不锈钢管知识汇总资料.docx

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不锈钢管知识汇总资料

不锈钢管知识汇总，不锈钢管知识大全

不锈钢管：

一种中空的长条钢材

一、钢管分类

A、按生产方法分类：

（1）、无缝管—冷拔管、挤压管、冷轧管。

制造流程：

冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>

酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库

无缝钢管的特点：

从上面的工艺流程我们不难看出：

其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济

性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，

一般无缝钢管精度低：

壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易

去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。

因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的

优越性。

无缝钢管的制造：

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝管外

径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径

可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧

以热处理状态交货。

１.热轧（挤压无缝钢管）：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径

（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

２.冷拔（轧）无缝钢管：

圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多

道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

（2）、焊管：

焊管钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。

1.钢板＞分条＞成型＞溶接＞感应光亮热处理＞内外焊道处理＞整形＞定径＞涡流检测＞激光测径＞

酸洗＞入库。

焊接钢管的特点:

从上面的工艺流程我们不难看出：

其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,

机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。

壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下

降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板

的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。

因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的

经济性及美观性。

（a）按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。

（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。

b：

按断面形状分类：

圆管、方管、矩形管、椭圆管

（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八

角形钢管、半圆形钢圆、其他

（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、

圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他

c：

按壁厚分类：

薄壁钢管：

厚壁钢管：

d：

按用途分类：

（1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；

（2）工业管：

工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造/流体输送管、

锅炉热交换管、食品卫生管等。

一般应用于工业的各个领域如：

石油化工、造纸、核能、食品、饮料、

医药等行业对流体介质要求较高管道。

e：

不锈钢管的市场报价类型：

管坯、焊管、工业管、卫生管

从工艺流程看以上分类的钢管的区别：

1、卫生级镜面管工艺流程：

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——

冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光

——外抛光——检验——标识——成品包装

卫生级（食品级）无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、

航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用。

一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm

至Ф200*3mm。

荒管：

Ф65*5到Ф100*7

2、工业管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——

冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

3、焊管工艺流程：

开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——

感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装

f：

按主要材质构成类型：

304、304L、316、316L、301S、321、309S、2205、17-4PH、Ni10Ti、

（注：

钢管型号前加TP的含义：

TP——经沉淀硬化处理）

2205合金（UNSS32305/S31803）是由22%铬，3%钼及5-6%镍氮合金构成的复式不锈钢。

它具有

高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗协强腐蚀能力。

与316L和317L奥氏体不锈钢相比，2205合金在抗蚀损斑及裂缝方面的性能更优越，它具有

很高的抗腐蚀能力，与奥氏体相比，它的热膨胀系数更低，导热性更高。

与奥氏体不锈钢相比，它的耐压强度是其两倍，与316L和317L相比，设计者可以减轻其重量，其

成本也更低。

17-4PH（C：

0.04、Cr：

16.5、Ni：

4.5、Cu：

3.3、Mn：

0.7）合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈

钢，和这个等级具有高强度、硬度（高达3000C/5000C）和抗腐蚀等特性。

经过热处理后，产品的

机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300mpa（160-190ksi）的耐压强度。

这个等级不能用于高于

3000C（5720F）或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能

力与304和430一样。

Ni10Ti321构成0Cr18Ni10Ti

二、钢管原料

矿产原料：

碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等

废不锈钢：

不锈钢废钢资源的产生来源主要有三个：

一是生产商不锈钢生产过程中产生的废钢，如注

余、切头、切尾、切边等；二是不锈钢制品制造或工程建设过程中产生的废钢，如边角料、车切屑等；

生命周期回收废钢，如废旧设备或拆除的废旧建筑材料等。

由于我国不锈钢消费和生产发展较晚，不

锈钢生命周期较长，相对与早期的不锈钢消费大国，我国的这部分不锈钢废钢资源较少。

国内不锈钢供给来源还有进口不锈钢废钢和从进口废旧装备捣碎物资（俗称洋金属垃圾）中

挑选出来的不锈钢废钢。

不锈钢生产、制品制造过程中回收的粉尘、废渣、酸洗泥中也含有一定数量

的不锈钢废钢资源。

三、国际不锈钢管各类型标准

GB2270-80不锈钢无缝钢管

GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T14975-94结构用不锈钢无缝钢管

GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

（GJB2608-96）（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管

（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不锈无缝钢管

（YB/T679-97）（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管

（GJB2609-96）（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管

（YB/T681-97）（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管

GB3090-82不锈钢小直径钢管

GB5310-95高压锅炉用无缝钢管

GB3087-82低中压无缝钢管

GB3089-92不锈耐酸极薄壁无缝钢管

GB9948-88石油裂化无缝钢管

ASTMA213锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管

ASTMA269一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

ASTMA312奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管

ASTMA450碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求

ASTMA530专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求

ASTMA789一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管

JISG3456-88机械结构用不锈钢管

JISG3448-88普通管道用不锈钢管

JISG3459-88管道用不锈钢管

JISG3463-88锅炉、热交换器用不锈钢管

Q/HYAD101-91化工用无缝长钢管（0Cr18NI11T）

Q/HYAD103-9100Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管

四、不锈钢无缝管发展历史

1985年到1996年平均年产不锈钢钢管1.79万t，最高为3.34万t（1988年）。

厂多规模小，生

产能力难以统计，估计现有6万t左右。

生产方式主要是二辊斜轧穿孔配以冷轧冷拔。

有少数装备水

平很高的三化（化纤、化肥、化工）管专业生产线、航空精密管专业生产线；但大多数厂比较简陋，

生产规格在Φ400mm以下，品种主要是三化管、航空管。

高压锅炉用不锈钢管、核电站用不锈钢管仍

依赖进口。

钢种90％以上是含钛的铬镍不锈钢，以1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti（321）为主。

前者国

外已经淘汰，后者也仅占很小比例。

今后低碳与超低碳不锈钢管将是主导，主要钢号为

304,304L,310,316,316L。

1995～1997年3年平均表观消耗不锈钢管2.87万t。

1997年为4.1万t。

近20年来，最高消耗

曾达到4.61万t（1998年）。

生产能力与消耗看似持平，但品种、质量、规格满足不了要求，如Φ630mm

的三化管。

不锈钢管属仍需进口产品，1997年进口量为1.69万t。

五:

不锈钢每米重量计算公式：

304：

（外径-壁厚）X壁厚X0.02491=米重（KG）

316L：

（外径-壁厚）X壁厚X0.02507=米重（KG）

904L：

（外径-壁厚）X壁厚X0.02588=米重（KG）

蒙耐尔400和哈C钢：

（外径-壁厚）X壁厚X0.027=米重（KG）

矩形钢管理论重量计算方法

（边长+边长）×2×壁厚×0.00785=米重（KG）

六:

国内外不锈钢材质对照表

GB

JIS

AISI/SATM

UNS代号

DIN17006

DIN17007

0Cr18Ni9

（0Cr19Ni9）

SUS304

304

S30400

X5CrNi18-10

1.4301

0Cr19Ni10

（00Cr19Ni10）

SUS304L

304L

S30403

X2CrNi19-11

1.4306

0Cr25Ni20

SUS304S

304S

S31008

X12CrNi25-21

1.4845

0Cr17Ni12Mo2

SUS316

316

S31600

X5CrNiMo17-12-2

X5CrNiMo17-13-3

1.4401

1.4436

00Cr17Ni14Mo2

SUS316L

316L

S31603

X2CrNiMo18-14-3

1.4404

0Cr19Ni13Mo3

SUS317

317

S31700

X2CrNiMo17-13-3

1.4439

00Cr19Ni13Mo3

（00Cr17Ni14Mo3）

SUS317L

317L

S3703

X2CrNiMo18-16-4

1.4438

（1Cr18Ni9Ti）

X12CrNi18-9

1.4878

0Cr18Ni10Ti

SUS321

321

S32100

X6CrNiTi18-10

1.4541

0Cr18Ni11Nb

SUS347

347

S34700

X6CrNiNb18-10

1.4550

七:

不锈钢抛光技术知识全面解析

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：

食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。

试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异，使其在应用中各具独到之处。

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。

污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。

铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。

清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

1．不锈钢的自然外观

不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。

2．表面加工的基本种类

可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的最终产品。

五个种类有：

轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

还有一些专用的表面加工，不过无论指定哪一种表面加工，都应遵循以下步骤：

①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后批量生产的标准。

②大面积使用时（如复合板，必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在许多建筑应用中，如：

电梯内部，尽管手印可以擦掉，但很不美观。

如果选用布纹表面，就不那么明显了。

在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。

④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：

为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的表面加工。

花纹板很难甚至无法满足这一要求。

⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。

如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。

⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。

因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。

通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。

⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作磨料，除非在使用过程中十分小心。

最好是使用碳化硅磨料。

3．标准表面加工

许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如：

"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。

4．轧制表面加工

板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

No.1：

经过热轧、退火、酸洗和除鳞。

处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。

No.2D：

比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。

经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。

No.2B：

这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。

No.2B光亮退火：

这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。

光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。

由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。

5．抛光表面加工

No.3：

由3A和3B表示。

3A：

表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。

3B：

毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4：

单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。

其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。

No.6：

是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。

"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

No.7：

被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8：

镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印，手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

“官方”标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。

抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论

6.表面粗糙度

轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。

标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。

CLA的编号越小，表面越光滑。

从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。

7.机械抛光

注意事项：

我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件，如：

砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。

因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

8．电解抛光

这是一种金属清除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去，该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。

该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。

但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。

小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。

该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。

电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。

奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。

9．网纹表面加工

不锈钢可以采用的花纹种类很多。

使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下：

1）减少"金属屋面材料皱缩"（oilcan-ning），该词是一个用来描述光亮材料表面的术语，这种表面从光学角度看不平。

例如：

大面积的装饰板，即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直，因而会出现金属屋面材料皱缩。

2）网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。

3）花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。

4）增大钢板的强度。

5）为建筑师提供了选择的余地。

有专利权的图案包括布纹（用于伦敦的埃德大厦）、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。

还可以使用波纹和线状图案。

花纹表面特别适合于内部装饰，如：

电梯镶板、柜台、壁板和入口处。

外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。

10．毛面表面加工

毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。

11.喷玻璃球或喷丸

对于内部应用，如：

电梯的内部，混合表面加工很受欢迎。

这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面，然后通过掩饰处理，覆上塑料膜，成抛光表面加工，最后形成抛光和无泽的混合表面。

不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。

要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用，尤其不能在碳钢上。

因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面，很容易造成腐蚀。

陶瓷球也可以作为喷料。

八:

国外不锈钢标准公差范围

标准/尺寸

外径（mm）

壁厚（mm）

长度（mm）

尺寸

允许偏差

尺寸

允许偏差

尺寸

允许偏差

ASTM

A312

[10.29，48.26]

+0.40/-0.80

10.3-73

88.9-457T/D<5%

88.9-457T/D>5%

508以上T/D<5%

508以上T/D>5%

+20%-12.5%

+22.5%12.5%

+15%-12.5%

+22.5%-12.5%

+15%，-12.5%

+6/-0

（48.26,114.30]

+0.80/-0.80

（114.30,219.08]

+1.60/-0.80

（219.08,457.20]

+2.40/-0.80

ASTM

A213

D<25.4

+0.10/-0.10

D≤38.1

+20%/-0

D<50.80

+3/-0

[25.4,38.1]

+0.15/-0.15

（38.1,50.8）

+0.20/-0.20

D>38.1

+22%/-0

D≥50.8

+5/-0

[50.8,63.5）

+0.25/-0.25

[63.5,76.2）

+0.30/-0.30

[76.2,101.6]

+0.38/-0.38

（101.6,190.5]

+0.38/-0.64

（190.5,228.6]

+0.38/-1.14

ASTM

269

D<12.7

+0.13/-0.13

±15%

+3.2/-0

（12.7,38.1]

±10%

[38.1,88.9）

+0.25/-0.25

+4.8/-0

[88.9,139.7）

+0.38/-0.38

[139.7,203.2）

+0.76/-0.76

JIS

G3459

D<30

+0.30/-0.30

S<2

±20

D≥30

±1%

S≥2

±10%

JIS

G3463

D<40

+0.25/-0.25

D<40;S<2

+0.40/-0

D≤50;L≤7

+7/-0

[40,50）

D<50;L>7

长度每增加3米或其零数在上正允许偏差上加上3mm，最大15mm

[50,60）

[60,80）

+0.30/-0.30

D<40;S≥2

+20%/-0

[80,100）

+0.40/-0.40

[100,120）

+0.40/-0.60

D>50;L≤7

+10/-0

[120,160）

+0.40/-0.60

D≥40

+22%/-0

D>50;L>7

与D<50;L≥7m

内容相同

[160,200）

+0.40/-0.60

D≥200

+0.40/-1.60

DIN17456

DIN17458

D2

±10%±0.5min

T3

T4

±10%0.2min

±7.5%0.15

min

D≤40;L≤1m

D≤40;L;（1-2）m

D≤40;L;（2-3）m

D≤40;L;（3-4）m

D≤40;L;（4-8）m

+1/-0

+2/-0

+3/-0

+4/-0

+5/-0

D3

±0.75%±0.3min

D4

±0.5%±0.1min

40

L≤6m

+5/-0

L>6m

+10/-0

ASTMA511TABALE3

D<12.7

+0.13/-0.13

±15%

+3.2/-0

[12.7,38.1）

±10%

+4.8/-0

[38.1,88.9）

+0.25/-