滦平建龙110KV变电站施工组织设计.docx
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滦平建龙110KV变电站施工组织设计
滦平建龙110KV变电站
施
工
组
织
审
计
2012年07月18日
目录
第一章工程概况
1、结构特点……………………………………………………….1
2、设计依据…………………………………………………………2
第二章施工部署
1、质量目标…………………………………………………………2
2、质量保证体系……………………………………………………2
3、组织机构………………………………………………………3
第三章施工准备
1、技术准备………………………………………………………3
2、现场准备………………………………………………………4
3、施工机具与材料准备……………………………………………5
第四章主要分项工程的施工方法
1、测量工程…………………………………………………………5
2、土方工程………………………………………………………6
3、钢筋工程…………………………………………………………9
4、模板工程………………………………………………………10
5、混凝土工程……………………………………………………11
6、预埋件工程……………………………………………………12
7、脚手架工程…………………………………………………….13
8、砌筑工程………………………………………………………14
9、装饰装修工程………………………………………………….15
10、门窗工程……………………………………………………….16
11、建筑屋面工程………………………………………………….17
12、电缆沟盖板工程…………………………………………………18
13、道路工程…………………………………………………………19
第五章主要保证措施
1、工期保证措施………………………………………………………21
2、质量保证措施………………………………………………………22
第六章安全文明措施
1、安全保证措施………………………………………………………23
一、工程概况
1、结构特点
滦平建龙110KV变电站位于河北省承德市滦平县；本工程地址资料及岩土技术参数依据承德华堪五一四工程勘察设计有限公司所做的《岩土工程勘察报告》（工程编号：
2012-K-54）；建筑结构安全等级：
二级，抗震设防类别：
丙类，抗震设防烈度：
6度，建筑耐火等级：
二级。
本工程共分三个单体建筑，地上一层，室内外高差0.450m，建筑物高度（室外地面至女儿墙）分别为6.15m、5.45m；建筑面积分别为：
173m2（10KV配电室）、137m2（主控室）、177m2（无功补偿室）；±0.000相对于绝对标高主控室（610.50m）、10KV配电室（610,60m）、无功补偿室（610.70m）。
主建筑基础为钢筋混凝土独立基础，10KV配电室基础底标高-4.5.00m、主控室基础底标高-2.5.000m、无功补偿室基础底标高-2.5.000m、事故油池基础底标高-4.500m、其余设备基础基础底标高约为-1.500m。
主要混凝土强度等级：
基础、框架柱、梁上柱及梁、板、楼梯、雨篷板均采用C30混凝土；基础垫层采用C15素混凝土；构造柱、门窗洞口过梁、压顶梁、填充墙内水平系梁等，除结构图中特别注明外，均采用C20混凝土；梁、柱等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土。
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规程》（DBJ01-81-2004）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑抗震设计规范》（GB5001-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
二、施工部署
1、质量目标
原材料、成品、半成品检验100%，分项工程合格率100%，优良品率90%以上，分部工程优良率80%以上，单位工程观感评分92以上，保证技术资料齐全。
2、质量保证体系
3、组织机构
三、施工准备
1、技术准备
在工程投标阶段，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，确定需要采用的施工工艺及需要采用的新技术，购置相应的技术标准，同时根据哈药大厦楼的专业特殊性审查建筑设备和加工定货有何特殊要求，在编制投标文件的同时，编制进场施工预案，做好钢筋翻样、各专业深化设计等工作，为图纸会审作准备。
2、现场准备
根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求及我企业环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按承德市文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配，实施动态化管理。
具体准备工作如下：
（1）办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
（2）根据现场实际，布置封闭式围墙；作好对周边环境和市政管网的保护工作，尤其要控制好施工噪音及扬尘对附近建筑的扰民工作。
（3）对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。
（4）严格按照单位标准对整个施工现场进行设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。
（5）充分利用现场周围建筑条件，解决施工人员吃、住问题，保证工人有一个良好的生活环境。
3、施工机具的准备
主要施工机械配置计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
一
起重运输机械
1
推土机
3t
台
1
2012-7
2
液压挖掘机
PC200
台
1
2012-7
3
自卸汽车
5t
辆
3
2012-7
4
破碎锤
/
台
1
2012-7
二
砼机械
1
混凝土汽车泵
36m
台
1
2012-7
2
振动器（插入式）
HZ6X-50
台
5
2012-7
3
振动器（平板式）
平板
台
1
2012-7
4
砂浆搅拌机
0.2m3
台
3
2009-12
三
焊接设备
1
电焊机
BX3-500-1
台
5
2012-7
2
气割
乙炔、氧气
套
2
2012-7
四
钢筋木材加工机械
1
断料机
Φ4-40mm
台
1
2012-7
2
弯料机
Φ4-40mm
台
1
2012-7
3
调直机
ST
台
1
2012-7
4
电锯
MJ109
台
2
2012-7
五
其它类
1
经纬仪
T-2
台
1
测量放样
2
水准仪
NA2
台
1
测量放样
四、主要分项工程的施工方法
1、测量放线
该工程测量放线依据为甲方提供的水准点，进场后应对控制桩进行测定复核，经检查无误后方可使用。
施工测量平面控制网的测设：
根据测设定的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请监理验桩验线。
提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提高可靠依据。
（1）平面控制测量：
采用经纬仪配合50米标准钢尺。
现场根据城建部门给定的水平控制点，建立轴点控制网，在检查内外作业正确无误的前提下，给现场进行施工定位，确定整个楼的位置。
在场区周围建立基线，便于施工过程中测量及校核。
（2）高程控制测量：
根据业务给定点的绝对高程，引到场区控制高程BM1、BM2、BM3建立场区控制点，以便施工时观测所有测量点，桩必须按要求加以保护。
（3）竖向控制用经纬仪设测控制轴线，高程控制采用吊钢尺配合水准仪测量完成，严格控制误差。
2、土方工程
1）土方开挖依据工程设计，基础土方需大开挖，基坑开挖放坡按1:
0.33放坡。
采用机械大开挖，人工清理槽底余土的施工方法，根据现场情况,选用反铲挖土机一台，自卸运输汽车3辆，破碎锤一台.
2）清槽、钎探
机械挖至基底标高时剩余破碎渣土，由人工清底，测量人员及时投测标高控制桩，紧随机械认真进行人工清底，防止扰动持力层，并认真按钎探方案进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。
3）土方回填
基槽回填土采用粘性土分层回填，回填土不得含有机杂质，夯实系数大于或等于0.95。
粘性土回填施工应控制含水量，回填时基底不得有积水和杂物，回填应分层回填，回填厚度每步虚土不超300mm，夯打不少于三遍。
每层环刀取样后，试验合格再进行第二层夯填。
直至夯填至设计标高。
要求集中回填，连续作业，尽量缩短回填时间
3.钢筋工程
1）钢筋检验
钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。
2）钢筋加工
本工程钢筋在现场集中加工，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配筋，按配筋单进行加工下料。
钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
3）钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
（1）钢筋下料应将规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
（2）钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂纹，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。
（3）I级钢筋的末端需做180º弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
II级钢筋末端需做90º或135º弯折时，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。
箍筋的末端应做135º弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈不得使用。
4）钢筋堆放
钢筋按现场平面指定位置进行堆放，堆放时必须严格按照分批不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，分别堆放好，挂上不合格标识，同时尽快退场。
存放钢筋场地要平整且垫好垫木，场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
5）钢筋连接
柱内纵向钢筋采用机械连接或焊接的方式进行连接，机械连接接头盒焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的要求柱内纵向钢筋的连接接头应避开柱端箍筋加密区；梁内纵向钢筋应采用闪光接触对焊的方式进行连接，并去掉接头的毛刺机卷边，上部钢筋接头应在梁跨中1/3跨度范围内，梁下部钢筋的接头应在距支座1/4跨范围内，且应避开梁端箍筋加密区；纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中心点位于该链接区段长度内的机械连接接头均属于同一区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%；板内受力钢筋可采用绑扎连接，钢筋接头应设在受力较小处，在同一根钢筋上应设接头，同一构件中相邻受力钢筋的绑扎接头应相互错开。
6）钢筋绑扎
钢筋及焊接、套筒连接合格，墙、柱边线洞口线已弹好，墙、柱内的混凝土剔凿露出石子，冲洗干净，钢筋上浮浆清理干净。
核对成型钢筋型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。
（1）柱钢筋绑扎
工艺流程:
钢筋修整→钢筋连接→画箍筋间距→套箍筋→绑扎箍筋
根据放好的柱边线对钢筋进行到位调整，保证其保护层及位置准确，放置柱子钢筋定位框（图7-12），然后进行电渣压力焊，取样试验及外观检查合格后，再进行箍筋绑扎，根据图纸画好箍筋间距，计算好箍筋数量，将箍筋套在柱主筋上，然后由上往下缠扣绑扎，扎丝尾弯入柱内。
柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。
（2）梁钢筋绑扎
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向猾在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁的受力钢筋采用钢筒冷挤压连接。
在主次梁受力筋下面均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）楼板钢筋绑扎
板的钢筋绑扎应先清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹出主筋位置，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、埋件、电线管、留孔等及时安装。
板的中间上部无附加构造筋的范围内均布钢筋，防止板面裂缝。
应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。
钢筋搭接长度和搭接位置要符合设计要求。
（4）注意事项
凡钢筋采用焊接接头时，必须先做焊接试件，经验送合格后，再正式焊接，并在施工中按规定抽取一定数量的试样送验，以确保焊接质量。
在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、废渣等焊接缺陷，需查明原因，采取措施，及时消除。
墙、柱、楼盖的钢筋绑扎时，应与木工支模密切配合，及时安放洞口的加固筋，埋砖墙连接的拉结筋必须符合设计的要求。
在浇灌砼时，应派钢筋工值班，及时纠正和固定好浇砼过程中受碰撞而偏位的钢筋。
土建与安装互相联系，及时埋设好各种管线等工作，并在今后需连结的钢筋上做出标志，做好隐蔽验收记录备查。
框架柱加密区箍筋，严格按设计图纸及二级抗震设防规范规定的要求加密。
框架柱、墙板与填充墙连接处及门窗洞口位置需埋钢筋，严格按《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19）规范要求埋钢筋。
每一种钢筋配料，均应先成型1-2根，经与图纸核对无误后，再批量加工。
钢筋保护层的厚度需符合设计要求和施工规范规定。
为保证其准确，墙、柱中除用垫块外，应适当加焊钢筋支撑。
钢筋连接接头均应按有关规定进行试验，尤其要注意按同品种、同规格、同接头型式，同一焊工划分。
焊工应持证上岗。
当施工中遇到钢筋密度大，绑扎困难等情况需对钢筋进行代换时，需得到工程技术负责人的同意。
4、模板工程
本工程单层面积小、工期紧，为了方便施工，提高施工速度，本工程的模板：
基础、梁、板、柱等模板以胶合板为主。
1）模板工程是关系到结构质量的重要部分，因此模板组拼、加固、数量、排列尺寸均要进行设计符合规范要求，也必须符合下列规定。
2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，缝隙中间夹海绵条，不得漏浆。
5）基础、基础梁模板均采用竹胶板，50×100的木方背楞，所有模板拼缝处用密封胶条粘结，模板与垫层接触面外侧，用水泥砂浆抹实封堵缝隙
以免漏浆。
模板外侧采用钢管支撑系统。
6）设备基础截面尺寸较大，砼浇筑量较大，避免发生胀模现象，采用φ16@600的双向对拉螺栓（见图）水平方向支撑用400mm长φ16钢筋做地锚钉入土中，或支撑在相邻垫层侧面。
7）框架柱采用12mm厚竹胶板50×100木方龙骨结合定型模板、柱模制作时四角匀带企口。
安装时对四角采用20mm宽海棉条垫好，防止四角漏浆，夹具采用100×100木方、φ12-14对拉螺丝组合夹具。
夹具的间距可根据柱的截面大小而确定，一般70×70柱柱夹间距45-55为一道，60×60柱45-60cm一道，柱根部在浇下层顶板时在距柱四边25cm左右。
每边放置2根预埋钢筋支撑点，支模时可利用支点在柱根部，模板外侧用100×100木方夹住外模，能确保根部不位移，不涨模，校正柱模可利用满堂红脚手架，也可采用简易脚手架，如采用简易架，在柱四周浇下层顶板时，必须预放钢筋支撑点，从而在支模时起到斜支撑的效果。
8）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模板拆除时，必须待砼强度达到允许拆模标号，并申请经技术部门批准后方可拆除，拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5、混凝土工程
1）该工程结构的砼全部为商品砼。
每次浇砼前，均需指定专人与搅拌站联系，商定供应的日期、数量、浇灌方法、外加剂要求、通迅联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确职责，密切配合，使浇灌工作顺利进行。
2）砼输送泵设置要尽可能靠近浇筑地点，且须供水方便、道路畅通，以便泵车和管道清洗，保证运输车进出卸料方便。
泵送砼的管道和布料杆铺设，要求一次到位，局部可以增设溜槽。
泵管的出料口应有2~4米的软管，以便将管口伸入墙柱模板内，使砼的自由倾落高度不大于2米。
3）柱的砼应分段分层浇筑振实，浇筑层高度最大不超过50cm柱浇筑前应先填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砼。
柱子一次浇完，如需设施工缝，按规范要求设置。
4）梁板砼应同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”。
施工缝应按规范要求设置。
5）在浇灌砼前由工程技术人员全面落实浇筑组织工作，合理安排，以保证浇筑的计划性、连续性。
砼运输由专人验收登记。
现浇结构尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
5
表面平整度
8
6
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
6、预埋件工程
1）预埋构件的制作
预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。
焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。
因此必须对预埋件进行检查。
预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。
加工前核对图纸列出埋件清单。
按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。
预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。
板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。
预埋件上I级钢筋的搭接长L不小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍。
埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。
埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。
埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。
复试合格后方可出厂。
2）预埋件的安装
设备基础等基础表面埋件采用独立钢筋网架加固，混凝土浇筑前用水平仪跟踪测量，确保预埋件位置准确，整体水平度满足设计要求。
埋件较大时必须开孔，以防空鼓。
禁止采用在混凝土浇筑完成时再将埋件插入混凝土的做法。
对于钢筋混凝土结构中的竖向埋件，首先，将预埋件绑在钢筋上，然后装模板，固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起，在埋件的四周边粘贴双面胶，以防混凝土浆污染埋件面。
电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉铁钉固定的方法。
预埋扁铁分缝处要切整齐，用ø16镀锌圆钢弯成Ω形焊接连接（6d长度双面焊）。
建筑物砖墙上埋件，为保证埋件位置准确并做到横平竖直，砌砖墙时预留洞口，并预留插筋，待抹完灰后再安装埋件，利用预留插筋进行固定，然后灌混凝土。
7、脚手架工程
基础完成后，进行土方回填，回填要分层夯实，为防止雨水浸泡，在脚手架外侧外立杆1m处设一浅排水沟。
本工程外脚手架采用落地扣件钢管脚手架，钢管尺寸为ф48×3.5mm，木脚手板，一架两用，即结构及装修施工使用。
荷载按装修荷载考虑；排拒为1000mm,步距为1500mm。
立杆接头采用对接，且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不就设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。
每根立杆下均布设通长脚手板，设置纵横方向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
纵向水平杆设于横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧，每层架设4根纵向水平杆。
采用对接扣件连接。
接头应交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，不应设在同跨内，且不得设在水平杆跨中。
搭接接头长度不小于1000mm，并设2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
每一主节点处须设置一根横向水平杆，每侧外伸长度，不就小于100mm。
根据规范要求，第一步架满铺脚手板，往上计每隔5步至少满铺一层，同时要求作业层上下架满铺。
采用“之”字形人行斜道，宽度为1m，坡度为1：
3，外侧用密目式安全立网封闭，每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20mm。
严格控制施工荷载，脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2，加强对构配件质量检验，不合格者不准使用。
拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严禁非作业人员入内。
8.砌筑工程
砌块的品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
砂子用中砂，含泥量不应超过5%，并应过筛。
石灰膏的的熟化不得少于7昼夜，禁止使用脱水、硬化的石灰膏。
拌制砂浆应有良好的和易性，砂浆稠度为7~9cm，砂浆机拌时间不得少于90秒。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
砂浆应随拌随用。
砂浆试块按规范要求的时间进行养护，测试。
严禁超龄测试。
砖砌体要保证墙面平整垂直，灰缝饱满均匀、平直、砖底砂浆接触面积须达90%，灰缝厚度应按皮数杆，要皮皮拉线，一次铺灰长度不宜超过1.50m。
工艺流程
基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接
施工要点
先在结构墙柱上弹好+50cm线，结构楼板上弹好边线和洞口线，然后立好皮数杆，排列砌块，砌筑满铺挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌。
墙体建筑构造见标准图集05J3-4，墙上门窗洞口均设过梁，过梁做法见结构图。
墙身内外及所有不同种类的材料交接处（如框架柱、圈梁与填充墙等）于抹灰
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