从里水库土石方开挖施工方案.docx
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从里水库土石方开挖施工方案
贵州省罗甸从里水库工程
大坝土石方开挖施工方案
编制人：
审核人：
贵州山川秀水利建设工程有限公司
从里水库工程项目部
2015年8月4日
由我项目部承建的从里水库前期准备工作已就绪，根据工程施工需要以及工程节点安排,将进行土石方开挖工程的施工。
为了保证施工安全及工程质量，保证工程的顺利完成，特编制本施工方案。
一、工程概况
从里水库工程所在地黔南州罗甸县木引河乡从里村，位于贵州省南部，云贵高原腹地，距省会贵阳市公路距离166km，距州府都匀市公路距离187km，距罗甸县城公路距离32。
1km。
工程枢纽区地理位置为106°29′51＂，北纬25°25′40＂,枢纽工程区及灌区工程区均有乡村公路相连，交通较为便利。
库区地势总体是北高南低,向南倾斜，两岸岩性主要为碎屑岩，以侵蚀类地貌为主，地貌特征主要表现为台状山，山体较庞大。
库区河段以“V”型顺向谷为主,水库两岸地形相对较宽缓，两岸地形坡度一般25°~50°，局部为陡崖，河床高程558～603m，左岸山顶高程663.5～866.6m,右岸山顶高程676.7~855。
9m，相对高差100~300m。
受南北向构造控制，河流发育方向与构造线走向基本一致，库区河流总体自南向北流，在紧邻上坝址上游右岸发育有北东向的宽缓冲沟。
堆积地貌主要分布于上坝址上游左岸一带及部分河湾地段,由第四系冲积砂、亚砂土及砾石层组成，一般厚约3～6m，常形成河漫滩及Ⅰ、Ⅱ级阶地。
大坝左岸设计开挖边界至坝顶位置（高程▽605.5m）坡度为1:
0.7；▽605。
5m~▽597.00m位置坡度为1:
0。
7，在▽597.00m位置水平开挖3m宽台阶；▽597.00m～▽587。
00m位置坡度为1：
0.7，在▽587。
00m位置水平开挖3m宽台阶；▽587.00m～▽577。
00m位置坡度为1：
0。
7,在▽577.00m位置水平开挖4m宽台阶;▽577。
00m～▽567。
00m位置坡度为1：
1.大坝右岸设计开挖边界至坝顶高程位置（高程▽605.5m）坡度为1:
1，在▽605。
5m位置水平开挖3m宽台阶；▽605。
5m～▽597.00m位置坡度为1:
0.93，在▽597。
00m位置水平开挖4m宽台阶；▽597。
00m～▽589.00m位置坡度为1：
1；在▽589。
00m位置水平开挖4m宽台阶；▽589.00m～▽577.00m位置坡度为1：
0。
96;在▽577。
00m位置水平开挖4m宽台阶；▽577。
00m～▽567。
00m位置坡度为1：
1。
29。
由于大坝右岸河床枯水期存在分期导流问题,在拆除导流涵管时需进行二次开挖，因此大坝右岸▽573.50m至坝底（高程▽567.00m）位置（坡度1:
1.29）暂不开挖，坝底其余位置全部完成开挖。
大坝开挖后对开挖面进行锚喷支护处理。
喷砼厚度为50mm，标号为C20；锚杆直径为Φ25，单根锚杆长4。
5m，梅花型布置,左岸锚杆间距为2。
0m，右岸锚杆间距为3.0m。
右岸坡为逆向边坡,受节理裂隙发育及岩性差异影响,岩体风化强烈,坝肩开挖后，局部可能会形成卸荷及不利结构面组合的不稳定块体,需做好坝肩开挖边坡稳定支护设计，局部辅以超前锚杆，先锚固，后开挖。
根据施工情况，在坝肩和坝基预留1m厚的保护层。
二、施工方案
1、施工顺序
放置临时导流管道及农用灌溉水管道回填覆盖管道
修施工运土石方便道清理坝肩杂物坝肩开挖（支护随开挖）施工导流管施工上、下游围堰坝基开挖。
开挖施工开始前先在河床放置Φ1000mm引水管道及Φ300mm农用灌溉管道。
引水完成后，在大坝两岸施工便道，方便机械设备、材料的进入及土石方的堆放运输;然后清理坝肩杂物并施工边坡截水沟;紧接着进行大坝坝肩的土石方开挖工程;最后施工导流管、上下游围堰及坝基的开挖。
大坝两坝肩以及大坝基坑土石方明挖均采用自上而下的顺序分层进行，确保开挖期间施工安全.
2、临时导流管道及农用灌溉水管道施工
临时导流管道施工：
在坝肩开挖段，使用挖掘机配合人工对河床上的现有河流进行清理、扩宽、加深,然后放置Φ1000mm混凝土管道作为引水管道。
管道放置完毕后，用碎石及泥土进行回填。
农用灌溉水管道施工：
对经过大坝的现有农用灌溉水渠进行清理，然后放置Φ300mm的混凝土管道进行导流。
水渠过窄无法放置混凝土导管时，人工开挖进行清理、加宽，保证管道的顺利放置，然后对所有管道进行回填。
3、土石方开挖方法
施工便道的施工
根据施工总布置设计及场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，计划在左右坝肩分别施工便道。
右岸坝肩上部开挖时，利用现有上坝公路作为施工便道，进行土方的堆积运输；下部开挖前，在河床上沿着右岸山坡呈“s”型施工一条便道,进行下部开挖。
左岸坝肩开挖前，利用土石方在河床上沿着左岸山坡呈“s”型施工一条便道，进行左岸的开挖及运输。
道路末端随开挖位置情况而改变.
②开挖分层
两坝肩按主要4m的层高分层开挖，从左岸坝肩开口线到河面开挖共分为8层，从右岸坝肩开口线到河面开挖共分为9层。
坝基开挖分2～3层进行.最后坝基保护层的开挖.
③土方开挖方法
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置,然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧5米的距离。
同时，将开挖区域上部孤石、险石排除,较大块石及坚硬岩石用风镐或小炮清除。
开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工坝肩上部截水沟，并根据实际需要修施工便道。
覆盖层开挖采用反铲削坡,人工配合修整边坡.按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。
同一层面开挖施工,按照“先土方开挖，后石方开挖,再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。
开挖弃渣直接装车或堆积在便道开阔地方，以便装载运输至业主指定地方.
a、土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工,对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，并在开挖到设计位置后及时进行支护.土方明挖应从上到下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水,开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水.
b、土方开挖时，为避免原状土被破坏,临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。
开挖的土料人工拢堆，用自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。
c、基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。
岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外,堆放在弃渣场。
d、开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等,先用挖掘机全部挖除，装车运走.并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。
按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土.如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥,无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。
e、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施,防止开挖边坡遭受雨水冲刷。
f、在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护,以免对天然环境造成不良影响。
石方开挖方法
对于坚硬使用人工及机械无法开挖的土石方，采用自上而下浅孔梯段爆破，边坡预裂的方法进行开挖,梯段高度根据实际条件进行分层.
ａ、石方开挖施工循环工序：
工作面平整→测量放线、布孔→钻孔→装药联线、爆破→安全处理→爆破石渣清理（挖、装运）→下一循环；
ｂ、边坡石方开挖：
自上而下采用手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管连网爆破的方法分层进行开挖，分层高度为4m。
爆破石渣主要以反铲挖掘机挖装3台15T自卸汽车外运弃渣；局部采用人工清理。
ｃ、坝基石方开挖:
同样自上而下采用手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管连网爆破的方法分层、分块进行开挖（分层高度为4m、分块面积200~300m2）。
坝基爆破石渣采用2台反铲挖掘机挖装6台15T自卸汽车外运弃渣;局部采用人工清理。
ｄ、保护层及齿槽开挖
坝肩保护层开挖：
预留1m边坡保护层,采用手风钻钻孔,人工装药,非电毫秒雷管联网实施“光面爆破"的方法施工：
即在距设计开挖边线2m处设置一排光爆孔（孔距小于中间爆破孔距,与相邻中间爆破孔的排距大于光爆孔距）,以减少爆破振动对保留岩体的影响；中间一般部位采取常规的梯段爆破开挖方法施工；局部欠挖，用风镐或人工修整成型；渣料用1台反铲挖掘机挖装3台15t自卸车外运弃渣。
基坑保护层开挖：
预留1m的垂直保护层，用手风钻造水平孔，采用“水平光爆法”一次爆破成型；局部欠挖，用风镐或人工修整成型;渣料用1台反铲挖掘机挖装4台15t自卸车外运弃渣；局部反铲挖掘机无法挖装的渣料，用人工翻渣至装渣平台后，再用反铲挖掘机装渣。
坝肩和坝基建基面齿槽开挖：
采取较小分层（0.5～1.0m）,逐层下挖的方法:
采用手风钻钻孔、非电毫秒雷管连网、周边光面爆破、“V”型方式起爆。
底部局部欠挖采用风镐或人工修整成型。
4、爆破施工控制
大坝各建筑物相距较近、周边有各种施工临时设施设备，施工爆破环境极其复杂。
对于特殊部位的爆破作业必须控制爆破振动（质点振速值应在设计规定值内），以免影响建筑物内在质量，损坏设备和设施的原有性能，并保证开挖面的平整度。
为此，施工时拟采取如下措施，控制爆破危害，确保开挖质量:
①通过爆破试验确定单响最大药量,采取非电毫秒雷管连网、孔间微差起爆网络，避免爆破振动叠加;
②特殊部位采取减振孔、密眼、少药量、单孔单段等措施，减少爆破振动和飞石；
③采取“光面爆破”方式施工,减少爆破振动和控制超欠挖量，保证开挖面平整度;
④采用沙袋压盖孔口、橡胶带网覆盖爆区等措施控制爆破飞石；
⑤用橡胶板或木板等物遮盖保护建筑物和设备表面,防止爆破飞石损伤建筑物和设备；
⑥进行跟踪爆破振动监测和宏观调查,并及时反馈监测结果,以指导爆破设计与施工。
⑦对于特别重要的部位，必要时亦可采取静态爆破的方法进行开挖。
5、爆破施工参数
施工初期，在未进行爆破试验取得合适的爆破参数前，参照国内外类似工程的施工经验,采用如下爆破参数进行本工程施工。
①石方明挖
ａ、边坡开挖爆破参数
石方边坡明挖爆破参数表
编号
项目名称
参数或数量
备注
1
岩性
弱、微风化灰岩
2
梯段高度
4m
3
保护层厚度
1m
4
循环长度
5
炮孔利用率
95％
6
孔深
4.2m
7
钻孔直径
45mm
8
钻孔角度
与边坡角度相同
9
炸药
乳化炸药
φ32㎜
10
雷管
非电毫秒雷管
1～10段
11
炸药耗量
0。
5kg/m3
12
最大单响药量
30～50kg
ｂ、大坝基坑开挖爆破参数
爆破孔均为垂直孔，炮孔装药结构与坝肩开挖爆破相类似.钻爆参数详见下表。
大坝基坑石方开挖钻爆参数表
编号
项目名称
参数或数量
备注
1
岩性
弱或微风化灰岩
2
保护层厚度
1m
3
工作面宽度
36m
4
循环长度
10m
5
炮孔利用率
90％
6
孔深
4.2m
7
钻孔直径
45mm
8
钻孔角度
90°
与水平面夹角
9
炸药
乳化炸药
φ32㎜
10
雷管
非电毫秒雷管
1~10段
11
炸药耗量
0.6kg/m3
12
最大单段药量
20～30kg
ｃ、保护层及齿槽开挖爆破参数
岩体条件：
微风化灰岩；
钻孔直径：
φ45㎜；
炸药：
乳化炸药,规格φ25㎜、φ32㎜；
雷管：
非电毫秒雷管，1～10段;
炸药单耗量：
0。
35kg/m3；
保护层明挖石方爆破参数表
编号
项目名称
参数或数量
备注
1
岩性
微风化灰岩
2
梯段高度
根据部位确定
3
保护层厚度
1m
4
炮孔利用率
95％
5
孔深
根据部位确定
6
钻孔直径
45mm
7
炸药
乳化炸药
φ25㎜、φ32㎜
8
雷管
非电毫秒雷管
1～10段
9
炸药耗量
0。
35kg/m3
10
最大单响药量
8~10kg
6、土石方施工质量控制
ａ、严格按规范要求进行施工测量、放样,开挖范围内的树木、草皮、乱石以及各种建筑物全部清除；水井、泉眼、地道等洞穴处理符合设计要求。
工程开工前在规定的时间内报经监理工程师对施工放样进行复核，批准后进行开挖.
ｂ、进行开挖作业前，首先认真对设计施工图纸进行校核，确认设计边线与施工测量数据无误后，才能进行爆破开挖。
保证清理范围满足设计要求。
长、宽边线允许偏差：
人工施工0~50cm，机械施工0～100cm。
ｃ、在开挖过程中对于遇到的淤泥、腐殖质土、泥炭土、风化岩、坡积物等不良土质时,要及时进行处理，符合设计要求后再继续进行施工。
如有需要进行回填的地质坑、竖井等孔洞时，回填料必须符合设计要求。
ｄ、爆破开挖作业,必须先进行生产性爆破试验研究，确定合理爆破开挖参数并经监理工程师审批后，方可进行爆破作业。
ｅ、严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网、堵塞和起爆。
严格控制钻孔的质量,特别是设计开挖边线上的孔的钻孔质量（包括孔位、孔斜和孔深等），检查合格后方可进行下一道工序的施工。
ｆ、预留建基面边坡保护层厚度一般控制在2.0m左右,开挖采取光面爆破技术，微差起爆方式起爆，保证边坡成型效果。
在接近建基面时，采用小型机具或人工挖除，不应扰动建基面以下的原地基。
ｇ、同一区段的开挖应同时平行下降，如不能平行下降时，则两者高差不大于一个梯段。
ｈ、开挖采用自上而下、分层梯段爆破的方法施工;对设计边坡轮廓面的开挖，采用控制爆破技术（光面爆破），开挖坡面不陡于设计坡度，台阶符合设计要求；坡面的局部超欠挖允许偏差为：
欠挖不大于20cm，超挖不大于30cm。
ｉ、施工中将根据不同的岩体条件，不断优化爆破参数，确保爆破开挖质量，避免岩石出现明显爆破裂隙或使原有的构造裂隙的发展超过允许的范围；爆破开挖后岩体声波降低率小于10%或满足设计要求。
ｊ、进行基础槽开挖时,将认真选定其爆破参数。
有条件时，先在设计坡面进行预裂，然后预留足够的垂直保护层进行中部开挖。
如受条件限制,则留足侧向水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开挖。
开挖后应保证岩面满足设计要求，建基面上无松动岩石、岩石无裂缝，表面清洁、无泥垢、油污等杂物。
ｋ、对特殊部位的开挖，将制定出详尽的专项施工方案并报经监理工程师审批后实施。
m、基础开挖后，将及时对开挖后的基础面尺寸和岩体质量进行检查、整修和处理。
并按施工验收要求及时进行自检、复检、终检三级检查。
n、在开挖期间，每开挖一个平台均由测量人员进行复核开挖边坡情况，防止超挖、欠挖等问题出现。
7、支护工程施工
所有开挖边坡永久支护随分层开挖同时进行施工，在未完成本开挖层的支护前不允许进行下一开挖层的开挖施工。
开挖后对开挖面进行锚喷支护处理，喷C20砼，厚度为50mm，锚杆直径∅25mm，单根锚杆长4。
5m,梅花型布置，左岸锚杆间距为2.0m，右岸锚杆间距为3.0m。
支护的同时在支护面上设置∅150mm排水孔，间隔3m，梅花型布置。
（1）、支护工程施工方案
、锚杆杆体在坝肩开挖区外的施工场地上厂内加工，再运至工作面。
、锚杆施工在满足招标文件及相关规程规范要求的前提下,根据锚杆的规格及施工机械情况采用不同的施工方法。
坝肩支护锚杆采用搭设钢管脚手架、在脚手架上用手风钻钻孔、先注浆后插锚杆的方法进行施工;
、喷砼施工：
开挖边坡部位采用湿喷机施工。
（2）、支护工程施工方法
、锚杆施工方法
a、施工程序
采用“先灌浆后插入锚杆”施工工艺：
测量放样→造孔→杆体组装→注浆→锚杆安装。
b、生产性试验
在锚杆施工前，先进行相应类型锚杆施工的生产性试验。
生产性试验严格按照设计要求和监理工程师的指示进行，以确定和优化施工工艺、施工方法，验证设计参数.试验结束向监理工程师提交相关的试验成果。
c、施工准备
施工准备内容包括：
锚杆孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等；同时报送验证性计划和试验报告，经监理工程师审批后施工。
d、锚杆孔位测量放样
按照设计图纸进行锚杆孔位测量放样，设置明显、牢固的标志。
孔位放样时，用测量仪器准确放出主要控制点,用钢卷尺放样布孔，孔位偏差不得大于10cm。
e、机具安装调试
锚杆的施工设备由手风钻（或岩石钻机）、空压机、注浆机及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。
施工前应对上述设备进行安装调试，保证其性能满足施工要求。
f、材料及风水电准备
锚杆施工设备就位后,注浆所用的水泥、砂等材料应及时就位并备料充分；同时对供风系统、供水系统、供电系统及灌浆系统等进行调试,查看输浆管路和供水管路是否通畅.
g、钻孔
锚杆放线布孔后采用YT-28手风钻或2.2KW钻机钻孔、配2台3m3空压机、注浆机安装锚杆,钻孔应确保孔轴线符合设计要求,钻孔孔斜偏差不大于2°；斜孔造孔时需调整钻孔方向,保证造孔角度。
锚杆钻孔必须严格按照图纸组织施工，对于图纸未作规定的系统锚杆，其造孔轴线方向应垂直于开挖面;对于局部加固的随机锚杆，钻孔轴线方向应尽可能与可能滑动的倾向相垂直，其与滑动面的夹角应大于45°。
锚杆造孔深度必须达到设计要求,孔深偏差不大于50mm.钻孔完毕后下道工序施工前，应采用高压风将孔内岩粉和积水清除干净,孔内不得残留废渣、岩粉。
h、锚杆组装
锚杆组装在坝肩开挖区外施工场地内进行。
为保证锚杆尽可能地处于锚杆孔的正中位置，使锚杆周围充分包裹足够厚度的水泥砂浆，拟在锚杆杆体上每隔2m设一个环状锚杆居中支架.为使锚杆与砂浆有足够的握裹力，锚杆在使用前进行调直、除锈、去污。
除锈采用电动钢刷，去污用常规的棉纱擦洗。
组装好的锚杆运放到现场,采取遮雨、遮阳等保护措施，以免锚杆再次被污染。
i、锚杆安装
锚杆采用人工安装.孔内注满浆时要立即插杆，锚杆插入孔内后适当旋转.锚杆插送速度要缓、匀,有“弹压感”时要做旋转后再插送，保证锚杆插入足够的深度。
孔口采用沥青麻丝堵塞.对锚杆露出岩面的长度须加以控制，不得影响砼结构和其它结构。
j、锚杆注浆
锚杆注浆选用B注浆机施工。
水泥砂浆采用等级强度为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥：
砂拟为1：
1,水灰比拟为0.38~0.45,具体的施工配合比由试验确定。
施工开始前（或中途停止时间超过30min）：
用清水润滑注浆机及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道，同时用水清洗锚孔，后用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。
经监理验孔合格后，用BW80/10型锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆,注浆管应插至距孔底5～10cm处,随浆液注入缓慢均匀地拔出，注浆完成后插入锚杆，孔内砂浆应溢出孔口，如不溢出应进行补灌,最后用砂浆将孔口抹平。
水泥砂浆严格按照试验确定并经监理审批的配合比拌料，各种材料应准确称量。
掺入的外加剂必须经过室内和现场试验确定满足设计要求，并经监理批准后才准许施工。
现场拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂浆搅拌均匀；注浆时严格遵守注浆机的操作规程，保证注浆压力和注浆量，确保注浆的质量及注浆操作人员的安全.
、喷砼施工方法
坝基喷射砼由拌和站供应，用自卸车运至施工现场，坝肩喷射砼在现场人工拌制.喷射施工时利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，采用砼喷射机按湿喷工艺喷射砼，喷砼厚度由预先埋设的钢筋条控制,必要时采用钻孔法检查其厚度。
钢筋网铺设采用人工现场绑扎。
挂网前先喷2cm厚,再挂铺钢筋网，并与锚杆或预先埋设的钢筋条连接牢固,然后再分次喷射混凝土达到设计厚度。
喷射砼施工工艺流程如下框图所示.
a、材料
水泥采用PO。
42.5普通硅酸盐水泥；骨料由砂石骨料加工系统提供合格的砂石骨料;速凝剂按施工图要求选用，并经监理批准.两坝肩喷射砼原材料采用人工转运到坝肩施工面施工。
b、砼合比
喷射砼配合比，通过室内试验和现场试验确定，在符合施工图纸要求，保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量.速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图纸要求。
c、喷前准备
在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物;安设工作平台;用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施.
喷射作业前,对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
喷射用风采用电动移动式2台3m3空压机供风；喷射用水由坝肩及坝基施工供水管供水,喷射用电采用坝肩及坝基施工区内动力电源.
d、砼的拌制及运输
坝基喷砼由拌和系统提供,自卸汽车运至坝基施工现场;两坝肩喷射砼原材料采用人工转输到坝肩施工面、现场人工拌制的方法施工.
e、喷砼作业
采用砼喷射机人工手持喷射，喷嘴与岩面距离约0.7m～1。
2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚2～3cm，分2次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。
喷射作业参数通过生产试验确定,在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。
f、喷射砼养护
喷射好的砼由专人负责养护,养护时间不得少于14天。
g、喷射砼质量检查和验收
在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：
进行喷射砼施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理.
埋设控制喷射砼厚度的标志来检查喷层厚度,喷层厚度检查记录应定期报送监理。
经检查，喷射砼厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理指示进行补喷,所有喷射砼都必须经监理检查确认合格后才能进行验收。
喷射砼与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理.所有钻取试件的钻孔,用干硬性水泥砂浆回填。
经检查发现喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。
8、坝肩截水沟施工方法
截水沟土方：
人工开挖；石方：
手风钻钻孔爆破人工清碴.人工砌筑沟体。
①施工程序
施工放线→开挖沟槽→修整沟槽、压实沟底→砌筑沟底、沟边→回填沟背、平整压实→沟底摸灰
②沟槽开挖
ａ、沟槽开挖前测量放样，并经监理人核准。
ｂ、采用人工和爆破开挖,不欠挖、超挖。
ｃ、开挖时，注意及时排除积水，同时不得扰动地基以下土层，保证地基承载力满足设计要求。
如遇不良地质情况，及时报告监理人，及时调整施工措施.
③、砌体施工
ａ、沟槽开挖验收合格后，立即进行砌筑施工.
ｂ、所用石料的规格、强度、砂浆使用的材料均要遵照设计图纸及规范要求.片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正.
ｃ、砂浆按设计配合比进行配料，使用砂浆搅拌机现场拌和。
ｄ、采用框架定位、挂线砌筑；作业方法挤浆法，做到砌缝均匀、砂浆饱满、中缝填塞饱满、勾缝平顺.确保砌体内侧及沟底平顺、整齐、不积水、不渗漏、无裂缝.
ｅ、应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石.相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。
分缝应与邻层的分缝错开.一般分缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于30mm.可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
三、施工安全技术措施
1、爆破施工安全技术措施
（1）严禁炸药、雷管同车运输.
（2）运输雷管、炸药等物品时,必须事先进行检查，发现包装、容器不牢固、破损或渗漏等不安全因素时，应采取安全措施后，方可启运
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