橡胶车间包装线施工方案.docx
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橡胶车间包装线施工方案
吉林吉化建修有限责任公司
施工方案
有机合成厂橡胶车间包装线检修
（大修）
检修单位吉林石化施工单位吉化北建公司
有机合成厂
批准：
批准:
复审：
复审：
审核：
审核：
编制：
2008年3月25日
方案审批意见单
方案名称
有机合成厂橡胶车间
包装线检修
编制单位
复
审
意
见
施工管理科:
科员:
科长:
2008年月日
安全环保科:
科员:
科长:
2008年月日
质量管理科:
科员:
科长:
2008年月日
批
准
意
见
主管经理:
2008年月日
第一章编制说明…………………………………………………4
第二章检修概况简述……………………………………………6
第三章检修要求……………………………………………6
第四章施工组织机构……………………………………………6
第五章施工方法（工艺）………………………………………7
第六章工期保证措施……………………………………….11
第七章质量保证措施………………………………………….11
第八章HSE管理………………………………………………..13
第九章材料计划……………………………………………….15
第一十章人力动员计划………………………………………….16
风险评价报告表……………………………………………..17
第一章编制说明
一、编制说明
1.本施工方案的编制是根据北建公司的《施工方案编审管理细则》的标准模式进行编写。
2.本施工方案是针对吉林石化有机合成厂橡胶车间后部3条包装线检修的实际要求而编制的。
3.编制前曾经与建设单位有关人员对本次检修内容进行沟通和确认，已经准备了图纸、手册和所需设计文件，并仔细阅读。
4.甲方对本次检修进行了技术交底，我们并深入现场进行实地踏察确认与检修有关的情况，施工方案的编制，做到有依据，清晰准确、措施可靠，便于实施。
5.本方案考虑并编制了保证安全生产，文明施工。
施工所使用的水源及电源的具体位置没有确定，在施工前由施工员与检修单位具体协商解决。
二、编制依据
1．安全检修任务书：
2008-05-104-XJ-大-机-30包装线检修
2、根据甲方设备检修质量控制要求。
3、 根据《化工厂设备维护检修规程》
4、 根据哈尔滨博实公司的部分相关设备技术说明
5、 施工规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
6、根据甲方用户要求。
第二章检修概况简述
一、检修规模
本次检修项目主要是：
后处理三条检修。
更换损坏托辊和轴承，减速机换油，地脚螺栓检查，损坏的更换，链轮链条清洗，换油，链条和皮带有损坏的更换
包装线设备由（日）井上金属工业公司和哈工大博实公司生产的金属检测器、薄膜包装机、自动装袋机、缝纫机、推袋装置、夹口整形机等设备组成。
二、总体安排
首先准备好检修所用的工机具，组织检修人员，让他们了解该设备的结构、性能及检修时应该注意的有关事项。
在停车后进行检修。
本次包装线检修配备有钳工、起重工、管工、电汽焊工、工程技术人员等12人，还有相应的检修工机具及起重机具等，以正常形式施工15天完成任务，同时制定施工方案及安全检修措施。
三、现场情况
设备位于吉林石化公司有机合成厂橡胶车间600#干区，A/B/C3条线设备布置在地面，地脚用膨胀螺栓固定。
设备周围空间较大，检修施工不需吊装。
C线包装线上方有5吨天车可供使用。
设备周围接触开关和光电开关较多；减速机和电机和皮带辊等小型设备较多，检修时应停掉所有电源，防止触碰开关造成伤害，同时避免碰伤和砸伤。
第三章检修要求
检修工期为15天，保证设备一次性开车成功，各部位运行平稳。
第四章施工组织机构
一、施工组织机构
二、岗位职责
第五章施工方法
一、施工步骤或程序
1、与设备员和操作人员，确认1）皮带破损情况2）减速机运行情况3）所有辊子的运行情况4）减速机油品牌号5）地脚螺栓松动情况
2、办理相关票证
3、拆卸有问题的减速机检修；更换其余减速机润滑油
4、松开皮带调节装置，检查皮带磨损情况并更换
5、拆卸损坏辊子和轴承并检修
6、对链条和链轮进行检查，并更换磨损的部件
7、松开松动地脚螺栓，重新扩孔并更新地脚螺栓
8、更换地脚螺栓后，安装原有包装线
9、按反顺序回装
10、调整皮带和链条
11、试车
二施工方法或工艺
一、滚动轴承
1、滚动轴承与轴的配合均采用D/gb，与轴承座的配合均采用Gd/d。
2、轴承滚珠或滚柱及内外圈工作面上不得有麻点、黑斑、锈痕及分层等缺陷，否则应更换。
3、推力轴承的轴向间隙为0.10毫米。
二、气动系统
1、各滑动件表面，不得有划伤，装配时应涂润滑油。
2、气动管路系统，应进行气密性试验，试验压力为工作压力的1.05倍。
3、各阀应进行强度试验，试验压力为操作压力的1.25倍。
6、保持空气过滤器清洁，滴油器畅通。
三、减速部分
1、齿轮不得有毛刺、裂纹等缺陷。
2、齿轮节圆处最大允许磨损量不大于1.92毫米。
3、齿轮啮合接触面积：
沿齿高不小于40%，沿齿长不小于60%。
4、齿顶间隙为2-2.5毫米，侧间隙不大于1.26毫米。
5、齿轮轮缘的径向跳动：
小齿轮不大于0.11毫米，大齿轮不大于0.15毫米。
6、主轴不得有裂纹、毛刺、划痕、碰伤等缺陷。
7、轴颈的椭圆度和不柱度不大于0.03毫米，表面光洁度均不低于▽7。
8、键槽中心线与轴中心线的不对称度应不大于0.02毫米。
四、地脚螺栓
1、松动的地脚螺栓，将设备搬运到别处，去除旧螺栓，将膨胀螺栓从新栽好。
2、安装设备，水平安装0.05mm/M
五、皮带辊
1、皮带辊轴颈部位，应无磨损和变形
2、辊子工作面和轴的跳动不大于0.15mm
3、辊子表面应光滑无毛刺
第六章、工期保证措施
1.按照甲方给定的检修时间安排人力,制定检修计划，按照施工顺序合理投入施工人员、材料和工机具。
2.加强现场施工管理，施工管理人员及时处理和解决施工中出现的问题。
3、把施工任务层层落实到各专业施工班组、作业人，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。
第七章质量保证措施
根据我公司提出的“质量是企业的生命”的要求，在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。
所有安装过程中的配合间隙以及安装中的装配尺寸都符合施工及验收规范中所
规定的施用范围；
检修质量实施
按照ISO9001-2000质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。
技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。
要求工作人员严格按照操作规程施工。
同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。
1.设备安装质量检验计划
序号
检验点
检验项目
检验级别
检验方式
检验手段、
方法
工作鉴证
检验责任
检验标准
1
找正
各部位输送带对中
W
专检
观察实测
交工技术文件
设计标准和
GB50231—98
2
各部位轴承
配合间隙
W
专检
观察实测
交工技术文件
3
减速机
齿轮磨损
H
专检
观察实测
交工技术文件
链条磨损
H
专检
观察实测
交工技术文件
环境保护
施工过程中产生的固体废弃物破布、废弃零件、废油集中搜集定点存放。
文明施工措施
现场施工严格遵守文明检修规程，配备专人负责现场卫生。
做到文明卫生规格化，各种零部件摆放整齐。
做到三不见天、三不落地、三条线，同时保证工完料净场地清，施工秩序井然。
第八章HSE管理
HSE管理目标
●特殊工种作业人员持证上岗率100％；
●保证员工生命安全，杜绝因工受伤，减少一般事故；
●杜绝火灾事故，设备事故；
风险识别
1.依据公司程序文件Q／JH121。
20701。
01－2001《HSE管理程序》，在检修前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
2.危害识别的施工风险主要内容有：
吊装、拆检碰伤、电汽焊、等。
3.安全负责人对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。
4.项目施工的主要风险因素识别
序号
作业项目
施工内容
风险因素
1
包装线检修
电汽焊
火灾
吊装
高空坠落、坠物伤人、损坏设备
拆检
物体打击或碰伤
四、风险消减措施
1．起重吊装的风险消减措施
登高作业必须搭设平台，安全带，安全帽登劳动保护配带齐全。
信号要清晰正确，听从一人指挥，避免多人指挥。
如发现险情任何人有权发出停止信号。
拎挂导链时，必须用棕绳手挂以防坠落。
有棱角地方要加以垫木，防止钢丝绳受损。
观看好避让场所。
必须使用经测试合格的设备：
决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。
调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。
登高挂倒链或设置吊点时提前办理相关票、证、书。
操作人员必须身体健康。
2火灾风险的消减措施
在施工过程中，必须按照检修规程进行施工，严禁违反程序，杜绝一切野蛮施工。
动火前必须作动火分析，必须将动火点附近的阴井，地沟等有可燃气体排放的地方用塑料布盖上并用土埋好。
动火间隔超过30分钟，必须重新进行动火分析。
动火票必须升级为特殊危险动火管理。
。
严格遵守中国石油吉林石化有关施工现场的用火规定。
严格执行有关审批权限。
根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别为特级。
根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
执行“三不动火”的安全规定。
用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。
动火区域内不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。
氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
不了解动火周围的安全状况时不得动火。
按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。
分析合格后方可动火。
3.物体打击或碰伤的风险消减措施
施工前检查所使用的工机具，不能有损坏
施工时提前思考是否会对别人造成伤害
施工时注意前后是否有磕碰的物体
施工作业人员接受安全教育，要熟知设备的特性及处理方法；安全考试，合格后才能进入现场。
施工人员要佩带好劳动保护用具。
严禁踩、踏、撬、压和移动任何管线、阀门。
第九章材料计划
工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
套
2
2
常用工具
套
5
3
锉刀
把
10
4
卷尺
把
1
6
钢刷
把
1
7
油槽
个
1
8
电焊机
台
1
9
百分表
套
3
10
钢丝绳
根
20
11
塑料布
kg
20
12
破布
kg
5
13
气焊工具
套
1
14
道木
根
10
15
卸扣
个
8
第十章人力动员计划
序号
工种
计划人数
备注
1
起重工
1
2
电气焊
2
3
力工
6
4
钳工
4
5
管工
1
6
安全员
1
7
看火员
1
兼职
8
技术人员
1
兼职
施工作业风险评价报告书
施工单位：
吉化北建公司
项目类别：
有机合成厂橡胶车间包装线检修
负责人：
施工单位
作业项目
橡胶包装线检修
作业
时间
2008.5.15-5.30
填表人
填表时间
现场应配备
设备设施名称
配置数量
设备使用寿命
设备已用寿命
设备检修校验周期
上次检修校验时间
设备运行状态
应有
实有
2吨导链
2
2
3年
1年
1年
2007-6
正常
钳工工具
5
5
15年
5年
不定期
2007-1
正常
起重工具
钢丝绳
20根
20根
20年
5年
2年
2007-6
正常
电焊机
1台
2台
10年
2年
1年
2007.4
正常
百分表
2
2
5年
2年
1年
2008.3
正常
气焊工具
1套
1
4年
1年
1年
2008.4
正常
0.5吨导链
1
1
3年
1年
1年
2007-6
正常
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表1项目施工作业设施设备完整性及可靠性调查表
表2施工作业人员及管理状况调查表
施工单位
吉化北建
作业项目
橡胶包装线检修
作业时间
2008.5.15-5.30
填表人
朱志佳
填表时间
2008．3．20
备注
有无明确的安全管理网络
有
是否签定了安全合同和安全协议
是
是否进行了安全风险抵押
是
是否明确了现场施工安全负责人
是
是否明确规定了关键岗位安全职责
是
是否进行了入厂施工三级安全教育
是
是否进行了针对性的施工安全交底
是
有无特殊工种
有
（电汽焊、起重）
特殊工种有无取证及按时复审
有
有无检修规程
有
有无设备操作规程
有
有无定期对现场检查的要求
有
有无明确内部交流及沟通的渠道
有
有无与甲方联系的途径
有
是否编制了施工方案
是
有无其他安全管理规定
有
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表3危险因素及风险识别评价表
作业
单位
作业项目
橡胶包装线检修
作业时间
2008.5.15-5.30
填表人
填表时间
2008．3．20
施工作业内容和正
确作业程序的说明
作业内容：
后处理三条检修。
更换损坏托辊和轴承，减速机换油，地脚螺栓检查，损坏的更换，链轮链条清洗，换油，链条和皮带有损坏的更换
需执行的国家、行业、业主相关法律法规标准规章名称
《炼化企业安全管理规定》
特殊限制性条款说明
作业活动过程中
可能发生的事故
事故名称
触发原因
风险
等级
削减和控制措施
是否作
FTA分析
吊装坠落
非专业人员指挥
63/一般
专业人员指挥系绳索
否
物体打击
注意力不集中
63/一般
工作中集中精力，加强自我意识
否
碰伤
劳动保护佩带不好
27/一般
佩带好所需劳动保护
否
火灾
周围有易燃物
45/一般
清除可燃物
否
针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施
执行起重设备吊装管理规定，对吊装时所需的绳索进行检查，作业前班长要向作业人员进行交底，与化工联系确认系统卸压后，方可施工，检修中发现异常及时停止作业，并采取措施。
事故发生后，准备采取的应急补救措施
高空坠落：
及时将坠落者送往医院；
人员碰伤：
及时救治；
管理：
严格管理，严格教育。
施工单位现场负责人意见
业主项目现场负责人或车间主管领导意见
表4（检修作业）风险削减与应急处理措施表
序号
风险成因
1
起重机械失灵
2
非专业人员指挥
3
劳动保护佩带不好
4
火灾
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
吊装前认真检查起重机械工具，确保起重工具处于良好状态
2
有专业起重指挥，严格禁止非专业人员指挥
3
集中精力工作，提高自我保护意识
4
严格遵守各项规章制度进行动火分析
序号
应急处理措施
负责人
1
执行建修公司应急救护措施
2
如发生事故，立即送医院抢救伤员。
3
现场负责人员应立即上报车间领导。
4
施工现场工作程序安排好。
表5业主审批意见表
公司或工厂主管部门审查意见
工厂安全主管
部门审查意见
表6风险评价结果交底确认表
作业项目
橡胶包装线检修
作业地点
橡胶600#厂房
作业单位
作业时间
2008.5.15-5.30
风险消减措施
应急处理措施
作业人员签字
说明：
施工单位应将评价结果对所有参加施工的人员进行交底，参加施工人员应清楚风险评价内容如风险削减措施、应急措施。
同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单”上签字。
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