乐清湾港区双屿路东杏路虹蒲大道建设工程预应力管桩施工方案Word文件下载.docx
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3
质检员
电焊工
安全员
电工
2、机械机具设备计划用量表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
产地
数量
额定功率
静压桩机
YZJ-600
台
湖南
120KW
CO2保护焊机
BX3-300-4
浙江
23．5KW
镝灯
3000W
盏
江苏
3KW
4
碘钨灯
1KW
6
6KW
5
全站仪
FTS600N
天津
水准仪
DS3
3、液压静力压桩机配备及主要技术参数
根据设计施工图纸中预应力管桩桩径及压桩深度，确保满足施工要求，保证施工质量，选用静力压桩机（ZYJ600型）进行作业，并准备足够的配重铁。
桩机主要技术参数如下表：
额定压桩力（KN）
6000
额定工作油压（MPa）
23.9
压桩速度（m/min）
高速
4.5
低速
0.7
压桩行程（m）
0.6
位移（m）
纵向
3.6
横向
转角（°
）
8
升降（m）
1.1
方桩（mm）
最小
350
最大
600
最大圆桩（mm）
Φ600
边桩距离（mm）
0.68
角桩距离（mm）
额定起吊质量（t）
16
变幅力矩（tfm）
60.0
功率（KW）
压桩
90
起重
30
尺寸（mm）
工作长
13500
工作宽
7300
运输高
3020
四、施工准备
1、技术准备
1）项目部技术科组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图。
3）组织项目部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术负责人参与技术交底，并由技术负责人牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在施工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）做好对班组的技术、安全交底工作。
2、材料准备
1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
3、劳动组织准备
1）建立施工项目领导机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；
遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2）按照劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4、施工现场准备
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
3）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
4）组织施工机具进场：
组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
5）组织建筑材料进场：
根据本工程需要管桩的数量，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。
：
五、静压管桩施工方法
1、施工机具的选择
1）压桩机型号的选择：
该桩基工程位于蒲岐小学旁边，预应力管桩施工范围的左侧为钱氏祠堂、右侧为变电站。
按设计图纸桩型选用Φ400壁厚95A型桩，最大桩深为30米。
为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合现场施工环境，压桩机选用步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。
其技术参数详见3.4。
2）压桩机配重的选择：
压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。
液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×
0.9。
压桩机自重KN+配重总和KN）×
0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工时可以根据实际进行调整。
3）送桩器的选择：
选择长12m的送桩器,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
2、施工顺序的确定
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；
而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过
大。
在群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物被破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便程度正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；
或由中间向四周施打，如图B所示。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。
这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。
结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），局部采用自中间向两侧打设法（C）。
3、静压管桩施工流程
场地平整
↓
测量定位
桩机进场安置
↓←---------------
桩机就位
经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量
---------→↓
探孔
吊桩插桩
全站仪校正与跟踪监控
桩平面位移测量记录
送桩至设计标高
↓
桩机移到下一桩位
静压管桩施工工艺流程图
4、压桩施工操作步骤详述
1）场地平整：
清除地表杂物，回填宕渣确保压桩机能够正常施工，必要时用压路机压实回填的宕渣。
并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2）测量定位：
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理单位复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）预应力管桩的成品检查：
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：
压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5）吊桩插桩：
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°
的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
6）压桩：
利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。
并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。
选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
7）送桩：
为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长12m。
操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
5、压桩垂直度保证措施
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工人员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
6、静力压桩质量检验标准
项
目
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主
控
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
主楼中间桩：
1/2桩径，边桩1/3桩径；
裙楼1~3桩：
100mm
4~16桩：
1/2桩径
承载力
一般项目
成品桩质量：
外观、外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀；
掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
查产品合格证书
接桩：
焊缝质量、停歇时间
满足设计要求
设计要求
Min
＞1.0
秒表测定
电焊条质量
压桩压力
%
±
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000L
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
桩顶标高
50
7、管桩堆放和装卸方法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
0.207L0.586L0.207L
图A图B
c.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
六、对周围建筑物的防护措施
预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其施工周围的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机体重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。
本次预应力管桩施工范围距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。
根据预应力管桩设计抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。
1、控制压桩速率
在靠近建筑物的一排预应力管桩，适当控制日压桩速率，安排最高每天压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。
2、加强监测
及时监测已设置的位移监测点及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生及时在相应位置设置单排应力释放孔。
在管桩施工过程中，以5m间距测施工现场地表的标高，并记录。
及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。
防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。
3、间隔施工
为防止压桩过程中产生的应力增大，管桩压入施工时采取跳打的方式施工。
即：
本工程预应力管桩纵、横间距设计为2m，在对预应力管桩压入施工时，压入一根预应力管桩后，间隔一根预应力管桩，压入下一根预应力管桩施工，以此方法顺序施工。
剩余未压入预应力管桩待第二遍回返施工。
这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。
跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。
七、质量保证技术措施
主控环节
拟采取的控制措施要点
①根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
②测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理单位复核检查。
③项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
桩身垂直度
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；
②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；
③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；
桩位偏移
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；
②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；
③桩位排布过密则必须跳打；
④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；
⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
接长焊接
①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；
②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；
③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；
焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；
④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；
⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；
⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；
②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。
针对本工程特点,其他质量预防控制措施
①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。
八、安全技术措施
1）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。
2）制定现场安全技术及防护设施。
3）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。
4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。
5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
6）桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。
7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故,吊有重物时吊臂下不能站人。
8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。
地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基。
9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用彩条布包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。
10）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
11）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。
夜间指挥必须用明暗信号。
13）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊〕必须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。
氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
14）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
15）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
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