GEC1E调试规程.docx

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GEC1E调试规程

第一章GEC-1E调试规程

1.1设备调试应具备以下条件

1.1.1依据设计任务书及设计图编写调试大纲；对设计任务书中的特殊功能和要求，在大纲中拟好试验方法并醒目标注出试验中应注意的事项；之后，将大纲提交质检组长或工程部长进行审核。

1.1.2设备配线检验应完毕（查流程卡相应位置均应已签字）。

1.1.3端子排短接片连接应正确完毕。

1.1.4设备绝缘检测应完毕且良好。

1.1.5平板机通信线柜间穿线孔应开好（无平板机的无该项检查）。

1.1.6逻辑单元继电器应安装正确完毕。

1.1.7流程卡应无影响设备调试的遗留问题（若有应协调相关部门解决）。

1.2设备调试前的准备

1.2.1安装控制箱内的板件及程序芯片

＊控制箱机笼内板件的布置顺序：

从右往左依次为AD板、CPU板、KDP板、DCS板、DIO1板、DIO2板。

＊AD板与接口板间连接的扁平线为40针正线（短线）。

＊CPU板与接口板间连接的扁平线为15针正线。

＊KDP板与箱门键盘显示板间连接的扁平线为34针正线。

＊DCS板向外部传输数据线为D型插头普通线；该板A套拨码为00000001B，B套拨码为00000010B（意为：

A套通讯地址为1，B套通讯地址为2）。

＊DIO1板与箱门灯板间连接的扁平线为40针反线，该板上的拨码为FF10H。

＊DIO2板与本箱体后外面转接端子盒间连接的扁平线为40针正线（长线），该板上的拨码为FF14H。

转接端子盒上的牛角插座的牛角卡子应安装大卡子（袋里有大、小卡子各一对）。

＊确定程序版本号，烧写程序芯片并安装。

无特殊要求CPU板上的

GAL一律均为新GAL。

注：

扁平线两端插头上的扁平线被剪切口不应与板件面相对。

1.2.2盘间连线

依设计部提供本图中的端子排图进行盘间接线。

对电源进行连接线时要格外注意，即直流相应的极性间连接要正确一致，交流相应的相与相间、零线与零线间连接要正确一致。

1.2.3查被调试设备上的所有开关均在断开位置（包括后门门灯电源开关）。

1.2.4查交、直流电源开关源侧及负荷侧应均无短路

送电前必须用万用表电阻档测试各柜电源开关源侧及负荷侧直流正负极间，交流相间及相零间均无短路。

1.2.5设备器件型号检查

检查设备器件与设计任务书的要求应一致，尤其是接口板、变压器、可控硅等，对任务书表明的特殊要求，要特别注意核对。

1.2.6接口板检查

接口板特殊回路中的元件与设计任务书的要求应一致，即测频回路中C23、C24为0.1μF电容；R32电阻对应500HZ为1KΩ，对应400HZ为1.4KΩ，对应350HZ为1.8KΩ；同步变压器型号应正确（当同步电压大于140V时，选用380V/24V）；励磁电流被作为电流型采集的应有R50,插针S14应被短接；励磁电流被转换为电压型采集的应无R50、R80，应短接R79而R19应为1KΩ，S14不被短接。

1.2.7可控硅静态检查

分别记录A、B柜上的可控硅编号；测试并记录所有可控硅控制极G与阴极K间的阻值。

1.2.8安装平板机及程序（无平板机无此项目）

安装平板机，TPC-1260平板机双套串口要加串口隔离（昆仑通态的已带串口隔离不加）；CPU板与平板机间连接的数据线为9针两孔反线；

安装平板机程序（对于昆仑通态平板机要打开EWF对C盘进行保护），录波软件应装于D盘且能开机自动启动。

1.2.9指针表记静态检查

检查调整所有指针表指针应在零位。

1.3电源检查

1.3.1上电前安全措施

拆除A、B柜端子阳极电源处去往调节器电源箱的交流电源线（以免选用50Hz电源作功率桥阳极电源时，烧毁调节器电源箱内的交流电源变压器），且做好安全措施，勿将拆除线头误碰其它带电部位或柜体，上述安全措施仅限于三机系统。

取下A、B柜电源箱内直流电源保险。

拔开A、B柜控制箱内机笼上的5V电源D型插头及平板机上的D型插头电源。

1.3.2电源极性、幅值及相序检查

调节器送电。

送电后检测各柜电源端子及所有开关源侧直流电源的极性、幅值，交流电源的线电压、相电压的幅值及其相序均应正确无误。

合调节器柜上各电源开关，检测所有电源开关负荷侧直流电源的极性和交流电源的幅值、相序以及电源箱内电源板直流电源入口处的极性及其交流电源入口处幅值均应正确。

而后断开微机交、直流电源开关，给上电源板的直流电源保险。

合微机交、直流电源开关。

检测A、B套控制箱内机笼上被拔开的5V电源、平板机D型插头电源的极性、幅值均应正确。

断开微机交、直流电源开关，恢复控制箱内机笼上的5V电源插头和平板机上的D型电源插头。

合微机交、直流电源开关

注：

对于三机系统，由于安全措施中微机交流电源已拆开，所以对于微机电源的检查只限直流电源。

1.3.3调节器交、直流电源校验

*两机系统

测试记录调节器电源箱内电源变压器输入、输出及变比的值。

测试记录输入直流220V电源实际值及输出＋5V、＋15V、－15V、＋24V电压输出实际值。

记录输入交流380V电源实际值及输出＋5V、＋15V、－15V、＋24V电压输出实际值。

测试记录交、直流电源同时输入下的＋5V、＋15V、－15V、＋24V之值所测之值的误差均应在合格范围之内（见调试大纲）

*三机系统

若有中频电源或中频机电源的情况下，则不解开A、B柜端子阳极电源处去往调节器电源箱的交流电源线，将中频电源电压升至被试设备所要求的额定值。

测试记录调节器电源箱内电源变压器输入、输出及变比的值。

分别测试记录交、直流电源各单独输入的值及与其相应的＋5V、＋15V、－15V、＋24V之值。

测试记录交、直流电源同时输入下的＋5V、＋15V、－15V、＋24V之值。

上述所测试之值的误差均应在合格范围之内（见调试大纲）。

若无中频电源则只测量记录直流输入和输出即可。

1.3.4编写PLC程序和初值检查

将三机PLC程序写入PLC。

分别记录监控、运行状态下的上电初始值，即在各模拟量无输入的情况下，各模拟量显示的零漂值误差应在合格范围之内（见调试大纲）。

1.4常规试验

将调节器箱上的状态开关置于“监控”位置：

1.4.1调节器开入量传动

操作调节器屏前按钮及开关模拟就地开入量传动，屏后端子排模拟远方开入量传动，开入量的状态在数码显示的INP中应与下表定义相一致。

注：

在屏后端子排上进行传动时，切记要注意将“开关量操作”端子排上的操作负电源端子做好安全措施，以免传动时误将操作电源正、负极短路。

表1开入量INP定义表：

程序版本：

A96123.asm

位定义

远方或就地

INP显示

远方或就地

INP显示

Bit7

直流开关投/退

8000

增磁

0080

Bit6

转手动

4000

减磁

0040

Bit5

双套正常

2000

灭磁

0020

Bit4

恒无功

1000

主油开关

0010

Bit3

恒Cosφ

0800

从/主

0008

Bit2

PSS投入

0400

限强励

0004

Bit1

快熔熔断

0200

信号复归

0002

Bit0

AGC闭锁PSS

0100

起励、Ur置位

0001

表2开入量OPT定义表程序版本：

A96123.asm

位定义

控制箱门后拨码

OPT显示

控制箱面板

OPT显示

Bit7

监控允许

8000

增磁

0080

Bit6

积分投入

4000

减磁

0040

Bit5

有补偿响应

2000

监控允许

0020

Bit4

PT断线退出

1000

投PSS

0010

Bit3

自并励/它励

0800

0008

Bit2

设默认参数允许

0400

0004

Bit1

50HZ/500HZ

0200

信号复归

0002

Bit0

保护退出/投入

0100

0001

1.4.2调节器开出量传动

置调节器于监控状态下，通过对键盘上DIO键的重复操作，检查控制箱门板上的指示灯及屏后继电器动作（继电器动作前、后查接点状态应正确）应与下表开出定义相一致。

（A、B套要分别做）

表1远方报警定义表程序版本：

A96123.asm

位定义

远方开出报警定义

控制箱面板开出定义

Bit7

自动运行

PT断线

运行/退出

PT断线

Bit6

手动运行

强励报警

自动/手动

强励报警

Bit5

最大励磁电

限制报警

强励限制

通讯状态

强力限制

Bit4

PSS投入

欠励报警

主/从

欠励报警

Bit3

给定回零

欠励限制

NOEC

欠励限制

Bit2

均流越限

过压限制

LOEC

过压限制

Bit1

PSS退出

V/F限制

PSS

V/F限制

Bit0

联投手动柜

微机故障

PID

微机故障

检查电源掉电报警时，需将每个开关单独传动且其输出报警开出量状态应正确。

按图纸检查其他开出量（包括开关辅助节点、快熔熔断、增、减磁指示等）

1.4.3键盘操作命令及参数默认均应有效正确

置调节器于监控状态，控制箱门板正面操作键盘除“方式1”、“方式2”、“INTR”、“X2”、“NOEC”、“LOEC”、“PSS”、“PID”除外，其余各键操作命令均应有效正确（注，键盘操作具有防抖动功能，在1秒内不接受两次对键盘进行的操作）。

在上述状态下，在进行参数默认前随意将参数更改数个返回，然后将控制箱门板后的OPTION拨码开关位3“参数默认允许”位拨至“ON”位，按“P－”键，再按“REST”复位键。

之后查参数应全部恢复位默认值。

1.4.4交、直流采样值的线性检查

*接线方法

将励磁PT和仪表PT的相应相与相分别并接在一起，再分别接至仿真器电压输出的相应相上；取下电流端子上的N相短接片，分别将A、N与C、N接至仿真器电流输出的IA+、IA-与IC+、IC-相上。

*记录数据

调整仿真器输出电压为100V，修正P32使“UF”显示为1.0（修正后的P32值应与其默认值相差不多），记录：

调整仿真器输出电压10V－110V及与之对应的“UF”值、“U`”值（取等分11个点），其线性应良好。

期间检查机端电压表指示应合格。

调整仿真器输出电流为3.5A，修正P33使“I”显示为1.0（修正后的P33值应与其默认值相差不多），记录：

调整仿真器输出电流0.5A－4.5A及与之对应的“I”值（取等分9个点），其线性应良好。

调整仿真器输出电压为100V、电流为3.5A即UF=1.0、I=1.0。

记录：

调整仿真器电压与电流间的角度－90度、－60度、－45度、－30度、0度、＋30度、＋45度、＋60度、＋90度及与之对应的有功功率“P”值、无功功率“Q”值。

记录的“P”、“Q”值应与计算值相近。

A、B套间的“P”、“Q”值应基本一致，误差应在1％以内。

1.4.5板机通讯、录波应良好

查平板机与调节器通讯状态应良好即参数传输应正常。

自动录波、手动录波应正常；对无平板机系统则通过笔记本检查录波功能（通讯线为一针一孔正线）。

1.4.6DCS通讯功能检查

用DCS测试线将DCS板和笔记本连接起来（DCS通讯线用一针一孔正线），启动DCS测试程序（从站地址选择1），此时笔记本与DCS板通讯应正常，即：

开关量和模拟量在刷新，改变调节器上的开关状态或模拟量大小，笔记本应收到这些量的相应变化。

1.4.7直流开关分、合检查

操作调节器屏前按钮及屏后端子排模拟就地、远方进行调节器功率直流开关应能正确分、合。

1.4.8整组试验

*阳极电压接线

依设计任务书及设计本图提供的现场副励中频机参数来选取可控硅桥的阳极电压电源，选取（工频、中频）幅值范围为现场副励中频机参数80％至110％。

根据可控硅功率桥输出最大电压值、电流值为1.5A至2A选取负载电阻，负载电阻功率应大于或等于此条件下的可控硅功率桥输出的功率。

注：

整组实验前应先补好P42参数。

*试验方法

（1）A、B柜分别单独在UF不变而改变Ur，记录调节器直流输出电压UL值从0V至可控硅触发角为最小时的等分UL值8－10个列表数据点及与之相应的给定电压Ur值、控制角α值（见调试大纲）。

（2）A、B柜分别单独在Ur不变而改变UF，记录调节器直流输出电压UL值从0V至可控硅触发角为最小时的等分UL值8－10个列表数据点及与之相应的模拟机端电压Ut值、控制角α值（见调试大纲）。

上述两个试验均在比例调节方式下进行，且要随机查3点Uc应与计算值相等。

*需记录的波形

分别记录A、B柜控制角为60度时（即，直流输出的6个波头刚好

连续）的直流输出波形，单脉冲，双脉冲，实际触发角度波形。

*查变送器电源输入与输出幅值和极性应正确。

*查电压变送器输入极性应正确及幅值与其输出4－20mA电流应呈线性。

*查交流、直流电压表指示应合格。

注：

对于三机系统，若用工频50Hz源作整组，则调节器接口板同步跳线跳至50Hz，OPTION拨码“50Hz/500Hz”置ON；若用中频电源作整组，则调节器接口板同步跳线跳至500Hz，OPTION拨码“50Hz/500Hz”置OFF，参数P36=中频源频率/50Hz，调节器复位。

1.4.9特殊功能试验

对设计任务书中的特殊功能要求，要按照事先编写的调试大纲中所拟试验方法进行调试且作好相应记录。

1.4.10大电流试验

*试验接线

可控硅功率桥交流开关源侧取副边为18V或20V的变压器的低压侧。

依照设计任务书及设计图上所示的机组额定励磁电流的1.2倍选择电缆根数，单根电缆所承受电流能力按3.5A/mm×mm计算使用，直流输出接能承载相应大电流的电阻。

调节器同步信号直接取至阳极交流电压（注意，同步信号相序应正确）。

*试验方法（A、B套要分别单独试验）

查调节柜功率桥直流输出开关、功率桥阳极输入交流开关均应在断位；送18V或20V电源，查其相序应正确。

合功率桥交流开关，查可控硅控制角应大于等于90度，合功率桥直流输出开关。

记录电流表、分流器、控制箱数码显示的控制角α值、励磁电流IL、IF1、IF2（见试验大纲）。

查直流电流表指示应合格。

1.5调节器功能检查

注：

并网条件指，灭磁开关合，主油开关合或定子电流I大于0.05。

空载条件指，灭磁开关合，主油开关分且定子电流I小于0.05。

在前述的四、2.中传动检查过的继电器，在此项检查中可略过。

1.5.1PT断线

将模拟发电机PT三相电压中任意拔下一相（注意：

不要使该相带电头误碰其它部位，恢复时一定要核准端子编号切勿将PT短路）。

*励磁PT断线

置状态开关于“运行”位置，调节器应由自动转为手动，“PT断线”报警灯应亮、相应端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确，Err=0080，UF显示下降0.5，U’显示值不变，将励磁PT量恢复正常且手动复归后，调节器应自动由手动转为自动，报警状态应消失恢复正常。

若将OPTION拨码开关位5拨至ON，励磁PT断线出现后，则调节器应退出运行。

*仪表PT断线

置状态开关于“运行”位置，在自动状态下，“PT断线报警”灯应亮、相应端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确，U’显示下降0.5，UF显示值不变，将仪表PT量恢复正常且手动复归后，报警状态应消失恢复正常。

1.5.2强励报警、强励限制

*强励报警

置状态开关于“运行”位置，调整IL大于1.4时，强励报警端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确；调整IL小于1.4且手动复归后，报警状态消失恢复正常。

*强励限制

置状态开关于“运行”位置，调整IL>1.2，投保护便开始进入反时限计时。

计时时间到后，强励限制灯应亮、相应端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状应正确，调节器进入限制环，此时Ifr=P31,Uc=（P31-IL）*K08；调整IL<1.1后，经过一段时间报警状态应自动消失恢复正常且调节器转入自动环。

反时限时间：

t=P30/[2.5*（IL*IL-P31*P31）]其中：

P30=69.75P31

1.5.3过励保护

置状态开关于“运行”位置，机端电压UF>1.1且本柜电流（IF1）大于0.8倍*分流器满量程值，延时2秒退出运行，AD故障报警灯应亮。

例如：

分流器为150A/75mV，则当UF>1.1，IF1>4/5*150=120A，调节器延时2秒退出运行。

1.5.4最大励磁电流限制

调节器中有三个控制环：

自动环、手动环和限制环。

其定义如下：

自动环：

UcA=（Ur-UF）*P00*P04;手动环：

UcM=（Ir-IL）*P08;

限制环：

UcL=（Ifr-IL）*P08;

当调节器在自动状态下，UcA

当调节器在手动状态下，UcM

*空载最大励磁电流限制

调节器于空载条件下自动运行，置状态开关于“运行”位置，限制环的Ifr=P41，增大IL使UcA>UcL，调节器进入限制环，“最大励磁电流限制”端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确，当UcA

*并网最大励磁电流限制

调节器于并网条件下自动运行，限制环Ifr=2.2，增大IL使UcA>UcL，调节器进入限制环，“最大励磁电流限制”端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确，当UcA

*限制强励

调节器于并网条件下自动运行，当强励限制动作或“限强励”开入量开入时Ifr=P31，当强励限制返回或“限强励”开入量退出时Ifr=2.2恢复正常。

1.5.5欠励报警、欠励限制

*欠励报警

置状态开关于“运行”位置，调整I大于0.05，IL小于P38,欠励报警灯应亮，欠励报警端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确；调整定子电流I小于0.05或IL大于P38后，报警状态应自动复归恢复正常。

*欠励限制

置调节器于并网条件下，将保护投入，调整无功低至欠励限制动作曲线以下，欠励限制报警灯应亮，报警端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确；此时应封减磁且Ur上升直至最大或脱离限制区（Ur增、减速率为0.01/秒）；调整输入无功返回进入到欠励限制返回曲线以上（即，动作值＋0.03），报警状态应自动复归恢复正常。

欠励限制进相无功Q=Q0*（Pe-P0）/P0

1.5.6过压限制

将状态开关置于“运行”位置，调整UF大于P39，过压限制动作报警灯应亮、相应端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确，封增磁。

调整UF小于P39，手动复归后，报警状态应消失恢复正常。

1.5.7V/F限制

*试验接线

断开功率桥输入交流开关，将仿真器输出至PT端子的A、B两相电压分别与调节器同步电压信号相应的相并联。

注：

须检查解开A、B柜端子阳极电源处去往调节器电源箱的交流电源线

调节器接口板同步跳线跳至50Hz，OPTION拨码“50Hz/500Hz”置ON；

*试验方法

置调节器于空载状态，UF=1.0，状态开关于“运行”位置，投保护，调整仿真器输出电压频率小于48Hz时，V/F限制动作报警灯应亮、相应端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确，Ur应自动下降0.1（Ur增、减速率为0.01/秒），频率恢复后，Ur自动恢复原值，报警状态应消失恢复正常。

继续降低仿真器输出频率小于45Hz时，调节器应逆变灭磁Ur=0；继续降低仿真器输出频率小于40.5Hz时，调节器进入等待状态显示版本号，调整频率大于41.5Hz时，调节器进入运行状态。

调节器于并网状态下，V/F限制功能应自动退出。

1.5.8给定回零

置状态开关于“运行”位置，调整Ur<0.1，报给定回零信号，相应信号开出继电器应动作且其接点状态应正确。

调整Ur>0.1给定回零信号消失，相应信号开出继电器应返回且其接点状态应正确。

1.5.9均流越限

均流越限指，调节器功率桥输出直流开关合，无报警信号，从套跟踪主套时，模拟其输出电流If1与主套输出电流If2之差大于0.33V时，查当If1>If2，则从套Ur应降低；当If1

若在3分钟内If1与If2的之差仍大于0.33V，则应有均流越限报警输出、相应端子继电器（其编号以设计图为准）应动作且其接点状态应正确。

当If1与If2的之差小于0.33V后，报警状态应自动消失恢复正常。

1.5.10A/D故障

将状态开关置于“运行”位置，调整接口板电位器VR1，致使Usd超出2.5±0.125范围，调节器应报AD故障且退出运行，Err=0002。

1.5.11甩负荷

置状态开关于“运行”位置，调整UF=1.0、I>0.05，模拟主油开关跳闸（即发电机解列），模拟解列前若调整Ur>1.05则Ur置1.05，而Ur<1.05时，Ur则不变。

1.5.12快熔熔断

模拟快熔熔断，即模拟辅助小保险顶针弹出致使其上的微动开关接点闭合，应有报警开出量输出，同时调节器退出运行。

1.5.13起励

置调节器于空载自动运行条件下，无灭磁信号，置状态开关于“运行”位置，Ur<0.2。

按起励按钮，Ur先升到0.2，在P45秒内，Ur从0.2升至P44值。

1.5.14调差

置调节器于并网自动运行条件下，调整无功“q”为一定值，投正调差Uc应下降，正调差投的越大Uc下降的越多；投负调差Uc应上升，负调差投的越大Uc上升的越多。

其中Ke为调差系数：

Ke＝（P07-0.3）*100％

当Ke>0时，为正调差；

当Ke<0时，为负调差。

Ke的范围应为-30％

Uc=[Ur-（UF±Ke*q）]Kp其中：

Ke－调差系数

1.5.15投PSS

置调节器于并网自动运行条件下，调整P>0.3,将PSS开关投入，将OPTION拨码开关位3拨至ON，在“ERRO”中显示的内容为PSS传函的输出值Urpss。

将有功P调整突增，随着PSS输出值Urpss的增加，Ur应减小；将有功P调整突降，随着PSS输出值Urpss的减小，Ur应增大。

模拟“AGC闭锁PSS”开入量开入，则不论Urpss如何变化，而Ur不应随其而变，PSS输出限幅为±P16。

1.5.16手、自动跟踪、主从跟踪

*手动跟踪自动

观察Uc，进行手动、自动切换Uc应无明显变化。

自动状态下：

Uc=（Ur-UF）*P00*P04；Ir=Uc/P08+IL。

手动状态下：

Uc=（Ir-IL）*P08；Ur=Uc/（P00*P04）+UF。

*主从跟踪

查从套Uc值应与计算Uc=P47×IL值相同

1.5.17防粘连、Uc及Ur最大值、空载并网增减磁步长

防粘连当Ur>1.0后，有防粘连功能：

即分别按住增磁、减磁按钮超过1秒钟后，Ur或Ir不增、减。

当Ur<1.0则无防粘连功能。

*▕Uc▏最大值测试：

使（Ur-UF）值连续不断增大，查最大Uc为±10.0。

Ur最大值自动监控条件下连续增磁Ur最大给定为1.2。

自动方式下空载增减磁步长为0.01/秒，并网增减磁步长为0.005/秒；手动运行方式增减磁步长为0.025/秒。

1.5.18按蓝色复位“REST”键后，给定Ur检查

置调节器于空载状态，Ur置零。

置调节器于并网状态，UrP46则复位后Ur应与复位