005质量等保证措施Word下载.docx

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具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实《质量保证手册》及技术、质量管理部门下达的各项措施要求；

接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；

具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录；

加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任；

发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理；

具体组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量；

定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。

3项目总工质量职责

对工程项目质量负技术上的责任；

依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施；

贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施；

对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施；

有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正；

已造成质量问题的，提出处理意见。

检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性；

对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法；

组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备；

协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录；

指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。

4施工员质量职责

施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任:

认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求严格按图施工，切实保证本工序的施工质量；

组织班组自检，认真作好记录和必要的标记，施工质量不合格，不得进行下道工序，否则追究相应的责任。

接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据；

施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料；

对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。

5专职质量员质量职责

严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任:

严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任；

对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报；

协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。

作好过程质量检查及质量跟踪记录；

负责区域内质量动态分析和事故调查分析。

6操作工人质量职责

施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。

坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。

违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。

按规定认真作好自检和必备的标记。

在本岗位操作做到三不：

不合格的材料、配件不使用；

上道工序不合格不承接；

本道工序不合格不交出。

接受质检员和技术人员的监督检查。

出现质量问题主动报告真实情况。

参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。

5-4、质量控制总则

1健全组织体系，建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；

各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，

2树立每个职工的质量意识。

认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

3加强对职工的培训，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

5加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。

基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

6加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。

7严格执行过程三检制度，班组间互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。

做好安装工程与土建协调及配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。

8加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。

9项目经理部各管理人员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。

5-5分部分项工程质量控制措施

1土方及基础工程质量控制措施

为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。

对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。

基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±

2cm以内。

基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。

基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。

基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。

2钢筋工程质量控制措施

2.1编制科学可行的施工技术方案，由总工审批后实施。

2.2施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随进行复核检查。

特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

2.3钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

2.4钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

2.5严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

2.6严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

2.7工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

2.8弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；

梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；

上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。

钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

2.9浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

2.10质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。

在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

3焊接工程质量控制措施

3.1焊接工人持证上岗，达到一定的专业水平。

3.2焊接前的准备：

焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；

焊接设备完备。

3.3对钢筋施焊前须在相同条件下制作三个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

3.4注意天气因素的影响，无可靠保证措施时，雨天禁止焊接。

3.5焊条必须符合要求。

3.6焊接电流符合要求。

3.7焊缝尺寸与缺陷偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

4钢筋工程质量控制流程图

5模板工程质量控制流程图

6混凝土工程质量控制措施

6.1编制科学可行的施工技术方案，由总工审核后实施。

6.2严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

6.3施工前一周，将配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

6.4混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。

模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

6.5混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

6.6浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。

混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

6.7按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

6.8确保工地用电量；

如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；

混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。

到现场的混凝土熟料内不得加水。

待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。

7混凝土工程质量控制流程图

8砌体工程质量控制措施

8.1编制科学可行的施工技术方案，由总工审核后实施。

8.2墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。

砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1：

2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。

砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

8.3设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。

砌体中的预埋件应做防腐处理。

8.4砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。

砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

8.5墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

8.6砌体内预埋管线时，应先进行线路设计，再在墙体上弹出，用切割机切开墙体砖，再破槽。

严禁直接在墙体上直接凿槽。

9抹灰工程质量控制措施

9.1编制科学可行的施工技术方案，由总工审核后实施。

9.2砂、水泥、外加剂等材料必须符合要求，杜绝劣质材料进入施工现场。

9.3抹灰前先做灰饼，按总抹灰厚度为15-20mm控制，保证其平整度及垂直度。

墙体应提前一天浇水湿润，墙体表面的垃圾、浮灰等必须先清理干净。

混凝土基层应先凿毛处理，或涂刷界面处理剂，保证抹灰层与基层粘结良好，减少空鼓。

控制好抹灰厚度，每处至少分三遍成活，每遍厚度控制在7mm左右。

当抹灰总厚度超过40mm时，必须挂钢丝网，防止抹灰层开裂。

加强过程检查，发现有空鼓、开裂等不符合要求的情况，应先用切割机将抹灰层切断，再破除，按要求重新抹灰。

10安装工程质量控制措施

10.1编制科学可行的施工技术方案，由总工审核后实施。

10.2结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

10.3重视安装前的策划工作，在大面积安装前，先汇集水、强电、弱电、采暖、通风、消防等专业进行总体管线排布，绘制排布图，再作样板，避免各专业管道冲突的发问发生。

10.4装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

10.5加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

10.6竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

严格执行技术交底、样板引路、过程三检、材料检验及试验等质量制度，严格质量控制程序。

5-6全面质量管理

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立3个QC小组。

5-7、质量通病防治措施

1钢筋工程质量通病防治措施

1.1实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。

从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

1.2钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；

钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

1.3对钢筋位置的控制：

1.3.1在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。

1.3.2对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。

1.3.3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。

1.4钢筋偏位的校核：

应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。

对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。

方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。

2模板工程质量通病防治措施

2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。

2.2梁侧模必须拉线通直后支加固。

认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。

梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%～0.3%起拱，防止出现下跷。

2.3模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2㎜，并在所有模板接缝处采用双面胶海绵条压缝，以防漏浆。

2.4梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。

3混凝土工程质量通病防治措施

3.1监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。

严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。

3.2施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。

3.3混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。

柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。

3.4钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。

3.5浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；

混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。

混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。

4砌体工程质量通病防治措施

4.1砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。

4.2砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。

砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。

灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。

采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。

5抹灰工程质量通病防治措施

5.1抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；

蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

5.2基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先凿毛或涂刷界面处理剂，减少空鼓裂缝的产生。

5.3抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；

接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5.4结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

5.5安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

5.6抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。

门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

6屋面工程质量通病防治措施

6.1屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

6.2屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

7防水工程质量通病防治措施

7.1开工前编制《防水工程施工技术方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。

7.1.1地下室外墙根部与底板交接处渗水：

在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋同规格的钢筋，在混凝土浇筑时，此处特别注意加强振捣。

混凝土浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面350mm处。

7.1.2穿墙螺杆处渗水：

原因