注塑模毕业设计资料.docx
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注塑模毕业设计资料
注塑模毕业设计资料
电源支架塑料模设计 1
目录
摘要………………………………………………………………………………………………………….IABSTRACT……………………………………………………………………………………..II1.材料的选择.............................................................3
选材料...........................................................3ABS塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数.....................3ABS的主要性能指标................................................42．拟定模具结构形式......................................................5
分型面位置的确定..................................................5确定型腔数量和排列方式............................................6模具结构形式的确定................................................63．注射机型号的确定......................................................7
塑件体积、质量的计算..............................................7浇注系统凝料体积的初步估算........................................7注塑机型号的选定..................................................84．型腔数量及注射机有关工艺参数的校核....................................8
型腔数量的校核....................................................8注射机工艺参数的校核..............................................95．浇注系统的设计.......................................................10
主流道设计.......................................................10冷料穴的设计.....................................................11分流道的设计.....................................................12浇口的设计.......................................................14浇注系统的平衡...................................................156侧向分型与抽芯机构的设计...............................................16
斜导柱设计.......................................................16斜导柱的结构形状及安装形式.......................................17斜导柱的安装及斜角的确定.........................................18斜滑块的设计.....................................................207按平均收缩率计算成型尺寸...............................................21
尺寸计算.........................................................21型腔侧壁厚度和底板厚度的计算.....................................278模架的确定.............................................................30
陕西科技大学毕业设计说明书 2
9总结...................................................错误！
未定义书签。
致谢...................................................错误！
未定义书签。
参考文献.............................................错误！
未定义书签。
电源支架塑料模设计 3
1.材料的选择
选材料
此制件为电源支架，选用白色不透明材料ABS,加入黑色染料。
ABS塑料的性能特点、成型特点、用途及工艺参数
1）ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物即：
丙烯晴使ABS有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。
丁二烯使ABS有弹性和较高的冲击强度。
苯乙烯则使ABS具有质硬、坚韧、刚性等特性。
2）ABS显著的提高了冲击强度和表面硬度其热变形，温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性还有很好的加工性以及能与其他塑料和橡胶相混溶的特点。
3）ABS的成型特性
ABS表面极易潮，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷，为此成型钱必须进行干燥处理。
ABS比热熔底，在注塑机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固比聚快，故模塑周期短。
模具设计中大都采用点浇口形式。
ABS树脂为非结晶高聚物，所以成型收缩率低。
ABS树脂的蓉蓉温度较低，熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型。
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ABS的主要性能指标
密度收缩率比热容吸水率24h/（%）质量体积玻璃化温度（OC）熔点0．1100-140080-90170屈服强度/MPa抗拉强度/MPa拉伸弹性模量/GPa弯曲强度/MPa弯曲弹性模量/GPa抗压强度/MP剪切强度/MP53-5653-5684
电源支架塑料模设计 5
2．拟定模具结构形式
分型面位置的确定
在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型免得形状和位置，否则无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面得位置，然后才选择模具的结构。
分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具设计制造有很大的影响。
因此分型面的选择是注射模设计中的关键因素。
1）分型面的选择原则
有利于保证塑件的外观质量。
分型面应选择在塑件的最大截面处。
尽可能使塑件留在动模一侧。
有利于保证塑件的尺寸精度。
尽可能满足塑件的使用要求。
尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。
长型芯应置于开模方向。
有力于排气。
有力简化模具结构。
2）分型面的选择
根据上述原则以及塑件的结构形式，分型面应该选在电源支架最大截面处如图1-1所示：
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确定型腔数量和排列方式
1）型腔数量的确定
该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔形式，于塑件俩侧壁都带有孔所以成型时需要侧抽，初定为一模俩腔的模具形式。
2）型腔排列形式的确定如图
模具结构形式的确定
从上面分析中可知，本模具采用一模俩腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，双分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板，因此基本上可以确定模具结构形式为A型带推件板的双分型面注射模。
电源支架塑料模设计 7
3．注射机型号的确定
塑件体积、质量的计算
1）V1（r124r22）h（164（5）2）
223VVV2232312223821（522）3
3
32（461228102）1888mm344632266264844042mmV3V2333
3VV1V4（18884042）mm
2）塑件质量
mvv,cm3KAPAkAAminv,max型
121FmAPm型30MPakF浇注系统凝料体积的初步估算
可按塑件体积的的倍计算，于该模具采用一模俩腔，所以浇注系统凝料体积为
V,2v22
该模具一次注射所需塑料ABS
体积：
V02VV2
,3
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质量：
m0v0
注塑机型号的选定
根据每一生产周期的注射量的计算值，可选用SZ-60/450卧式注塑机，见表1-1.
表1-1注射机主要技术参数
60锁模力/kN400理论注射容量/cm3螺杆直径/mm注射压力/Mpa注射速率塑化能力螺杆转速喷嘴球半径/mm锁模方式30180700-20020双曲肘拉杆内间距/mm移模行程/mm最大模厚/mm最小模厚/mm定位孔直径/mm喷嘴孔直径/mm220300250250150803
4．型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
型腔数量的校核
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注射机料筒塑化速率校核模具的型腔个数n
kmt3600mm,360030n22
型腔数合格。
式中：
k---注射机最大注射量的利用系数M---注射机的额定塑化量t---成型周期
注射机工艺参数的校核
1）注射量校核
注射量以容积表示，最大注射容积为
vmaxv78cm
式中vmax---模具型腔和流道的最大容积cm
3v---指定型号与规格的注射机注射容积cm该注射机为：
78cm。
---注射系数，取
33该处取
倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力的不到发挥；塑料在料筒中停留时间就会过长。
所以最小注射量容积vmin78cm，故每次注射的实际注射容积v应满足vminvvmax而v=符合要求。
2）锁模力校核 FKAP型
,,,333 陕西科技大学毕业设计说明书 10
AA1A
2A---每个塑件在分型面上的投影面积
1A---流道凝料在分型面得投影面积在模具设计前A的
22倍即可用A1进行估算。
AkA1A1232463246
FmAP于影响型腔压力P与损耗系数k的因素较复杂，因此在采用通用塑
型料生产中小型制品的时候，模腔内塑料压力常取20-40Mpa取P为30Mpa
则FmAP型30MPa
Fk2Fm其F=450KN>
校核合格。
3）最大注射压力校核
pmk,p
0其中
pmax170MPa
k,---安全系数常取k=取
,p0----取130MP（属于薄壁窄浇口类）
pmk,p0130MPa169MPa170MPa
注射压力校核合格。
5．浇注系统的设计
主流道设计
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1）主流道尺寸
根据所选注射机则主流道小端尺寸为：
d=注射机喷嘴尺寸+=+=4mm
2）主流道球面半径为：
SR=喷嘴球面半径+mm=20+2=22mm.3）球面配合高度h=3mm-5mm取4mm.
4）主流道长度尽量小于60mm，标准模架结合该模具的结构，取来L=30+20+h+2=55mm..
5）主流道大端直径。
6）浇口套总长L0Lh250mm。
7）主流道衬套的形式
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触。
数易损件对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质刚材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢如T8A、T10A热处理硬度为50HRC-55HRC如图
冷料穴的设计
1）主流道冷料穴的设计
开模是应该将主流道的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径，于该模具具有侧向分型，水平分型俩部分，所以采用半球形，并采用球形头拉料杆，该拉料杆固定在动模定板上，开模时利用凝料对球头的抱紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。
主流道的大端直径d=7-则该模具取d+1=8mm,冷料穴深度为3/4d=。
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2）分流道冷料穴的设计
当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料。
分流道的设计
1）分流道的布置形式
分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：
a）一方面排列紧凑，缩小模具板面尺寸;b）尽量短，锁模力力求平衡。
该模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分开有分流道。
该流道形式是模具模具结构形式所确定。
2）分流道的长度
长度型尽量短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用塑料和降低注射机的能耗，减少压力热量损失；分流道长度一般在8mm-30mm之间，根据型腔数量和布置情况确定，但最短不宜小于8mm，否则给修剪带来困难，取分流道长度L=30mm.
3）分流道的形状及尺寸
分流道尺寸塑料品种，塑件大小及流道长度确定，根据常用塑料分流道直径表查表得ABS分流道直径。
对于塑件厚度在3mm以下，质量小于200g采用经验式B=4LH=2/3B
B--梯形大底边的宽度M—塑件的质量为L----单位分流道的长度50mmH---梯形的高度B=4L=根据
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