hmd 1号架gs系列磁力驱动泵维护指南Word格式.docx
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轴承组件
电机架
垫片
接头
隔离套
密封壳
轴承
径向轴承或经向轴承
口环
耐磨环
分体安装
带加长段联轴器的
支撑垫
调整垫
隔离套温度探头
温度计/RTD
扳手
扳钳
第三章单位
本手册中同时使用公制单位和等同的英制单位（美国）。
以下是两种单位之间的转换系数：
℃
到
℉
=
乘以1.8加32
毫米
除以25.4
牛米
磅英寸
除以1.356
毫升
盎斯（美国）
除以29.6
间隙&
轴端浮动
GSA泵
零件名称
径向间隙
（最大/最小）
推荐的磨损极限
前口环
（3”,80毫米,入口65毫米）
0.70/0.50
0.027/0.020
1.16
0.046
（1.5”,入口50毫米）
后口环
0.70/0.60
0.027/0.023
BumpRing/外磁环
0.94/0.69
0.037/0.027
外磁环/隔离套
2.11/1.43
0.083/0.056
内磁环/隔离套
1.89/1.03
0.074/0.040
轴套/轴承
0.17/0.13
0.006/0.005
0.20
0.008
轴端浮动
1.75/0.34
0.069/0.013
2.5
0.098
表1
上表数据仅供参考。
如有不同请联系HMD/Kontro公司
螺栓力矩
零件号
力矩
牛·
磅·
61.S42
前盖锁紧螺钉
12
9
61.S43
后盖锁紧螺钉
61.S51
迷宫密封锁紧螺钉
61.S41
外磁环锁紧螺钉
25
18
43.S49
轴承箱体锁紧螺钉
45.S42
电机法兰锁紧螺钉
20.S41
隔离套锁紧螺钉
02.03
叶轮螺母
36
26
02.36
内磁环锁紧螺钉
110
80
轴承架锁紧螺钉
41.N11
泵体锁紧螺钉
55
41
41.50
泵体排液塞
20
15
表2
第五章1号架GS系列泵拆卸指南
参考与泵同时提供的剖面图/零件明细表。
在剖面图和零件明细表中列出的零件序号在本手册中放在括号（）内。
5.01仪表的拆卸
如果安装有隔离套温度探头，应
确认在拆卸前拆除，以防止拆卸隔离
套时造成损坏。
图1
5.02松开泵体锁紧螺母（41.N11）
和泵体垫圈（41.W11）。
图2
5.03拆卸泵体组件（41.41）（包括外接
过滤器）。
如果需要可使用所提供的顶
起螺栓（43.S51）。
如果泵体有排液管路，则把螺塞拧下来
排空泵体。
图2
5.04仅适用于GSP/X/H。
拆开叶轮螺母（02.03）、叶轮垫片（02.04）和叶轮（06.06）包括需要锁紧叶轮的前止推垫圈（02.07）。
从叶轮后面拆下前止推垫圈（02.07）。
5.05松开三个叶轮后面的轴承架锁紧
螺钉（20.S41）。
图3
注意：
有些叶轮有平面以方便松开轴
承架锁紧螺钉。
5.06从隔离套（20.20）中拉出内部旋
转组件。
为了克服内外磁环（37.37和
51.51）的吸引力作用，需要用力。
图4
5.07伸直内磁环有耳垫圈（02.05），拧
下内磁环螺母（02.36）。
图5 图4
螺纹左旋，按顺时针方向拧开。
拆
下内磁环。
注意不要把后止推垫圈（08.08）
掉出来。
不要紧抓或夹紧内磁环，那样会引起
永久性损坏。
图5
5.08从内磁环（37.37）里取下后止推垫
圈（08.08）和支承垫（08.39）。
图6
可以通过压缩气体管线和向垫圈的边
缘喷气的方式把后止推动垫圈取出来。
如果强行拆除会对内磁环（37.37）的
定位造成破坏。
5.09把轴组件从轴承架（09.09）内抽出
来。
图7
5.10取下后轴套（02.86），从轴的凹槽
中取下两个“O”形圈（02.OR1）。
图8
最好使用扭动的方式拆除隔离套。
图8
5.11拆下隔离套垫圈（02.69），象5.10里
拆（02.86）那样拆下前隔离套，然后从凹
槽中取下两个“O”型圈（02.0R1）。
拆下
叶轮（06.06）后面的前止推垫圈。
图9
缘喷气的方式把前止推动垫圈取出来。
如果强行拆除会对叶轮（06.06）的定 图9
位造成破坏。
图9A列出了已拆除的叶轮轴组件。
GSP/X/H上没有安装隔离套垫片。
如果安装有可视或RTD传感器，请在
拆除隔离套前参考可视或RTD传感器图9A
的说明书。
否则可能损坏传感器。
5.12拆除两个隔离套锁紧螺钉（20.S42）。
图10
5.13从联轴器箱体（43.43）上拆下隔离
套（20.20）。
图10
拆卸安装好的泵——对于封闭联轴器式泵见15－17页
拧开排液螺塞（61.50），将油从轴承箱体中
排出。
图11
5.14拧开五个轴承箱体锁紧螺钉（43.S49）。
针对GSP/X/H，拆掉轴承锁紧螺母和垫圈
（43.N13和43.W14）。
5.15从联轴器箱体（43.43）上拆掉带有
外磁环（51.51）的轴承组件（61.61）。
图12
如有要求可提供顶起螺栓。
针对GSP/X/H泵，BumpRing（51.44）安
装在外磁环上。
图12
5.16用台钳垂直抓住泵轴（62.62），用软
爪抓住外磁环使表面向上。
拆掉外磁环锁
紧螺钉（62.S41）。
图13
用撬杆轻撬使其松动，然后拆下外磁环
（51.51）。
注意不要损伤机加工表面。
针对GSP/X/H泵，伸开有耳垫圈，拆下
螺钉（62.S11和62.W11）。
图13
5.17拆除前盖板上的四个锁紧螺钉
（61.S42），然后拆掉前盖板（61.67）。
图14
配有顶起用螺纹孔。
5.18拆下前溅油环（61.75）。
5.19从台钳上把泵拿下来，取下泵轴
上的键（62.K31）。
图14
5.20拆除后盖板上的锁紧螺钉（61.S43），
然后拆掉后盖板（61.68）。
配有顶起螺钉（61.S54）（如果需要）
。
如有必要，从后盖板用力按外部迷宫密
封（61.70B）。
5.21拧下迷宫密封锁紧螺钉（61.S51），拆图15
下内部迷宫密封（61.70A）。
图15
5.22针对GSP/X/H泵，伸直泵轴垫圈（62.63）
，拆下螺母和垫圈。
5.23用软锤轻击泵轴（62.62）键槽端，直到
轴承组件（61.61）出来为止。
5.24从泵轴（62.62）压出球轴承的座圈
（62.BB1）。
图16图16
把球轴承的座圈（62.BB1）从轴承箱体
（61.61）上拆下来。
5.25清洁所有拆卸下来的零件并检查是
否完好无损。
如果发现有零件损坏或磨
损，应当用从HMD公司或指定代理商
处购买的原装配件更换。
更换所有的垫
片。
图17
封闭联轴器式泵
5.26从联轴器箱体上把电机适配器锁紧
螺钉（43.S42）拧下，把电机连同外磁环
（51.51）及电机适配器组件（45.45）一
起拆卸下来。
图17
5.27拧下外磁环锁紧螺钉（62.S41）。
图18
图18
5.28用撬杆轻撬外磁环（51.51）使其松
动，然后将其拆下。
注意不要损伤机加工
表面。
图19
图19
5.29拆除电机固定装置（45.S42），然后
从电机上将电机适配器（45.45）拆下来。
图20
图20
5.30逐步松动联轴器（52.82）上所有的
螺栓，注意避免扭曲。
图21
图21
5.31将联轴器（52.82）向着电机端从驱
动适配器（52.52）上推下。
图22
图22
5.31将驱动适配器（52.52）从电机轴上
取下，然后再把联轴器（52.82）取下来。
图23
如果驱动适配器在轴上很紧，则要小心地
撬出来。
图23
5.33图片显示了完全拆卸的封闭联轴器
式泵的驱动组件。
图24
5.34清洁所有拆卸下来的零件并检查是
损，应当用从HMD公司或指定代理商图24
第六章
推荐的更换轴承的方法
请确定你是按照安全工作惯例去操作。
小心防止零件上介质的残留物产生燃烧。
穿戴好眼睛保护装置以防止碳化硅轴承和推力盘破碎进入眼睛。
操作加热的物体时应穿戴好合适的防护服和手套。
6.01如果轴承和推力盘已经损坏或超过了第3页给出的磨损极限，则强烈建议更换轴承和推力盘。
拆卸
6.02如果轴承带销钉，则先把销钉拿下来再加热轴承架。
在350℃（622℉）的炉中加热轴承架（09.09），大约30分钟，就可以将轴承（09.10和09.10A）和推力盘（09.13）拆下来，在这一点上，操作应该快速进行。
装配
装配更换的零件前应采用非机械方法完全清理干净所有配合内孔和表面。
需要金属块，参见第一章（第二页）――操作工具。
6.03在将新轴承（09.10和09.10A）和推力盘（09.13）装配到轴承架上以前，将新轴承法放到加热炉内保持50℃（122℉）以内的温度大约30分钟。
碳钢轴承不需要加热。
为了防止轴承破碎，金属块也应预先加热。
6.04将轴承架（09.09）法兰面朝上垂直
放置在加热炉内加热到300℃（572℉）。
图25
图25
6.05将第一个碳化硅轴承（09.10）插入
轴承架（09.09）内。
确认凹槽的位置正
确。
（图26和26A）
图26
排气孔
凹槽，与排气孔顺时针成20°
图26A
6.06将加热炉内轴承架（09.09）的温
度降低到大约100℃（212℉）。
然后
将轴承架（09.09）法兰朝下翻转过来。
如图所示为了确保前面的轴承不会掉
落，应该将轴承架固定在金属块上。
图27图27
6.07将轴承架（09.09）加热到300℃
（572℉）并保持前轴承完好的固定在
金属块上从加热炉内取出。
现在将后轴
承（09.10A）插入轴承架（09.09）内并
确保完全放入及凹槽的位置正确。
插入推力盘（09.13），确保其位置正确，图28
凹槽面朝外。
图28
轴承架仍然放在金属块上，如图
27所示。
6.08如图29所示让轴承架保持垂直的
状态冷却。
不要试图加速冷却的过程。
上面的金属块的重量大约应为1千克图29
（2.2磅）。
冷却后，观察轴承是否有
损坏的迹象。
6.09如果轴承是碳钢的，利用轴承支架上现存的交叉孔，透过轴承钻一个5.6毫米（7/32英寸）孔，安装新的销钉（09.49）。
7.01口环（41.01和09.01A）是采用过
盈配合固定在泵体上的，可以使用合适
的拔出器或撬棍取出。
图30
如果口环带有销钉，则须先卸下
销钉，然后再卸下口环
7.02针对GSP泵，叶轮口环（06.84和图30
06.84A）通过过盈配合及三个销钉（06.49
06.49A）固定，需要用机械方法来拆卸。
安装
7.03应该使用软锤安装口环（41.01和
09.01A）直到口环完全贴紧台阶为止。
图32
有倒角的一端为口环的安装端。
图31
口环在必要时使用销钉，这就要在
口环及口环座表面上均匀钻三个直径3毫米
（0.118英寸）深13毫米（0.5英寸）的孔。
安装新的销钉（41.49和09.49A），检查口环孔在安装销钉后的变形情况，必要时根据表3重新机加工。
7.04叶轮口环（06.84和06.84A）通过加热到大约150℃（272℉）来安装到叶轮（06.06）的轮毂上。
口环冷却下来时象7.03那样在每个口环上钻三个孔，安装新的销钉（06.49和06.49A）。
加工口环到最终尺寸如表4所示：
口环定位孔
泵型号
泵体
轴承架
GSA/IX/H
1.5x1x6（H）
50x32x160（H）
3.190/3.189
81.035/81.000
4.805/4.803
122.040/122.000
3x1.5x6（H）
65x50x160（H）
4.017/4.016
102.035/102.000
3x2x6（H）
80x65x160（H）
1.5x1x8（H）
50x32x200（H）
3x1.5x8（H）
65x40x200（H）
80x50x200（H）
GSP
3.584/3.583
91.035/91.000
4.411/4.409
112.035/112.000
122.040/122.00
表3
叶轮口环外缘最终尺寸
3.559/3.557
90.435/90.300
4.779/4.778
121.440/121.300
4.385/4.384
111.435/111.300
表4
第八章1号架GS泵组装指南
确认所有零件均为洁净的并且完好无损。
应该在干净、干燥的场地上进行组装。
脚支撑式泵
8.01可以按压或预热轴承座圈，将滚球
轴承的前轴承座圈（62.BB1）安装到驱图32
动轴上。
确保它正确安装在轴（62.62）
上。
8.02将驱动轴（62.62）插入轴承箱体
（61.61）内。
轻轻敲击或压轴承外座圈，
使其置于轴承箱体（61.61）里的轴肩上。
图33图33
8.03轴承的后轴承座圈（62.BB1）安装到
驱动轴上，装入轴承箱体（61.61）里。
图34
图34
8.04驱动轴和后轴承座圈组件可用力压
到轴承箱体的轴肩上。
图35
对于GSP/X/H，为了锁紧螺母，可以在驱
动轴（62.62）上安装驱动轴垫圈（62.64）
和驱动轴螺母（62.63）。
锁紧力矩50牛·
米图35
（37磅·
英寸）。
将有耳垫圈的边弯到螺母
的平边一端。
8.05安装前溅油环（61.75）到驱动轴上。
图36
图36
8.06安装新“O”形圈（61.OR1）和前
盖板（61.67），用锁紧螺钉（61.S42）固
定。
锁紧力矩12牛·
米（9磅·
图37
8.07安装新的后“O”形圈（62.OR2）图37
到迷宫密封（62.70A）的内腔上，然后
推到驱动轴（62.62）上，一直到轴肩上。
把迷宫密封上的螺钉孔对准轴的平台上，
扭紧锁紧螺钉（61.S51）。
图38
图38
8.08把外迷宫密封（61.70B）压到入后
盖板（61.68）中，确保其上面的孔与后
盖板内的沟槽在一条线上。
图39
图39
8.09安装新“O”形圈（61.OR1）和后
盖板（61.68），用锁紧螺钉（61.S43）固
图40
8.10把键（62.K31）重新安装到轴上。
8.11安装外磁环（51.51），从前端看为图40
顺时针旋转，用锁紧螺钉（62.S41）固
定，锁紧力矩25牛·
米（18磅·
图41
对于GSP/X/H，将有耳垫圈扭入外磁环
的孔内，然后扭紧外磁环的锁紧螺钉，
锁紧力距为25牛·
英寸）
（62.W11和62.S11）。
将有耳垫圈的边图41
弯到螺母平面的平边一端。
8.12如果需要向联轴器箱体（43.43）里
安装一个新的BumpRing（43.44），则用
锤轻敲安装。
图42
8.13把轴承箱体（61.61）用锁紧螺钉
（43.S49）装在联轴器箱体（43.43）上。
图42
8.14把联轴器（52.82）和驱动适配器
（52.52）通过电机轴用螺栓固定在电
机上。
确保驱动适配器完全固定在电
机轴端。
根据表5把螺栓逐步拧在电
机的外缘。
不要对角地拧紧螺栓。
联轴器所需的力矩根据其上所标示的图43
要求值或按下表所示：
电机机座号
143T,145T,
90S,90L
4
3
182T,184T,213T,
215T,254T,256T,
100L,112M,132S,
132M,160L,160M,
180L,180M
表5图44
8.15用适当的力矩用螺栓将电机适配器
（45.45）和电机法兰面连接起来。
图44
8.16把外磁环（51.51）用锁紧螺钉（62.S41）
固定电机法兰适配器（52.52）上，锁紧力矩
25牛·
拧螺栓前外磁环顺时针旋转。
8.17用锁紧螺钉（45.S42）把联轴器
箱体装在电机适配器上。
锁紧力矩12
如果需要新的
BumpRing（43.44），请参考8.12。
全部形式的泵
安装前请检查外磁环（OMR）对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。
图45a和45b
图45a
图45b
8.18检查外磁环（51.51）与联轴器箱
体（43.43）的转动同心度。
在隔离套
定位孔处测量，最大端面跳动为0.25
毫米（0.010”），最大径向跳动为0.50
毫米（0.020”）。
图45图45
8.19如果要安装其它仪表，请参考相
应的说明书。
8.20用两个锁紧螺钉（20.S42）将隔离
套（20.20）装入联轴器箱体（43.43）。
图46
图46
8.21把前推力垫圈（02.07）安装在叶轮
（06.06）上，确保安装在正确位置并且
用手可自由移动。
图47
8.23把两个新的“O”形圈（02.OR1）安
装到泵轴（02.02）靠近叶轮端的凹槽内。
图48图47
8.24在泵轴上以旋转的方式安装前泵轴套
（02.86）。
8.25将泵轴定位轴套（02.69）安装到
泵轴上。
（GSP/X/H不适用）
8.26把两个新的“O”形圈（02.OR1）安
装到轴（02.02）上的凹槽中。
图49图48
8.27如8.24所示，安装其它的轴套。
对于GSP/X/H，将在泵轴上安装键
（02.K41）和叶轮（06.06），然后安
装叶轮垫片（02.04）和锁紧螺母
（02.03）。
锁紧力矩为36牛·
（23磅·
图49
8.28安装支撑垫圈（08.39），然后将后止
推垫圈（08.08）装入内磁环（37.37），确
保销钉的位置正确。
后止推垫圈用手应可
自由移动。
图50
图50
升级会员 