pppe包装楼施工方案Word格式.docx
《pppe包装楼施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pppe包装楼施工方案Word格式.docx（86页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
7
总包单位
8
分包单位
中国第二十二冶金建设公司
9
建筑面积
建筑面积3630m2，东西长112m，南北长7.5m
10
基础型式
采用柱下钢筋混凝土独立基础
11
结构形式
框架结构
12
建筑层高
一层4.5m二层3.5m
13
砌体
陶粒砌块
14
抗震等级
8度设防，抗震等级二级
15
钢筋类别
HPB235、HRB335
16
耐火等级
二级
17
混凝土强度等级
梁板柱C30
18
结构安全等级
19
场地类别
场地类别为Ⅱ类
20
结构尺寸
（梁）
300mm×
500mm、350mm×
900mm、300mm×
750mm、250mm×
400mm,300mm×
700mm、400mm×
1000mm、400x950、400x900、250x750、250x650等
21
楼板厚度
120mm.100mm
22
结构设计使用年限
50年
23
使用功能
提供包装\码垛\储存和运输
三.施工组织管理
1.质量目标
1）质量目标
本工程质量目标为市级优质工程。
2）质保体系
认真贯彻公司的ISO9001：
2000质量保证体系，从公司到项目经理部全面落实实施。
2.安全目标
1）负伤率控制在2‰；
2）重伤、死亡和重大机械事故为0；
3）职业发病率为0；
3.文明施工目标
达到市级安全文明工地标准
4.项目组织机构
1）项目经理部管理机构设置原则：
按项目法组织施工，实行项目经理负责制，委派具有类似工程施工管理经验的人员组成项目经理部，代表公司对该工程施工全过程进行管理，履行工程承包合同条款及相关的法律职责。
2）项目经理部由项目经理全面负责，对工程统筹决策，下设项目副经理一名，分管生产、材料设备和安全工作，设项目总工程师一名负责技术质量管理工作，设预算负责人一名负责经营、计划和分包管理工作。
3）项目经理部组织机构见下图：
项目经理:
李成亮
施工经理:
荆其海技术负责人:
武军亭
土土水预安资材工工工
建建电算全料料
技技技员员员员长长长
术术术
员员员
白刘李张阎李陈李李李
学秋晓洪晓福福志
鹤龙国亮成静明超瑞胜
5.2劳动力组织
5.2.1结构施工期间劳动力计划表
工种
测量放线
钢筋工
木工
砼工
架子工
焊工
起重工
瓦工
抹灰工
力工
人数
35
15
合计
121
5.3主要周转材料计划
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
多层板
12mm
m2
5000
按二层考虑
木方
50×
100
m3
60
钢管脚手架
扣件式
t
120
5.4主要材料计划
钢筋
T
300
水泥
70
砂
M3
300
混凝土
3000
陶粒砖
1000
地砖
M2
900
5.5主要机械计划
机械或设备名称
规格型号
国别产地
制造年份
额定功率（kW）
生产能力
施工部位
电子经纬仪
ET-02
广州
2006
测量
水准仪
S3
北京
混凝土拖式泵
HBT60C
长沙
2005
70kW
60m3/h
砼
施工升降机
SSE150
无锡
7.5kW
垂直运输
钢筋弯曲机
GW40
4
合肥
2007
3kW
钢筋切断机
GQ40-1
钢筋调直机
GT4-14
杭州
2004
4kW
插入式振捣器
HZ50
沈阳
1.1kW
木工圆锯
MJ500
山东
2003
模板
交流电焊机
BX-500
38.6kVA
结构
专业
11
无齿锯
MJ-40
河南
2.2kW
12
搅拌机
JZC350
6kW
砌筑
抹灰
13
空压机
0.8m3
上海
14
气焊设备
G01-30
天津
电锤
HR2410
0.7kW
四、施工重点，难点
预埋件施工
l、预埋件施工工艺流程为：
（1）钢筋、钢板下料加工；
（2）焊接；
（3）支模并安装预埋件；
（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；
（5）浇筑砼；
（6）养护与拆模；
2、预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，
进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4、对于焊条型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，采用与主体金属强度相适应的焊条。
5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，选择适当的焊缝形式以保证预埋件的焊接质量。
6、根据PP.PE包装楼工程特点，预埋件有如下几种固定方式：
控制要求：
1）、控制进场钢材质量，做好钢材进场检查工作，有轻微弯扭的要在焊接锚筋之前做好调直工作。
2）不合格的不予使用，对毛边、有轻微变形的要予以打磨、调直。
3）、锚筋焊接时要由焊接技术精湛的焊工对称交叉焊接，尽量减小焊接残余应力带来的变形。
焊接完毕对带钢进行认真的调直工作。
4）、预埋件下设时要由测量人员做好配合工作，制作埋件固定架，并保证好埋件的标高。
7、侧壁钢板埋件
设置依埋件大小等要求有以下几种方法：
1）、预埋件面积不大,采用木模板时，可用普通铁钉将预埋件固定在木模板上。
2）、预埋件面积较大时，可先在配好的模板上用红漆标出铁件位置，并按埋件型号，数量编号，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平。
8、预埋件在砼施工中的保护
1）、砼在浇筑过程中，振动棒应禁止与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。
保证其不产生过大位移。
2）、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
四层环梁埋件加固采用制作成品钢模支撑,安装时吊车配合.具体见环梁埋件加固示意图
五、主要项目施工方法
1．主要分部分项施工顺序
1）结构工程
测量放线→垫层砼→独立基础短柱钢筋→独立基础短柱模板→基础短柱混凝土→地梁钢筋→地梁模板→地梁混凝土→一层柱钢筋→一层柱模板→一层柱混凝土→一层梁板模板→一层梁板钢筋→一层梁板混凝土→二层梁板柱模板→二层梁板柱钢筋→二层梁板柱混凝土
2）装修工程
隔墙砌筑→门窗口安装→楼地面→墙面→顶棚→门窗安装→水电器具安装→墙面修补→门窗玻璃、油漆→外墙面施工→散水→清理
六、钢筋工程
6.1钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路及排水通畅。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。
堆放要求：
A．原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，及时退货。
并挂标识牌。
B．成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
6.2．材料要求
钢筋:
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
6.3铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
6.4．垫块
采用大理石垫块，50mm见方，厚度同保护层。
根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。
6.5材料检验
热轧钢筋的力学性能
品种
牌号
屈服点
σS（MPa）
抗拉强度
伸长率
δ（%）
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
Q235
235
370
25
180°
d
螺纹
HRB335
20MnSi
335
490
16
3d
热轧钢筋的化学成分
化学成分
C
Si
Mn
V
P
S
不大于
0.14-0.22
0.12-0.3
0.3-0.65
0.045
0.050
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60
6.6取样方法
1）钢筋原材取样：
钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样长度
取样方法
拉伸
2根
10d+200mm
任取2根钢筋切取，离端部500mm
冷弯
5d+150mm
热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
2）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；
强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验。
在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
6.7见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。
6.8主要施工方法及措施
钢筋加工要求
1.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
3.钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
4.切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
6.纵向HRB335钢筋弯折135°
时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,括号内为顶层框架梁边节点要求。
7.弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
8.结构钢筋严禁采用气焊切割。
9.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
10.钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
11.钢筋弯曲成型后的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±
10mm
外包长度
5mm
弯起点位移
20mm
弯起高度
3mm
箍筋边长
2mm
6.9、钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
6.10、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；
螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
6.11、钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；
对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
6.12、钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；
二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；
一级135度弯折时平直部分为10d。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°
，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
6.13、钢筋的焊接
1）技术要求
操作工人必须经过专门培训，经考试合格发给上岗操作证后，方可独立作业。
2）质量要求
①钢筋焊接接头的形式、焊接工艺和质量验收等均应符合国家现行标准JCJ18—96《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
③接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。
④接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
⑤接头处弯折不得大于1°
。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
⑥钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求，则该批接头即为不合格。
电渣压力焊接参数表1-1
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程μ2.1
电渣过程μ2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
200～220
35～45
18-22
200～250
18
250～300
300～350
17
22
350～400
400～450
21
6.14．钢筋的绑扎搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）
钢筋类型
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
40d
30d
25d
20d
50d
6.15、基础钢筋绑扎
工艺流程：
放独立基础钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础网片钢筋→专业工序插入→设置垫块→支设基础模板→插柱钢筋→安装短柱模板→固定柱钢筋→钢筋隐蔽验收
⑴基础钢筋网片绑扎前应先按图纸，在基础垫层上弹出轴线、钢筋位置线、柱位置线，按线摆放钢筋，钢筋网的每个交点都要绑扎牢固。
⑷检查网片钢筋施工合格后，放置钢筋保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度。
按每1m距离梅花型摆放。
⑻根据短柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，短柱上口筋应不少于一道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
钢筋绑扎
1、框架柱钢筋
工艺流程：
弹线→套箍筋→柱筋焊接→自上而下绑柱子箍筋→绑塑料垫块→隐蔽验收。
1）柱钢筋绑扎前应首先弹线检查钢筋是否移位，插筋如有移位的按照不大于6：
1的角度将其调整到正确位置。
如移位较大，应报项目部制定方案后，方可处理。
必须纠正后方可绑扎施工。
2）柱竖向主筋采用电渣压力焊接头，钢筋接头位置应相互错开。
3）在立好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由上往下绑扎好箍筋。
箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）框架柱的箍筋应按照设计要求绑扎。
每层柱浇混凝土前在柱筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm。
5）柱筋保护层采用环形塑料垫块，垫块宽度等于保护层厚度，将垫块卡在柱竖向主筋上，间距为1m。
2．梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎：
支梁底模→弹箍筋线→绑梁筋→安保护层垫块→支梁侧模→钢筋隐蔽。
先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；
穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进行绑扎。
在主、次梁受力筋下均放置大理石垫块，侧面采用环形塑料垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁内钢筋接头位置应相互错开：
框架梁上部钢筋须有≥1／4的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座1／3跨长处或跨中附近连接；
梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜采用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩在梁中交错绑扎。
3.钢筋节点构造
4.板钢筋绑扎
工艺流程:
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序。
1）结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事
升级会员 