空调与采暖系统冷热源及管网节能工程监理质量控制细则Word文件下载.docx
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在下列锅炉容量（MW）下的设计效率（%）
0.7
1.4
2.8
4.2
7.0
14.0
28.0
燃煤
Ⅱ类烟煤
73
74
78
79
80
Ⅲ类烟煤
76
82
燃油、燃气
86
87
88
89
90
（2）热交换器的单台换热量；
（3）电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的额定制冷量（制热量）、输入功率、性能系数（COP）及综合部分负荷性能系数（IPLV）；
其中制冷性能系数应符合表JN-KR-2的要求，综合部分负荷性能系数监理工程师论坛应符合表JN-KR-3的要求；
冷水（热泵）机组制冷性能系数（COP）表表JN-KR-2
类型
额定制冷量（kW）
性能系数（W/W）
水冷
活塞式/涡旋式
<
528
528～1163
>
1163
≥3.8
≥4.0
≥4.2
螺杆式
≥4.10
≥4.30
≥4.60
离心式
≥4.40
≥4.70
≥5.10
风冷或蒸发冷却
≤50
50
≥2.40
≥2.60
≥2.80
冷水（热泵）机组综合部分负荷性能系数（IPLV）表表JN-KR-3
≥4.47
≥4.81
≥5.13
≥4.49
≥4.88
≥5.42
注：
IPLV值是基于单台主机运行工况。
（4）电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、输入功率及能效比（EER），其中单元式机组能效比（EER）应符合表JN-KR-4的要求；
单元式机组能效比（EER）表表JN-KR-4
类型
能效比（W/W）
风冷式
不接风管
接风管
≥2.30
水冷式
≥3.00
≥2.70
（5）蒸汽和热水型溴化锂吸收式机组及直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数，应符合表JN-KR-5的要求；
溴化锂吸收式机组性能参数表表JN-KR-5
机型
名义工况
性能参数
冷（温）水进/出口温度（℃）
冷却水进/出口温度（℃）
蒸汽压力（MPa）
单位制冷量蒸汽耗量[kg/（kW·
h）]
制冷
供热
蒸汽双效
18/13
30/35
0.25
≤1.40
12/7
0.4
0.6
≤1.31
0.8
≤1.28
直燃
供冷12/7
≥1.10
供热出口60
≥0.90
直燃机的性能系数为：
制冷量（供热量）/[加热源消耗量（以低位热值计）+电力消耗量（折算成一次能）]。
（6）集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比（EHR），其中最大耗电输热比（EHR）如设计无规定时应符合表JN-KR-6的要求；
集中采暖系统热水循环水泵的最大耗电输热比（EHR）表JN-KR-6
管道材质
室外主干线总长度（m）
ΣL≤500
500<
ΣL<
1000
ΣL≥1000
全部采用钢管
0.00314+2.58×
10-6ΣL
0.00314+2.06×
0.00314+1.55×
部分为塑料管
0.00392+3.22×
0.00392+2.58×
0.00392+1.94×
EHR=N/Qη，EHR≤0.0056（14+αΣL）/Δt。
式中N为水泵在设计工况的轴功率（kW）；
Q为建筑供热负荷（kW）；
η为考虑电机和传动部分的效率（%），采用直联方式时η=0.85，采用联轴器连接方式时η=0.83；
Δt为设计供回水温度差（℃），系统中管道全部采用钢管时取Δt=25℃，系统中管道部分采用塑料管材时取Δt=20℃；
ΣL为室外主管线总长度（包括供回水管）（m），当ΣL≤500m时α=0.0115，当500<
1000m时α=0.0092，当ΣL≥1000m时α=0.0069。
（7）空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比（ER），其中输送能效比（ER）如设计无规定时应符合表JN-KR-7的要求；
空调冷热水系统循环水泵的最大输送能效比（ER）表JN-KR-7
管道类型
两管制热水管道
四管制热水管道
空气调节冷水管道
严寒地区
寒冷地区/夏热冬冷地区
夏热冬暖地区
ER
0.00577
0.00618
0.00865
0.00673
0.0241
1、ER=0.002342H/（△T·
η）。
式中H为水泵设计杨程（m）；
△T为供回水温差；
η为水泵在设计工作点的效率（%）。
2、表中的数据适用于独立建筑物内的空气调节冷热水系统，最远环路总长度一般在200～500m范围，区域供冷（热）管道或总长过长的水系统可参照执行。
3、本表不适用于采用直燃式冷（温）水机组、空气源热泵、地热热泵等作为热源的空调热水系统。
（8）冷却塔的冷却水流量及电机功率；
（9）审查自控阀门与仪表的技术性能参数。
检验方法：
观察检查；
技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：
全数检查。
1.3对绝热材料和绝热管壳的性能进行见证抽样复验，并核查其复验报告。
对绝热材料和绝热管壳的导热系数、密度、吸水率和防火性能（无检测报告时）等技术性能参数进行见证取样送检，要求同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
2、系统安装质量控制
2.1空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：
（1）管道系统的制式，应符合设计要求；
（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；
（3）空调冷（热）水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；
（4）供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质—量调节相结合的运行。
本条为强制性条文。
为保证空调与采暖系统具有良好的节能效果，首先要求将冷、热源机房、换热站内的管道系统设计成具有节能功能的系统制式；
其次要求所选用的省电节能型冷、热源设备及其辅助设备，均要安装齐全、到位；
另外在各系统中要设置一些必要的自控阀门和仪表，是系统实现自动化、节能运行的必要条件。
未经设计单位同意，就擅自改变系统的制式并去掉一些节能设备和自控阀门与仪表，或将节能设备及自控阀门更换为不节能的设备及手动阀门，结果导致了系统无法实现节能运行，能耗及运行费用大大增加。
为避免上述现象的发生，保证以上各系统的节能效果，本条做出了空调与采暖管道系统的制式及其安装应符合设计要求、各种设备和自控阀门与仪表应安装齐全且不得随意增减和更换的强制性规定。
本条文规定的空调冷（热）水系统应能实现设计要求的变流量或定流量运行，以及热水采暖系统应能实现根据热负荷及室外温度的变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质——量调节相结合的运行，是空调与采暖系统最终达到节能目的的有效运行方式。
为此，本条文做出了强制性的规定，要求安装完毕的空调与供热工程，应能实现工程设计的节能运行方式。
对照图纸，观察检查实物。
2.2冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装,应符合下列规定：
（1）规格、数量应符合设计要求；
（2）方向应正确，位置应便于操作和观察。
对照施工图检查实物。
2.3室外管网系统安装
（1）管道系统的制式应符合设计要求；
室外冷热管网系统的管网布置形式、管道敷设方式、用户连接方式、调节控制方式等应符合设计要求。
（2）室外管网的平衡阀、调节阀的型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志；
（3）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填土前应检查预制保温外壳及接口的完好性；
（4）补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸；
（5）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求；
（6）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求；
（7）检查蒸汽喷射嘴与混合室、扩压管的中心必须一致。
试运行时，应调整喷嘴与混合室的距离。
蒸汽喷射器的出口应有2～3m的直管段；
（8）检查管网系统调压板是否按设计要求安装到位。
2.4空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
（1）安装于地沟、管井、吊顶内的冷热水和蒸汽管道，检查其管道、设备、阀门部件等的安装应符合设计和规范要求。
管道应水压试验合格后，方可进行防腐绝热施工；
（2）管道在防腐绝热施工时应检查其材质、规格、厚度、粘贴、铺设、捆扎及支吊架的防冷（热）桥措施，符合设计和规范要求后，进行隐蔽工程验收，并作文字记录和图像资料。
隐蔽验收合格后，方可进行封闭，进行下道工序施工。
核查隐蔽工程验收记录。
3、冷源设备安装质量控制
冷源设备主要指各类制冷机组，有活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备及溴化锂吸收式制冷机组。
制冷机组一般包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
其安装控制要点如下：
（1）首先检查制冷机组安装时应在底座的基准面上找正、调平。
机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量；
（2）多台模块式制冷机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固地固定在底座上，并连接成统一整体；
（3）检查制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线：
1）所有测量仪表按产品设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告；
2）所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方；
3）压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
（4）大、中型热泵机组周围应按设备不同留有足够的通风空间。
机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离；
（5）冷源系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向、位置与设备连接的管道，其进出口方向及位置应符合工艺流程和设计要求；
附属设施的安装应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和规范规定；
（6）对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准规范的规定。
（7）制冷系统管道安装
1）制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按规范要求做好清洗和强度、严密性试验；
润滑系统和制冷剂管道上的每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力应符合GB50274-98第2.5.3条的规定；
或按表JN-KR-8的规定执行；
2）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；
3）系统吹扫、气密性试验及抽真空试验：
①系统吹扫
整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用0.5~0.6MPa的洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫，在系统的最低点设排风口，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净，用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
②系统气密性试验
系统内部污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。
制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；
制冷剂为氟利昂的系统，采用瓶装压缩氨气进行试验。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。
检漏方法：
用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
系统保压时，在试验压力下保压6h后开始记录压力表读数，经稳压24h后观察压力值，其试验压力降不应大于试验压力的1%，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并重新试验直至合格。
试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
系统气密性试验压力，应符合JN-KR-8的规定。
系统气密性试验压力（MPa）表JN-KR-8
系统压力
活塞式制冷机
离心式制冷机
R717R502
R22
R12134a
R11R1232
低压系统
1.8
1.2
0.3
高压系统
2.0
2.5
1.6
③系统抽真空试验
在气密性试验后，用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3kPa（40mm汞柱），保持24h，氨系统压力以不发生变化为合格。
氟利昂系统压力回升不应大于0.53kPa（4mm汞柱）。
（8）安装低温设备时，设备的支撑和与其它设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝垫层的厚度；
（9）系统充制冷剂
1）充灌制冷剂前，应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定；
2）制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶放在磅秤上计量并做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统，在充灌过程中按规定向冷凝器供冷却水或蒸发器供载冷剂；
3）当系统内的压力升至0.1～0.2MPa时，应对系统再次进行全面检验。
查明泄露后应予以修复，无异常情况后再充灌制冷剂，R11制冷剂除外；
4）当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快制冷剂充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。
（10）溴化锂吸收式制冷机组的安装要点，请见GB50274-98第七章的规定。
4、热源设备安装质量控制
（1）锅炉型号、规格、数量的核对检查
锅炉的台数和单台锅炉容量是根据锅炉房的设计容量和全年（采暖季）负荷低峰期工况合理确定的，安装时必须仔细核对，确保完全满足设计要求，锅炉最低设计效率应达到产品标准和表JN-KR-1的要求；
（2）整装锅炉按燃料分有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉，以燃煤散装锅炉的安装工艺最为复杂。
各型锅炉安装应根据其安装使用说明书和验收规范的要求进行施工。
涉及节能的施工工序，如炉体及附属管道的保温、炉体漏风量测试，供风系统漏风量的测试、自控仪表设备的安装、热量计量设备的安装等，是本节能分项工程监理控制的重点。
（3）在安装过程中要按产品设计要求，做好炉体的保温结构、锅炉本体与辅助设备连接的密封，控制锅炉机组的散热损失，使其达到产品设计技术文件的规定；
（4）热交换站一般包括高温热水换热站和蒸汽供热热力站。
包括热源管道系统、热交换设施、低温热水管道系统及其水循环设施、水处理及补水设施等。
换热站设备、管道安装，应按设计和产品安装使用说明书的要求进行安装调试，并做好记录。
热交换站内设备和管道上的仪表应安装齐全，仪表的检定资料已通过检查，仪表的初始值已校对正确。
5、辅助设备安装质量控制
（1）冷却塔安装质量控制
1）核查冷却塔的型号、规格、数量应符合设计要求。
单台冷却塔安装，水平度和垂直度允许偏差均为2/1000；
2）同一冷却水系统安装有多台冷却塔时，各冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm；
3）冷却塔不应安装在四面有外墙或密不通风的地方，并应注意塔身与外墙间距；
4）应避免安装在有煤烟及灰尘较多的地方，防止灰尘堵塞胶片；
5）应远离厨房及锅炉排烟等高温气体；
6）管道连接应正确。
（2）循环水泵、冷却水泵的安装
1）核对水泵的型号、规格、数量应符合设计要求；
2）检查水泵安装的水平度、垂直度、联轴器的同心度应符合规范规定和设备技术文件的规定；
3）与水泵进出口连接的管道应在不影响水泵运行和维修的位置设置独立、牢固的支、吊架；
4）有隔振要求的水泵安装时，水泵进出口管上应有橡胶挠性接头和采用弹性支吊架。
6、机房管道及室外管网系统绝热层、防潮层安装质量控制
（1）管网系统管道及配件绝热层和防潮层的施工质量控制要点同“通风与空调节能工程质量控制监理细则”中的有关章节。
当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道采用非闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好。
（2）冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间的绝热衬垫的施工质量控制，同“通风与空调节能工程质量控制监理细则”中的有关章节要求。
（3）冷热源设备及其辅助设备、配件的绝热层施工，不得影响其操作功能。
六、冷热源和辅助设备及管网单机试运转和系统联合试运转与调试
空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：
（1）冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；
（2）冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。
1、制冷机组单机试运转调试
（1）制冷机组单机试运转前，应按规定程序进行吹扫、气密性试验、抽真空试验、检漏、充灌制冷剂；
（2）制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：
1）系统中各安全保护继电器、安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；
2）油箱的油面高度应符合规定；
3）按设备技术文件的规定，开启或关闭系统中相应的阀门；
4）冷却水供给应正常；
5）蒸发器中载冷剂液体的供给应正常；
6）压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。
（3）活塞式制冷压缩机负荷试运转应符合下列要求：
①活塞式制冷压缩机各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象；
②对使用氟利昂制冷剂的压缩机，启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热；
③运转中润滑油的油温，开启式机组不大于70℃，半封闭机组不大于80℃；
④压缩机的最高排气温度符合下列规定：
制冷剂
最高排气温度℃
R717
R12
R502
150
125
145
⑤开启式压缩机轴封处的渗油量不应大于0.5ml/h。
（4）螺杆式制冷压缩机负荷试运转应符合下列要求：
①制冷机为R12、R22的机组，启动前应接通电加热，其油温不应低于25℃；
②启动运转的程序应符合设备技术文件的规定；
③调节油压宜大于排气压力0.15～0.3MPa；
精滤油器前后压差不高于0.1MPa；
④冷却水温度不应大于32℃，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合下表要求：
排气温度（℃）
油温（℃）
R22、R717
≤90
≤105
30～55
30～65
⑤吸气压力不宜低于0.05MPa（表压），排气压力不宜高于1.6MPa（表压）；
⑥运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升，应正常；
⑦轴封处的渗油量不应大于3ml/h；
（5）离心制冷机组负荷试运转应符合下列要求：
①接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃；
②按要求供给冷却水和载冷剂；
③启动油泵、调节润滑系统，使供油系统正常工作；
④按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；
⑤启动压缩机逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；
⑥油箱油温宜为50～65℃，油冷却器出口的油温宜为35～55℃。
滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1MPa，R12的机组应大于0.2MPa；
⑦能量调节机构的工作应正常；
⑧机组载冷剂出口的温度及流量应符合设备技术文件的规定；
⑨检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；
当机器
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