316不锈钢管道施工方案含焊接工艺卡Word文档格式.docx

316不锈钢管道施工方案含焊接工艺卡Word文档格式.docx

《316不锈钢管道施工方案含焊接工艺卡Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《316不锈钢管道施工方案含焊接工艺卡Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

四项目施工（检修）执行的规范及标准

序号

标准规范名称

标准号

执行条款明细

1

《工业金属管道施工齡收规范》

GB50235-2010

2

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-98

注：

必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。

五项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求

5.1V管道及组成件的检验与管理

5.1.1所使用的管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。

产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据异议时，应进行必要的分析检验。

管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，暂时不能安装的管子应封闭管口。

5.1.2管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合下列要求：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

d.有产品标识。

5.1.3管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明书和各项性能检验报告等有关资料。

5.1.4验收管材、管件时，应按规定数量在同一批中抽样检查或检验，若有一件不合格，必须按原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材、管件不得使用，应及时作好标记并进行隔离处理。

5.1.5焊条应符合下列要求：

a.有焊条说明书或质量证明书；

b.包装完整，无破损或受潮现象；

c.标志齐全。

5.1.6焊条岀库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。

5.1.7管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。

5.1.8钢管应水平堆放在平整的支撐物或地面上并便于拿取和管理。

5.2V管线预制

521根据甲方交底记录，现场实测旧管线的安装尺寸，最好能有原始安装竣工图。

绘制出单线图。

5.2.2管道安装应具备下列条件：

a.管道组成件己检验合格；

b.管子、管件、内部己清理干净，无杂物；

523管道加工；

管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺序进行预制。

524管子切口及坡口质量应符合下列要求：

a.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。

b.端而倾斜偏差为管子外径的1%,且不得超过2mm。

525管口对接应符合下列各项要求：

a.管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；

5.2.6焊接技术要求

（1）施焊前，所有从事焊接工作的焊工，必须是在乌石化工程公司备案考试合格后取得上岗证的焊工。

每一焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。

未经考试焊工不得施焊。

（2）该项目母材均为316（OCrI7Nil2Mo2）材质，采用氮电联焊，焊丝选用HoOCTl9Nil2Mo2,焊条选用A202/A207焊工应严格按焊接工艺执行。

（3）车间施工班组必须按照设安公司《供应科焊材库管理规定》领用焊条并做好记录。

焊条在使用过程中应保持干燥。

焊前应将管道坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的位置。

（4）管线对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚

度的10%,且不大于Imim

（5）管线组对时的定位焊应符合下列要求：

a.所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；

b.焊接工艺要求与正式焊接相同；

c.焊工应为该焊口的施焊焊工；

d.质量应符合焊缝质量标准；

不锈钢焊缝外观，不得有咬边现象。

e.根部必须焊透；

f.焊肉长度及点数参照有关标准执行。

（6）不得在管线表而引弧或试验电流,管线表而不得有电弧擦伤等缺陷o

（7）在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

（8）多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，每次焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

（9）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

（10）焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，严禁在定位焊处起弧。

（11）施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝编号标记。

（12）管道焊缝应按要求进行X射线探伤。

探伤比例为100%,II级合格。

不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝

的返修次数不得超过3次。

（13）管道敷设时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝离支架边缘的距

离通常应大于15Omlm

（14）管道焊口允许偏差及检验方法:

项次

项目

允许偏差

检验方法

焊口平直度

管壁厚10≡以内

2mm

焊接检验尺和游标卡尺检验

焊缝加强面

高度

+Imm

宽度

3

咬边

深度

小于O.5mm

25mm

直尺检查

长度

连续长度

总长度（两侧）

小于焊缝长度的

10%

5.3管线拆除

5.3.1人员机具材料准备到位。

5.3.2脚手架搭设。

按规定搭设脚手架，脚手架要求稳固、有护栏，符合脚手架搭设的规范要求，而且应该标明脚手架的承重。

施工班组安全员和施工车间专职安全员对搭设的脚手架进行检查验收，确认其达到规定的安全检修要求。

5.3.3拆管线时要做好悬空管线的加固支撑，防止管线变形及坠落伤人。

5.3.4管线拆除

（1）在置换吹扫合格之后，切割之前，必须对管线取样分析，分析合格后方可进行管线的切割拆除。

拆除前吊绳捆绑到位，吊车起吊使吊绳要承受上管线的重力。

（2）管线分段切割，长度保证能装进车内为准。

且在拐弯处割除。

（3）切割时，保证身体侧对切割口。

（4）管线材质为20#钢采用氧-乙烘气焊切割。

不锈钢管线采用切割机切割。

5.3.5管线吊装拉运

因管线重量较重，且位置在他的中上部，部分管线位置吊车无法靠近，吊装半径过大需使用150T吊车外，其他均使用25T吊车即可吊装。

（1）.吊装注意事项：

<

1>

在吊装之前管工班组与起重班组配合协调，起重班组指定一个指挥人员，指挥人员对驾驶员进行二次的安全技术交底，在吊装过程中只能听从指定指挥人员的指挥手势，吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界绳，与施工作业无关人员严紧入内。

2>

驾驶员学习完毕之后进行签字确认。

3>

吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳,无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势的地方，防止管线在高空晃动时碰坏周围的管线及设备造成严重的安全事故。

4>

检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木，严禁直接将吊车支腿支在水泥地坪上。

（2）旧管线吊装满一车进行拉运，拉运前要捆绑牢固。

（2）旧管线拉运到车间指定的地点堆放整齐。

5.4管道安装

541管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接及检验，

642管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑及其它杂物，清除合格后应及时封闭。

543管道连接时，不得强力对口，不得加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.4.4管道安装组对焊接要求参照预制要求。

吊装要求和管道拆卸相同。

5.4.5管道的安装允许偏差及检验方法：

管道安装允许偏差（mm）

坐标

钢管

室外架空

25

拉线和尺量检查

标咼

±

20

水平管纵横向弯曲

直段（起点〜终点）

30

4

立管垂直度

10

5・5、管道压力试验

因检修工期较短，且所有焊口均作探伤处理，所以不需试压。

六.项目主要施工（检修）内容及工程量清单

1、施工（检修）主要内容及工作量（仅列出安装，拆除同量）

项目名称

规格型号

单位

数址

备注

无缝钢管

323*IOnuiiSCH40S316

米

管件

323*10nιιιιSCH40S316

个

11

阀门

DN300150LB316

323.9*25mmSCH120316

58

323.9*25nmιSCH120316

21

DN300900LB316

6

Φ168×

14nιιn316

15

14nun316

DNl50900LB316

Φ88.9*llmm316

4）88.9*1Imm316

Φ33.7*6.3nmι316

12

Φ33.7*6.3mm316

DN25150OLB316

其他接管

七∙QOHSE目标指标

杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为Oo

焊接一次合格率＞94%。

焊条头、边角料、分类回收，集中存放。

死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。

八•工程项目主要技术组织措施

（1）配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性，

（2）对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员经资格审查和确认，持证上岗。

（3）项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。

从制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则。

（4）严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制度。

组织开展“三工序”活动，即检查保护上工序，保证木工序，优质服务下工序。

（5）严格执行三级质量控制点检查制度；

（6）按程序执行理化检验和无损检测；

（7）通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验，交付合格工程，确保质量目标的最终实现。

（8）质量问题分析和不合格品的处理。

（9）事前质量控制，过程质量控制，事后质量控制。

九.工程项目施工进度计划表

预制期：

在检修前20天内完成，可预制60%焊口。

检修期间：

剩余安装工程量约3000焊接当量，预计一周内完成。

十•工程项目施工现场安全措施组织及安全管理

焊接工艺卡

**安装公司

管道焊接工艺卡

工程名称：

4125-Pl贫液泵机泵出入口管线材质升级

管线编号：

焊接工艺库序号∣G401DH006WD160407B01

焊接工艺评左号:

2001GD13

接头号：

焊接过程

母材：

316、

OCrITNIl2Mo2不锈钢

接头设计：

淸理坡口

~L

/1

点固、打底

∖uX\

填充

盖面

\

/

Γ

5

—

7

8

9

Φ=a=60±

5o

P=l.5±

0.5b=3.0±

0.56≤s<

焊接位置：

垂直位宜

预热温度°

C

层间温度°

≤150o

是否热处理

否

焊接规范参数

层序

焊接方法

焊接材料

规格

极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度

Cmzmill

打底

GTAW

HOOCrl9Nιl2Mo2

Φ2.5

DC+

80〜100

8〜10

5〜6

SMAW

A202

Φ3.2

DC-

IOO-IIO

22〜24

15〜20

DC-

48

特殊技术要求及说明：

1.当焊件温度低于0。

C时,所有钢材的焊缝应在始焊处100≡范用内预热到15°

C以上。

2.A132焊条也可用E347-15.16（型号）焊条替代。

编制

日期

审批

焊接工艺评是号:

2001GD14

W

OCrITNII2Mo2不锈钢

接头设计:

P=1.5±

0.5

垂直位置

10≤s<

焊接

方法

C2.5

Φ4.0

DC+

80〜90

140〜150

135〜145

24-26

24〜26

23〜25

Cmzmin

47

17〜20

410

1.焊件温度低于OC时,所有钢材的焊缝应在始焊处Ioomm范用内预热到15°

2.A132焊条也可用E347-15、16（型号）焊条替代。

0.514≤s<

18

盖而

DCf

Cmaiim

^^6^7^^

1.当焊件温度低于0°

C时,所有钢材的焊缝应在始焊处100≡范囤内预热到15°

Φ=

0.522≤s<

27

cm∕mιn

DC'

24〜26

23〜25