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2、换热站工艺流程
1）系统的组成：
由换热器、循环泵、补水泵、除污器、电动调节阀、电磁
阀（或安全阀）及阀门、配电及仪表组成。
2）基本原理：
以一次水为“热源”，通过换热器与用户系统的二次水进行热
交换（一次水、二次水各自是一个独立系统）。
用户系统水的动力来源于循环泵;
定压方式采用补水泵定压。
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编制依据和原则
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
城镇供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-2000）
城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）沧州渤海新区港城区集中供热工程施工图
所有设备厂家说明书
四、
管网调试应具备的条件
1、管道系统及换热站施工完毕，并符合设计规范要求。
2、本工程管道的安装属于压力管道，管道焊接100%探伤合格，并按要求
进行了空气吹扫，保证管道内无杂物。
目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过
程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
试运行前应确认管道的吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和工艺技术条件的要求。
3、热源已具备供热条件。
4、本工程项目由于供热距离较远，热网管道充水量很大，利用黄骅电厂的
条件，由低温多效海水淡化设备的一效水管直接向热网管道注水。
低温多效海水淡化设备一效凝结水为蒸馏水，不含不凝结气体，保证了管网
的长期运行寿命。
充水量可以达到250t/h~300t/h,—次充水需要2天的时间，并且要求充水温度维持在10C~20C。
5、检查管道上阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统的阀门状
态应符合调试运行方案要求。
6、检查热力网系统仪表应齐全、准确，安全装置必须可靠、有效。
7、热力网水处理及补水设备应具备运行条件。
8、检查固定支架、卡板、滑动支架、井室爬梯应牢固可靠。
9、供热管线与热力站联合进行调试运行，热力站试运行前，应有如下的准
备工作：
8.1热力站内所有系统和设备经验收合格；
8.2热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格；
8.3制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水，其步骤如下：
1）接通总电源开关。
2）打开二次网所有阀门和放气阀（含室内系统）。
物。
3）
4）
5）
启动补水泵向二次网充满水。
放气阀见水后应即时关闭。
当连接二次网的室内系统（含采暖系统）
最高处的放气阀见水，即表明二次网充水完毕。
充水过程，随时观察过滤器的运行情况，以便及时排除管道水中的杂
8.4水泵试运转合格，并应符合下列要求:
各紧固连接部位不松动；
1）
2）
3）
润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定;
安全、保护装置灵敏、可靠；
4）
5）
盘车应灵活、正常；
启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关;
6）
水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气;
7）在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵,
水泵出口阀门前压力表显示的压
力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况;
8）逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与设计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全；
9）在2h的运转期间内不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75°C；填料升温正常，普通软
填料宜有少量的渗漏（每分钟10~20滴）；电动机的电流不得超过额定值；振
动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量
泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；泵的安全保护装置灵敏、可靠。
泵的径向振幅（双向）
转速（r/min）
600~750
750~1000
1000~1500
1500~3000
振幅不应超过
（mm）
0.12
0.10
0.03
0.06
10、供热管线调试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及安全保证措施。
五、
组织指挥系统
六、
试运行进度安排
本次调试运行的范围电厂出口至为海防路以东全部干线。
12月
15日前
12月
15日
12月
17日
12月
17日
12月
17日
12月
20日
12月
20日
12月
23日
1、充水阶段
在依照本方案所述进行调试前检查合格之后，进行充水前将系统的阀门状态
设置于符合本调试运行方案要求:
1）
2）
关闭调试管段西侧末尾DN700阀门;
打开调试管段上所有分段阀门；
3）
4）
关闭调试管段上所有支线阀门；
关闭调试管段十四号路支干线上的DN600阀门，并打开DN600联通阀。
关闭调试管段上所有泄水阀门；打开所有排气阀门；
在设置好阀门状态后，调试指挥中心下达指令，开始充水，应从回水干管充
5）
水，由热源厂低温多效海水淡化设备的一效水管直接向热网管道注水。
充水量可
应为250t/h~300t/h,要求充水温度维持在10C~20C,需要约2天时间充满管道,
排气阀见水后立即关闭。
全线水满后，再次逐个进行放气确认管内无气体后，关闭排气阀并上丝堵。
2、升压阶段
充水过程完毕，收到调试指挥中心指令，进入升压阶段，热源首站开启循环
泵。
首先进行强度性试验，缓慢升压至试验压力（设计压力的1.5倍=2.4Mpa）稳压10分钟，无渗漏、无压降后降至设计压力（1.6Mpa），稳压30分钟无渗漏、
无压降为合格。
再进行严密性试验，继续升压至试验压力（设计压力的1.25倍=2Mpa）稳压
在1h内压降不大于0.05Mpa,为合格。
应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无泄漏，固定支架有无明显的变形等。
以上升压试验要求严格地做好记录。
试验结束，将管网压力降至设计压力，准备进入升温阶段。
3、升温阶段
3.1降至设计压力后，接到调试指挥中心指令进入热网循环水升温阶段。
调试过程应缓慢地升温，升温速度不大于10C/h，升温至68r稳定72小时。
升温开始后，每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件进行检查，并做好记录工作，对补偿器的伸长量应做详细的记录。
3.2管网循环水稳定在68C72小时，补偿器达到设计伸长量后，进行补偿
器焊死并保温回填。
管网继续缓慢升温至设计温度后接到指挥中心调度指令，缓慢开启一次网支线阀门，关闭支线连通阀。
启动二次网循环泵，同时打开换热器一次出入口阀门，再缓慢开启站内一次网进、出口阀门，关闭站内一次网旁通阀门。
使板式换热机组两侧同步逐渐升压至工作压力，一次网保持在设计温度，试运行72小时，每隔1h对管道、设备进行全面检查，并做好记录，检查管道、设备运行是否正常。
4、调试运行合格后，接到调试指挥中心指令，直接转入正常的供热运行。
七、
调试运行注意事项
1、实际调试中如遇到调试规程中未提及的事项，应按照相应规范执行。
2、调试运行期间发现的问题，属于不影响调试运行安全的，可待调试运行结束后处理。
属于必须当即解决的，应停止调试运行，进行处理。
3、如遇有管道、管件泄漏等状况发生，应立即上报调试指挥中心，依照指令关
闭本段的分段阀门，进行泄水修补工作。
4、供热管网常见的故障主要是管网泄漏、堵塞及换热器损坏等。
如果在调试运
行过程中出现以下情况则由可能出现供热管网泄漏或堵塞:
1）系统泄漏的诊断
系统是否存在泄漏故障以及故障地点的判断，应根据下列现象进行综合分
析：
a.统计补水量，若平均每小时的补水量超过系统每小时的总循环水量的2%
则可判断系统存在泄漏故障。
b.当系统泄漏故障严重时，循环水泵扬程明显下降，表明系统循环流量明显
增加，循环水泵电功率相应增加，若观察循环水泵电机的电流表，电流也明显增
加。
C.由于系统补水量增加,比较困难。
热源处系统总供水温度明显下降，反映出热源升温
d.系统恒压点压力下降,
难以维护在给定值。
e.泄漏处压力明显下降,
其上游管段压降增加，上游管段压降减少，若根据
压力测量值绘制水压图，则泄漏地点的上游水力坡线变陡；下游水力坡线变缓。
因此，可以判断泄漏地点将发生在供、回水压差增大的下游端，或供、回水压差减少的上游端。
如图1,虚线表示泄漏前水压图，实线表示泄漏后水压图。
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3
图1干管泄漏水压图
f.若回水温度明显下降，则泄漏发生在该区段的供水管上；若回水温度明显
提高，则泄漏发在该区段的回水管上。
2）系统堵塞的诊断
a.观察并测量系统循环水泵,若循环水泵进、出口压差过大即扬程明显提高
与正常运行工况比较）时，则表明系统循环流量明显减少，系统多半存在堵塞情况。
b.与正常工况比较，循环水泵扬程明显提高，且改变循环水泵并联台数时，总扬程和总循环水量变化甚微，说明系统阻力过大。
表明系统存在严重堵塞，而且多为干管堵塞。
c.系统循环水泵扬程明显增加的同时，系统末端供水管压力剧降，顶层排气阀吸入空气，出现倒空。
此时一般为供水干管堵塞。
d.系统循环水泵扬程增加的同时，系统末端回水管压力剧增，一般为回水干管堵塞。
e.循环水泵入口处的除污器，经常发生堵塞现象。
其堵塞症状与系统回水干
管堵塞症状一致。
但因安装位置固定，比较容易进行单独诊断：
当除污器进、出口压力差接近或大于0.1MP时，表示阻力过大，应予清洗；当除污器进、出口压力表安装不全时，应细致观察系统循环水泵入口压力是否过低？
当补水泵未启动，在补水阀门开启状态下，补水箱的软化水能自动吸入循环水泵，则表明循环水泵入口压力过低，除污器必堵无疑。
5、热力管网的调试运行应严格按照调度指令进行，配备足够的人员在调试运行时进行沿线检查并记录。
在调试运行期间应做好安全措施，保证调试运行的顺利进行。
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