处理（调质）前粗滚齿及齿外圆余量（试用）单位：
公法线余量△W
2.0~2.2[
2.2~2.5
2.5~3.0
3.0~3.5
3.5~4.0
4~4.5
齿外圆余量
2.0~2.5
4.5
注意：
（1）热处理前米用普通高速钢滚齿按表留余量。
（2）热处理后米用中硬滚力粗精滚齿。
（3）齿面长>
200mm螺旋角6>
12°
时，公法线余量△W适当加大0.2~0.5mm。
表13渗碳淬火弧齿锥齿轮磨前铳齿：
齿厚留磨余量与公差（mm）
法面模数mm
5
5〜7
8〜9
10〜11
12〜14
16〜18
20〜22
22
齿厚余量mm
研磨量0.05〜0.101
0.5〜0.6
0.6〜0.65
0.7〜0.75
「0.7〜0.85「
0.8〜0.95
1.1〜1.5
齿厚公差mm
+0.03
0.在YK2560研磨
+0.050.
+0.060.
+0.070.
+0.080.
+0.090.
+0.110.
+0.120.
①表中所列为渗碳淬火弧齿轮磨前铢齿齿厚余量；
2所有零件加工按图纸齿厚上差，按上表齿厚留磨量;
3弧齿轮按上表齿厚余量下差加工；
4弧齿轴按上表齿厚余量上差加工；
5磨前弧齿对研检查接触按7级精度；
6磨前铢齿表面粗糙度不得大丁Ra6.3;
表14分箱面焊接箱体粗加工后人工时效余量（试用）单位：
长度
500
1000
1500
2000
4000
6000
8000
高度
平面余量
孔直径余量
6~8
8~10
9~11
10~12
14~16
16~18
18~20
孔端面余量
（1）焊接箱体焊后退火后按上表加工留余量。
（2）焊接箱体，焊后未进行退火处理按上表乘以1.1〜1.3。
（3）人工时效前拆开箱体，箱盖自由状态下进行。
表15分箱面焊接箱体粗加工后振动时效余量（试用）单位：
4~5
5~6
6~7
7~8
9~10
起重机系列减速器焊接箱规定
（1）结合面长度＞1500mm米用人工时效
（2）结合面长度＜1500mm,采用振动时效
3000
（1）自然时效余量为表中数值的0.5~0.6;
（2）铸钢件可按表中数值增加1~2mm。
（3）起重机系列减速器QJR—D、QJS—D、QJRS—D铸铁箱规定：
1）结合面长度＜1000mm采用自然时效；
2）结合面长度＞1000mm采用人工时效
表16铸铁箱体（平行轴）粗加工后人工时效余量
单位：
升级会员 