曲阜市第二污水处理厂厂区工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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三、三废排放控制
四、粉尘污染控制
五、噪声污染控制
六、环境卫生防疫措施
第十二章：
确保工期的技术组织措施
一、总工期目标
二、劳动力保障措施
三、进度计划编制
四、进度计划的实施办法
五、进度计划的检查与调整
六、合理化建议
七、配合业主的措施
第十三章：
施工总平面布置图
第十四章：
项目班子配备情况
第十五章：
现场管理
一、现场管理机构设置和岗位职责
二、现场入口公示图牌
三、现场办公区管理
四、现场生活区管理
五、现场材料堆放管理
六、建筑施工半成品、成品保护措施
七、现场治安保卫制度
八、地下管线及其他地下设施的加固措施
九、场容场貌设计
第十六章：
项目质量保修与技术服务管理
一、企业总部保修服务机构设置及岗位职责
二、项目质量保修与技术服务管理程序与工作计划
三、保修期限承诺
四、保修范围及内容承诺
五、保修责任划分
六、保修服务的快速反应机制
七、项目回访保修制度
第十七章：
新技术、新材料、新工艺的应用
附图表：
施工组织机构图
工程安全保证体系图
工程质量保证体系图
9.1拟投入的主要施工机械设备表
9.2劳动力安排计划表
9.3计划开、竣工日期和施工进度计划表
9.4施工总平面图
9.5临时用地表
第一章编制依据
1．招标单位提供的曲阜市第二污水处理厂厂区建筑物与构筑物施工工程图纸；
2．招标单位提供的招标文件、工程量清单；
3．《混凝土结构施工与验收规范》（GB50204-90）；
4．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；
5．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ14-90）；
6．《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-90）；
7．《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
8、本公司向业主方承诺的国家验收规范合格等级以上,争创“运河杯”的质量目标；
运行质量达到排放水质符合现行国家标准城镇二级加强处理厂的一级标准。
9、业主要求的工期确保105天竣工检验。
12、安全文明达到JGJ5-99国家标准的优良等级；
13、本公司向业主方承诺的其它所有内容。
第二章工程概况与特点
一、工程概况
曲阜市第二污水处理厂厂区建筑物与构筑物施工工程位于康居路东，小沂河以南。
日处理污水3万吨。
本次招标的工程包括构筑物：
粗细格栅、提升泵房、曝气沉砂池、配水井、生化池、污泥回流井、二沉池、巴氏计量槽、接触消毒池、V型滤池、污泥均质池，构筑物面积11880m2；
建筑物：
综合楼、鼓风机房、脱水机房、加氯间、加药间，传达室，总建筑面积4400m2。
其中综合楼2层，其余构筑物及建筑物为1层，结构类型为砖混结构。
本工程的水处理构筑物工程结构均为钢筋砼自防水结构。
构筑物均采用筏板基础，基础垫层为100厚C15素砼，基础、池壁、隔墙及梁板的设计砼标号均为C35S6F150。
本工程的建筑物除综合楼为二层,鼓风机房、脱水机房等均为单层建筑，结构为砖混结构。
基础采用天然地基浅基础，用1层素填土作天然地基持力层。
框架柱下设独立基础，砖混结构做墙下条形基础。
基础砖墙用MU10环保机制砖M7.5水泥砂浆砌筑,上部砖墙为环保机制砖用M7.5混合砂浆砌筑。
基础均为C35砼，上部梁板柱、构造柱、过梁、圈梁为C25、C30砼。
二、本工程的装饰工程情况：
外墙：
所有建筑物一般抹灰后，采用外墙乳胶漆饰面。
内墙：
水池地下部分为清水砼，外露部分的内墙为防水砂浆抹面，建筑物的内墙为普通抹灰，刷内墙乳胶漆，有特殊功能要求的功能间按二次装饰设计进行装饰。
楼地面：
根据不同功能区域，分别采用水泥砂浆整体地面，水磨石地面及耐酸瓷板地面等。
屋面：
屋面结构均为现浇钢筋砼屋面板，聚苯板保温层,SBS防水卷材屋面防水层。
门窗：
均为塑钢门窗。
三、质量要求：
确保“合格”
四、工期要求：
以甲方书面开工通知为准，计划开竣工日期2009年11月26日至2010年3月10日，总日历天数105天。
第三章施工管理体系
施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。
一、施工管理网络
公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。
下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。
二、管理人员职责
㈠、项目总工程师
1．贯彻总公司质量方针目标，监督项目经理部执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定的情况。
2．组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。
3．负责推广科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。
4．主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定及处理方案。
㈡、项目经理
1．重点抓好工程施工组织和协调工作
2．抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。
3．抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。
4．抓好工程现场机械、设备、材料等管理。
5．抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。
6．抓好职工的政治思想工作。
7．完成上级交给的各项工作。
㈢、项目副经理
1．主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实生产任务。
2．切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。
3．切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工的管理工作，使各种设备完好，确保安全生产和设备齐全。
4．做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作。
5．抓好工程核算和成本分析工作。
6．办好项目经理交办的各项工程任务。
㈣、技术负责人
1．熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。
2．编排分段、分组进度计划。
3．在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。
4．负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。
5．协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。
6．会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。
7．完成项目经理、工程师交办的各项工作。
㈤、施工员
1．在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。
2．负责编制施工组织设计并实施。
3．负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。
4．负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。
5．会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序工作。
6．负责做好工程成本核算工作及工程部件的工料分析。
7．负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。
8．协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。
9．完成施工技术负责人交办的其它工作。
㈥、质检员
1．在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。
2．负责工程的质量管理工作，对施工全过程进行严格的质量管理。
3．认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时为办理技术资料的鉴证手续。
4．及时做好水泥安定性试验及试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。
5．收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。
6．配合质检部门做好质量监理工作。
7．完成施工技术负责交办的各项工作。
㈦、材料员
1．根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。
2．周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。
3．根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。
4．办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。
5．办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。
6．认真做好材料验收，严格实行计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。
7．做好施工现场材料保管工作，落实防水、防水措施，减少材料浪费。
8．做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。
9．完成施工技术负责人交给的各项工作。
㈧、安全员
1．全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。
2．严格按规范检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。
3．认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。
4．做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。
5．做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。
6．管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。
7．做好施工现场的交通管理。
8．抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。
9．抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。
第四章施工准备
一、技术准备
1．收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2．组织落实施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。
3．会同建设方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
4．做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。
5．施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
6．根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。
二、周转材料准备
根据施工进度计划，制订周转材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。
具体详见周转材料投入计划表。
序号
材料名称
单位
投入量
投入时间
基础工程
结构工程
装饰工程
1
钢模
M2
4000
2
竹胶板
6500
5000
1500
3
五夹板
100
4
钢管
T
450
5
木模、方条木
M3
70
30
6
扣件
只
60000
40000
20000
7
竹脚手板
7500
2500
8
安全网
6000
1000
三、质量检验仪器的配备
根据工程施工特点，配备必要的质量仪器。
根据工程特点，结合我公司的设备技术完善，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉第一”的经营宗旨和我公司“科学管理、创精品工程、信守承诺、让用户满意”的质量方针。
充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、质量、安全文明上均创出一流水平，为业主创造出高质量的建筑艺术品。
1、工程施工工期目标：
本工程从开工到完工施工总工期为105日历天，其中土建结构70天日历天，土建装饰工程及室内电气给排水等30天，竣工清理验收5天；
施工部署主要以结构、设备安装和土建装饰为主导，兼顾其它附属或零星工程。
2、计划开竣工日期
工期满足招标文件要求，即2009年11月26日计划开工，2010年3月10日计划竣工（以甲方的书面开工通知为准），施工总工期105日历天。
3、施工顺序
3.1施工总体方案
根据施工总体原则，坚持先地下后地上，先主体后附属，整体施工实行分区分段平行流水立体交叉作业。
整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
3.2施工段划分
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。
为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
结构阶段以提升泵房、V型滤池及二沉池、生化池、A2/0反应池、综合楼为主要工区，作为第一阶段；
其次以配水井、污泥回流进、消毒池、污泥均质池、鼓风机房、脱水机房等为一个工区，作为第二阶段。
3.3施工顺序
场地平整→工程定位→基础及地下结构→上部结构→安装预埋工程→中间验收→装饰工程→安装工程及调试→竣工。
4．施工各阶段的保证措施
该工程由于单体工程多，所分区范围较大且工期要求非常紧。
从施工角度看，整个施工如果同步施工不十分合理，但考虑流水施工，工期能否得到保证也是难题，经反复研究，我们考虑总体施工作如下安排：
（1）土方工程施工
在边坡施工中，开挖土石方应从上到下依次进行，按照先地下后地上的原则，根据各单体实际情况尽可能地提前开工，以便给下道工序提供条件。
（2）基础及地下工程施工
由于结构工程中主要工程量集中在基础及地下工程分部项目，施工中要考虑分单体及流水作业，施工由深到浅进行，使工程施工始终保持一道工序的时间差进行紧凑的交叉流水施工，这样做既可减少施工物质一次性的投入量，提高工作效率和效益，又不影响进度。
（3）地上结构施工和安装施工
在地上结构施工的同时，进行安装的施工，整体施工始终保持一道工序的时间差进行紧凑的交叉流水施工，保证整体施工工程进度。
（4）装饰施工和安装调试
结构中间验收后实行各单体的装饰施工和安装调试阶段。
5、施工进度横道图
见附表（表9.3）《计划开、竣工日期和施工进度横道图》
1地基与基础工程
1.1概况
本工程的二沉池、V型滤池等结构为钢筋混凝土结构。
埋入地下较深。
根据结构形式，为筏板式底板基础。
根据基底埋设深度和现场实际挖土情况，决定挖土方案。
1.2垫层施工
1.2.1在基坑开挖过程中，严格控制挖土深度及标高。
测量人员与挖土机械跟班，机械挖土预留200左右土层采用人工跟班挖土至设计标高。
土方开挖后进行普遍钎探，并通知设计、监理、勘察、建设单位验槽合格后，方可进行下步工序施工。
1.2.2垫层施工及质量保证措施
1.2.2.1机械开挖近基底时，留200左右土层人工修平，以免扰动基底土，随着基底的逐步暴露，检查高程、经相关部门地槽验收后，可进行垫层施工。
1.2.2.2基坑四周设明沟，四角设集水坑，建筑物长度超过30米时中间再设集水坑，集水坑内水用潜水泵抽出。
有埋入地下结构的构筑物在回填土之前必须长期进行排水，保证构筑物工程不出现意外质量事故。
1.2.2.3为了保证工期，合理安排进度计划，采取一边挖土测量，逐渐进行钎探、地槽验收和垫层施工，在完成一个沉降缝垫层后，在垫层上放样弹线，立即进行钢筋混凝土底板施工，争取缩短结构工期，保证后期有充足的时间进行设备安装及调试。
1.2.2.4混凝土垫层采用平板振动器压实，托杠托平人工木搓抹平，便于底板、承台、地梁施工。
1.3基础钢筋工程
1.3.1钢筋施工方法及技术质量措施
1.3.1.1根据工程结构的情况，每个单体均一个施工段进行。
钢筋在现场工棚内下料加工，基础垫层上实地绑扎安装。
1.3.1.2钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。
钢筋底板保护层采用50×
50×
35的高标号砂浆制作垫块，每间隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。
保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。
底板的双层钢筋采用铁马支撑，铁马采用>
Φ20钢筋制作。
支设时用电弧焊固定在底板下层钢筋上。
铁马每米不少于一只，要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确，构筑物的墙板、池壁垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复核后进行。
首先在稀薄板钢筋上划出墙板、池壁的轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，作为墙壁立筋的控制线，立筋插入稀薄板下层钢筋上，将立筋的拖脚与底板钢筋扎牢，并与底板上排的水平钢筋绑扎。
1.3.1.3为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，墙板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。
水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。
1.3.1.4钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。
底板、顶板的钢筋全部采用对焊接头。
焊接接头的数量在同一截面内≤50%。
墙板、池壁的垂直钢筋采用焊接接头，水平分布钢筋采用搭接，搭接接头的长度如施工图注明按设计设置，如无设计注明按规范规定搭接，搭接接头在同一截面内≤25%。
墙板、池壁、梁板等伸入支座或转角的锚固长度均按设计的规范要求施工。
插入或预留的钢筋在钢筋绑扎时同穿插绑扎，预留和穿插的钢筋按照设计的标高、位置、数量、绑扎牢固，并采取有效措施保证插筋、预留钢筋的位置正确。
1.3.1.5板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于3000时，若设计无注明图示时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。
当开洞或预埋池尺寸大于300，或施工图有设计时，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。
1.3.1.6现浇板及钢筋混凝土现浇屋面板的短边受弯钢筋，如长度不足时，采用焊接接头，或在支座处搭接。
伸入支座的长度符合设计和规范的规定。
板的长边分布钢筋采用搭接，搭接的长度和同截面的接头数量必须符合规范的有关规定。
1.3.1.7梁的锚固和接头，受弯钢筋在支座处搭接、锚固长度必须符合设计的规范要求。
如伸入支座不足锚固长度，在钢筋端头弯钩。
上部架立钢筋的接头应在梁跨中高跨范围内搭接。
钢筋原材料长度不足时采用焊接接头，焊接接头的位置应错开，并不得在梁的最大弯短处。
1.3.1.8本工程的钢筋均在现场加工制作，因单位工程多，钢筋种类多，由项目部技术负责组织熟悉施工图纸。
进行技术交底，并由翻样人员翻样，划出实样。
加工时按翻样实样进行加工制作。
钢筋加工的先后顺序应根据施工总进度的计划安排，先开工先制作，保证工期和有序进行。
对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。
由于结构形式差异，钢筋绑扎安装确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。
防止错层漏筋。
绑扎后班组进行自检复核，发现间距及时纠正。
1.3.2钢筋的制作
1.3.2.1钢筋在工棚内制作，按翻样单并结合施工图进行下料制作。
钢筋的原材料选用国内大厂生产的钢材。
对市场上的钢材经过考察后采购。
对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。
根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。
加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。
1.3.2.2钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
1.3.2.3圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
1.3.2.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料、后断短料。
尽量减少和缩短钢筋钜头，节约钢材。
1.3.2.5需焊接的钢材进场后均进行对焊，搭接焊试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接，工程上用的焊接接头按规格，按头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。
1.4模板工程
1.4.1本工程的构筑物为钢筋混凝土水池。
模板的选用是工程结构质量和外观观感重要的一环。
根据以往污水厂施工的经验和施工效果，本工程的构筑物模板决定采用14mm覆塑竹胶板，除此之外，我方将组织原有关构筑物施工的木工队，到该工程负责结构模板工程的施工。
由专职技术人员对模板进行设计，配料，并对该工程模板的质量进行严格控制，从而保证混凝土浇筑密实，平整和外观等质量达到国家检验评定标准的优良等级。
1.4.2构筑物结构的变截面、预留洞、预埋墙管处的模板制作专用定型模板，池壁、墙板的模板按覆塑竹胶板模数进行制作。
1.4.3反应池的底板和污泥贮存池、沉砂池配水井盖板的模板采用竹胶板制作，承重支撑系统采用建筑钢管搭设，模板及支撑系统需经过设计，设计时需考虑以下几个方面的内容：
地梁、承台砖胎模施工中，要着重进行垫层标高、砖胎模内包尺寸及砖胎模轴线和标高的控制，以保证承台、地梁轴线位置，标高及外形尺寸符合设计要求，此外，在砖胎模施工时还应注意胎模内外的排水，可在砖胎模侧面底部每隔8m设置一小排水孔，在混凝土浇捣时再将小孔封堵。
在地梁及承台挖土时应对基坑边坡上进行合理放坡及加固以免在砖胎模施工完毕后，因下雨或其它原因造成局部土方塌方下挤坏或压倒砖胎模，甚至造成安全事故。
1.5防水混凝土施工及质量措施
本工程的A2/0反应池混凝土池底、池壁浇筑按后浇带划分施工段；
提升泵房、V型滤池及二沉池、生化池等底板、井壁、顶板各为一个施工段，脱水机房、鼓风机房地下室底、墙板各一个施工段。
1.5.1底板施工
底板施工浇筑前必须进行钢筋隐检、模板、预埋件等复核后进行。
在混凝土底板施工前根据设计标高把高程引入底板内，采用扁铁或建筑钢管焊在底板钢筋上作控制带。
焊扁铁或钢管按底板标高用水平仪测平，如设计有坡度时，做出坡度标高，控制带间隔为2-3米之间便于括杠括平。
混凝土采用商品砼，底板混凝土的浇筑均采用泵送，布料器混凝土入模。
先底板一次浇筑后，再池壁反上部分浇筑。
混凝土采用插入式振捣器捣固。
一台泵的振捣器不小于3根。
底板混凝土振捣括平，待混凝土吸水初凝后取出控制带扁铁或钢管，用原浆补平，抹光。
底板不作装饰或找平，避免抹灰层、找平层起壳、开裂现象。
1.5.2墙板、池壁施工
本工程构筑物的墙板、池壁的高度，减去底板浇筑的反上部分和顶板斜护角的高度，池壁、墙板的高度不足3米的,采取一次支模一次浇筑混凝土,对于高度超过3米的按二次支模二次浇混凝土方式进行。
混凝土均采用商砼，泵送布料器布料入模。
由于墙板、池壁高度高，混凝土采用二次入模、振捣。
第一次布料1.5-1.8米，插入式振捣棒捣固，待混凝土吸水初凝时，第二次混凝土入模至设计高度。
第二次混凝土入模振捣时，严格控制振动棒捣插深度，一般控制在插入第一层混凝土内5-10厘米，不得扰动第一次浇筑的混凝土。
一台泵送混凝土施工时，不小于3支振动器跟班振捣。
为了确保混凝土振捣密实，混凝土入模时用二支棒赶浆插捣，一支棒均匀振捣，防止漏振。
振动棒在捣插时应遵循快插快拨的原则，特别对墙板、池壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易
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