八嘴包装机使用说明书文档格式.docx
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叶轮拨料
回转式代号
包装机代号
3、技术性能参数：
见表1
回转式水泥包装机基本性能参数表
表1
参数
单位
型号
BHYW6C
BHYW8C
BHYW10C
BHYW12C
数值
出料嘴数
个
6
8
10
12
包装能力
袋/小时
1200—1800
1800—2200
2200—2600
2600—3200
称量
精度
95%的袋数单袋重量误差
Kg
+0.6
-0.2
袋重合格率
%
≥95
20袋总重量
kg
1000～1004
旋转筒外径
mm
Φ1560
Φ1750
Φ2090
最大旋转直径
Φ2200
Φ2400
Φ2740
出料嘴距地面高
1350
旋转筒速度
r/min
0-6
旋转方向
俯视
顺时针或逆时针
电源电压
V
380±
10%AC
出料机构动力头电动机
Y112M-4
功率kw
4×
6=24
8=32
10=40
12=48
转速
1440
旋转筒驱动
变频调速电动机
YVPE90L-4
1.5
2.2
转速r/min
125-1250
星形摆线针轮减速器
XLDV-4
实际
速比
1：
43
气源压力
MPa
0.1-0.2
收尘风量
M3/h
>
9000
12000
18000
24000
整机重量
t
4.32
5.2
5.7
6.2
外形尺寸（长、宽、高）
sh；
3800（上横梁）×
2200×
4000
4000（上横梁）×
2400×
4500（上横梁）×
2740×
4、结构：
回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）：
上支承装置
旋转驱动部分
料位控制机构
旋转筒部分
称量机构
出料机构
闸板控制机构
下支承装置
收尘管
上收尘锥
5、主要结构功能：
⑴上支承装置：
由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；
空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。
⑵旋转驱动部分：
由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转，旋转方向出厂时已固定。
⑶料位控制机构：
旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，实现物料定量供应。
⑷出料机构：
由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，由一台4kw电动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。
⑸闸板控制机构（参见图2）：
闸板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、弹簧等部件组成，安装在出灰斗底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置时，拔动曲臂，开启闸板并由卡钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位，关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式结构，该单元不用时须将碰杆上翻，防止出灰管喷料。
⑹称量机构：
称量机构由微机秤、仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单元称量机构，称重范围25kg-60kg（参见图3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，关闭闸板，实现自动计量（参见图2）。
⑺下支承装置（参见图4）：
由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，开闸板碰轮固定其上，它的功能是在三个导向轮的作用下，保证旋转筒稳定运行。
⑻收尘设施
收尘设施由三部分组成：
1、收尘管：
安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。
2、上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。
3、集灰斗分内外两个收尘面，1、2两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。
⑼电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。
四、安装与调试
1、回转包装机的安装
包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心轴的垂直度。
转动轻灵，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。
电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。
进料口采取软连接，安装步骤如下：
（参见图1）
①将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装机统筹考虑）---按上平口找水平固定，放好脚踏板。
②将导向轮座及锥座（出厂时已用螺栓固定为一体）放在集灰斗中心，确定碰轮中心位置：
以包装机中心点和卸袋机中线为基准，往操作方向偏转300-400，或按导向轮座上的出厂标线对准卸袋机中线（也可按产量要求适量调整），然后找正和找好导向轮座的垂直度，其中心与包装机主轴中心垂直允许偏差<
4mm。
（参见图6）
把锥座点焊在集灰斗上，然后将上收尘锥体套入，暂时放置于集灰斗上，再将包装机下空心轴置于中间孔内。
③吊装两个承重梁将包装机主体置于预留孔中间，承重梁应放置在基础承重梁上，包装机进料口对应中间仓下料口，一般在卸袋机方向一侧。
用垫铁调整承重梁使包装机中心垂直，此时用木质重物震击旋转筒下边缘使其自然垂直，将下空心轴与旋转筒连接，重新校验其垂直度和与导向轮座的同心度。
（仍用垫铁调整或略移动承重梁），此项安装必须保证包装机中心轴的垂直度，其偏差<
2mm或小于轴长的5%0，调整导向轮刚好触到下空心轴，紧固螺栓固定。
④将闸板机构分别固定在出灰斗底部。
并将收尘管下端插入上收尘锥体，固定到出灰斗底部和闸板控制座上。
吊起上收尘锥体，固定在收尘管上。
装好后收尘锥体不能与集灰斗等固定部分有刮碰现象。
⑤将配电箱按序号分别固定在旋转筒支架上，进出线口必须保证密封良好，线头连接牢固，接地可靠。
⑥将进风管与各部位连接好。
主风管（黑色橡胶管）安装位置：
旋转筒体底部风嘴与下空心轴向上的风嘴连接，向下的接头与厂内主进气管接头连接。
其余24个快速接头，其中8个M16的紧固于筒体底部，剩余16个M12紧固于出灰斗后部风嘴和出灰嘴风嘴上。
每个单元的高压风管由三通分配与各风嘴连接。
（此项在物料潮湿时使用）
⑦安装装袋架时首先上好胶管，将传感器通过M12×
70的螺栓与两个自制平垫装在支座上，出料嘴和出料管口对正，逐一重新调整弹片，使四个弹簧片处于平行状态并紧固，应使传感器处在自然垂直状态固定。
安装完毕各部检查无误，紧固传感器和弹簧片两端各部螺丝。
2、回转包装机的调试。
①装袋架部份的调整（参见图3）
a、调整螺栓（7），使出灰管（8）与出灰嘴在一直线上，调整卡块（4）使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
b、调整托袋架（11）使其与出料距离约610mm—650mm，原则是：
当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。
c、调整紧袋架（6）高度，使紧袋架与出灰管夹角约400--450。
调整螺栓（5）使紧袋架上端限位点与螺栓间距为3-5mm.
②闸板控制机构的调整（参见图2）
a、调整碰杆（12）的长度，当碰杆到达碰轮最高点时，闸板曲臂下端卡轮（7）的最大行程应超过卡钩（8）卡位6mm—8mm为宜。
b、调整限位钉（9）使卡钩处于水平状态。
c、调整闸板限位螺栓（4），使闸板关闭后，其顶端超过出料孔4-6mm。
d、调整摇臂限位螺栓（13），常态时，摇臂压点距曲臂约6-8mm。
防止闸板关闭时撞击摇臂。
③叶轮电动机启动位置的调整与确定：
以卸袋机中心为基准，移动起动开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产量要求适当调整）。
④掉袋位置调整（参见图1）
左右方向移动掉袋开关杆（16）的位置，使装满料后的成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
⑤微机称的调整和标定（见微机使用说明书）
五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表2）
1、振动筛：
用于筛除物料中的杂物。
结构：
振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。
安装：
振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm（参见图5），固定好后拆除运输防振角钢。
振动电机旋转方向：
由轴上半部分看向排渣口方向旋转。
调试：
调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其激振力最大不超过45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。
2、螺旋闸门：
安装在中间仓下方，分手动螺旋闸门和隔栅闸门两种。
3、给料机：
用来控制旋转筒内均匀的补充物料。
本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、除铁给料机三种可供用户选择。
①叶轮给料机
由壳体、叶轮、主轴和减速机和气动闸门组成。
给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与叶轮给料机相连接，法兰口均采取密封措施。
②双隔轮给料机
由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成
双隔轮给料机安装在承重梁上
③除铁给料机
由机体、磁铁箱和汽缸组成
除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。
4、卸袋输送机：
用于承接输送成品袋。
卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。
卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。
（参见图6、图7）
八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为1230mm，十嘴（含十嘴）以上包装机该尺寸应按旋转筒直径同比例增加（见图7）。
接袋装置安装在卸袋机入料机架前端，距皮带高度10—20mm，托袋架底部距接袋装置圆管顶部约20mm。
托辊架高度（放下的角度以能使成品顺畅滑过为度）：
其托辊下点高出下一设备皮带上面10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。
5.顺袋机：
用于水泥袋的调正。
顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成，技术参数见表2。
顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。
6.清袋机：
用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。
清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等部分组成，托辊转动由链条传动实现。
清袋机安装在顺袋机出料端，并在一条中心线上（见图7），安装时尽量减小两台设备的间距。
7.卸袋机集灰斗，清袋机集灰斗的作用是收集散落物料，安装位置见图7。
8、配套设备技术参数表2
1、振动筛
规格型号
RZSIII-120
RZSIII-160
产量
120t/h
160t/h
振幅
2--4mm
振动频率
960次/分
965次/分
最大振动力
10KN
20KN
电动机型号
VB-1076-W
VB-20156-W
电动机功率
0.7kw
1.52kw
重量
685kg
935kg
1300m3/h
2、叶轮给料机
RGY400
生产能力
进料口尺寸
400×
400mm
出料口尺寸
叶轮直径
φ350mm
减速电机型号
XWDC2.2-4-1/17
电机功率
2.2kw
电机速比
1:
17
链轮速比
26:
41
310kg
3、包装机溜槽
RGB1200
下溜槽
BHYW-8B-01-02
铁丝
φ8
橡胶连接管
上溜槽
BHYW-8B-01-01
4、卸袋输送机
RXD800
花纹皮带宽度
800mm
皮带速度
0.9m/s
减速机型号
XWD1.5-4-23
功率
1.5kw
输出轴转速
61r/min
4000m3/h
720kg
5、顺袋机
RSD800A
胶带宽度
XWD1.5-4-1/23
功率
胶带速度
535kg
6、辊道式清袋机
RGQ800
辊道线速度
1m/s
适用皮带运输机带宽
XWD1.5-3-1/9
吹风机功率
0.35kw
3000m3/h
585kg
7、卸袋机集灰斗
RHD-03
174kg
9、电气的安装见电器部份使用说明书。
六、安全操作规程
1、开机：
a、开机前应排除设备周围影响安全作业的障碍和人员，检查调速旋钮是否在“零”位。
b、整套设备的开机顺序依次为：
振动筛----（供料系统）---（输送皮带）---清袋机---顺袋机---卸袋机---包装机---给料机。
c、顺时针调整调速旋钮，逐渐加速到工作转速，一般3-5r/min,如无异常可以插袋作业。
2、停机：
首先停止供料，然后按以下顺序停机：
给料机---（排空旋转筒中的物料）---包装机---卸袋机---顺袋机---清袋机---振动筛。
清扫和检修设备。
3、临时停机和紧急停机：
a、临时停机：
如需临时停机可旋回调速钮到“零”位，使包装机停止，同时按下旋转停止按钮。
b、紧急停机：
当发现意外事故，应采取紧急停机措施，按下急停按钮，此时除振动筛外，其它设备均停止工作，停机后，应将调速旋钮旋回“零”位。
4、工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。
5、插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。
6、设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。
7、检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。
8、灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。
9、维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。
七、设备的维护与保养
正确和规范的维护及定期的保养是保证设备使用的关键环节，这一节中阐述了设备可能出现的故障的检查和排除方法及各部润滑要求。
（常见故障见表3）
1、故障部位的分辨：
a、当电磁铁和电动机工作正常，可以断定为机械部分的故障，反之则首先考虑排除电气部分的故障。
b、当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障。
常见故障现象与排除
表3
包
装
机
故障现象
可能出现的原因
排除方法
闸板不能打开
1.碰杆长度不够或发生变化；
2.卡钩位置不当或卡不住。
按说明书中四章节调整。
闸板不关闭
1.电磁铁不工作；
2.曲臂限位螺栓位置不当，防碍曲臂行程；
3.闸板滑道内有异物；
4.闸板与滑道通心度偏差大。
1.检查微机输出信号及电路和电磁铁；
2.按四章节调整；
3.拆下出灰嘴清理；
4.重新将控制机构定位。
抛袋
1.紧袋胶轮磨损；
2.压袋器下摆角小；
3.出料管卡块滑脱。
1.转换接触面或更新胶轮；
2.按四章节调整。
动力头主轴
不转
1.叶轮被异物卡住；
2.电动机不工作。
1.打开侧盖处理；
2.检查电器。
出料管堵塞
1.物料潮湿，含水量较大；
2.出料力量小。
1.清理通畅，工艺控制水份，采用压缩空气活化；
2.检查叶轮、衬板磨损情况和皮带松紧度。
规定的产量时间内装不满袋
1.物料少；
2.叶轮衬板磨损过大；
3.堵嘴；
4.胶管损坏漏料严重；
5.皮带松弛。
1.检查供料、下料系统；
2.修补或更新叶轮、衬板；
3.更新胶管；
4.调紧皮带。
掉袋位置不掉袋
1.感应开关没起作用；
2.电磁铁损坏；
3.充料速度慢。
1.检查微机输出信号、电器及感应开关、开关杆；
2.检查磁铁及卡块部位；
3.参照装不满袋部分；
4.袋子尺寸小容积不够设定值或透气性差。
振
动
筛
振动电机不转
1.电源或电器故障。
1.查电源按钮及接触器；
2.检查电机。
排渣口有较多物料排出
1.进料管垂直长度小；
2.振幅过小；
3.物料含水量大；
4.有异物附着筛网；
5.提升机供料量过大。
1.参照图7改进；
2.调整振动幅；
3.工艺控制；
4.打开上盖检查；
5调整供料量
给
料
给料机不转
1.减速电机不转；
2.有异物卡住隔轮。
1。
检查控制电器、接触器、按钮开关、料位开关等；
2.用手检测：
拆开链条，手或工具盘动或拆开两侧处理。
给料机停止状态不能锁闭物料
1、隔轮外径与机体内径间隙磨损过大，超过3mm。
1、修补或更新隔轮；
2、加装钢板或弹性耐磨材料补救。
八、设备的润滑与密封
1、由于设备工作环境条件较差，所以应按照本章规则对设备进行保养，及时更换密封件以延长设备使用寿命。
2、润滑、密封见表4：
润滑部位一览表
表4
序号
部位
加注方式
润滑剂
加（换）周期
加换量
1
主驱动齿轮箱
油杯
锂基脂
180个工作日加油
360个工作日换油
0.3
3
2
动力头
油嘴
6个工作日加油
120个工作日换油
0.1
叶轮驱动电机
00号齿轮油
4
皮带机滚筒
60个工作日加油
5
减速机
备注
1.减速机的加注量以油标为准，第一次更换周期为6—10个工作日。
2.表中为参考值，要根据实用情况酌情掌握。
密封部位
名称
更换时间
出灰斗侧盖
O型圈
Ø
224×
4.3
损坏时
骨架密封圈
P50×
70×
密封圈漏料时
九、备品备件明细表
图号
备件名称
型号规格
01
BHYW-8C-05-03
叶轮
02
BHYW-8C-05-14
衬板
块
03
BHYW-8C-06-01
弹簧片
04
BHYW-8C-07-06
闸板组件
套
05
BHYW-8C-07-12
弹簧
06
BHYW-8C-06-06
出灰管卡簧
07
BHYW-8C-06-07
胶管
08
出灰管拨簧
09
BHYW-8B-07-14-2
紧袋胶轮
BHYW-8C-07-09
卡轮
11
BHYW-8C-07-10
卡钩
BHYW-8C-07-02
曲臂
13
BHYW-8C-06-04
卡片
14
BHYW-8C-07-08-05
碰杆
15
扭簧
16
BHYW-8C-05-16A
出灰口风嘴
骨架式密封圈
18
MQM4-25-080-F
电磁铁
19
WJK-ⅡAC220V
接近开关
20
筛网体
21
RZS-60Ⅲ-03
筛机弹簧
※12、13为振动筛随机备件
十、随机资料清单表6
数量（份）
产品使用说明书
微机秤使用说明书
电气原理图
设备装箱单
随机备件装箱单
十一、附图：
图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图
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