600mw国产超临界燃煤机组施工组织设计文档格式.docx
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排烟温度：
127℃122℃
锅炉保证效率：
93.75%93.98%
过热器调温方式：
喷水调温调节
再热器调温方式：
点火方式：
高能电点燃轻柴油，再点燃煤粉属二级点火
1.3.2锅炉设计主要特征参数
炉膛：
宽22162.4mm×
深15456.8mm；
大板梁底部标高：
~79400mm；
钢架立柱分四段；
锅炉纵向深度44500mm，其中K1~K2：
10000mm；
K2~K3：
13500mm；
K3~K4：
K4~K5：
11000mm；
锅炉横向宽度49000mm。
1.4.锅炉安装工程范围
i.锅炉本体（一台锅炉）
本体钢结构（第一~四段）、大板梁及炉顶防雨结构4900t；
本体承压部件、组件及附件，重6880t；
本体附属系统、附件；
炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井刚性梁及附件；
本体烟（风）道；
燃烧器、孔、门及其它配套附件；
本体钢平台、钢走道、钢扶梯、刚性平台等；
空气预热器（2台）及其配套附属设备1450t；
各种吹灰器及温度探针等；
露天防护措施。
1.4.2风机系统（每台锅炉）
火焰检测冷却风机2台及附件等；
二次风机2台，动叶可调轴流式，包括润滑油站、附件等；
引风机2台，静叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等；
1.4.3电除尘器（每台锅炉）
双室、四电场电除尘器2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。
1.4.4制粉系统（每台锅炉）
中速磨煤机6台，每台中速磨煤机包括完整配套附属系统、设备、附件（包括密封风系统）；
电子称重式给煤机6台，包括进出给煤机煤管道、附件等。
离心式冷一次风机2台。
1.4.5锅炉烟风煤系统（每台锅炉）
风道系统、附件等；
烟道系统、附件等（自锅炉回转式空气预热器烟气出口，至土建烟囱入口）；
煤系统管道；
包括原煤管道，送粉管道及附件。
1.4.6锅炉房内点火油系统（每台锅炉）
锅炉房内点火油系统管道、附件等。
1.4.7锅炉起吊设施（每台锅炉）
电梯1台（配合厂家安装）；
锅炉房检修起吊设施。
1.4.8电梯1台及锅炉房检修起吊设备14台。
ii.炉渣系统
1.刮板捞渣机1台；
关断门一套，排渣竖井一套，渣斗一个；
2.渣浆泵、扰动机各2台；
3.管道、阀件、附件等；
4.中速磨煤机排出石子煤清除设施一套。
iii.冲洗水系统
高压水泵、低压水泵各3台；
空预器冲洗水泵2台，以及起重机、砾石过滤器、管道、阀门等。
iv.除灰系统
除尘器下发送器32台，省煤器下发送器6台，管道、阀件、附件等；
输灰管线以综合管廊为分界点。
锅炉房内压缩空气系统
v.汽水取样系统
vi.锅炉磷酸盐加药系统
vii.锅炉补给水系统（除从化水站母管出口至锅炉外）
viii.辅助蒸汽系统（包括辅助锅炉、辅助蒸汽管道，从抽汽母管引出辅助蒸汽母管支管出口至锅炉）
ix.冷却水系统（原则上以C排柱外1米为界或从冷却水母管支管出口至锅炉）
x.锅炉房客货两用电梯
xi.充氮系统（包括管道、设备、阀门、管件、附件等等）
xii.锅炉本体附属管道系统
xiii.锅炉排空、排汽系统
xiv.主蒸汽、再热蒸汽安全阀安装
xv.减温水系统（原则上以C排柱外1米为界或从减温水母管支管出口至锅炉）
xvi.定期排污系统（包括从设备出口至锅炉管道、阀门、管件安装）
xvii.启动锅炉辅助系统（含：
上水、燃油、辅助蒸汽、冷却水、加药、压缩空气系统设备、管道、阀门、管件、附件安装）
xviii.空预器冲洗水管道安装（界面从空预器冲洗泵进口取水点至锅炉设备、管道、管件、阀门、附件等）
xix.锅炉房及以上系统所属起重设备安装
xx.3号锅炉及1、2锅炉输煤间输煤设备极其附属设备安装
B.施工场地及主要施工机械选择布置
2.1施工场地
锅炉施工场地可分为锅炉组合场及锅炉周围吊装用场地。
组合场主要用于钢架、六道及受热面设备组合。
组合场选址在炉左侧向西面山边延伸，面积约为11000m2，共布置3台龙门吊，即2台40t/42m龙门吊和一台20t/42m龙门吊；
安装工作面利用锅炉周围场地，筒吊作业可履盖范围内，尤其是炉后风机基础应在锅炉大件吊装完开挖、电除尘基础可以提前出零米，基础以上安装部分暂缓施工，整个炉后区域（引风机以前）作为锅炉设备堆放场，应在锅炉大件吊装完进行施工。
2.2场地道路对土建施工要求
2.2.1锅炉基础移交前，要求将该区域场地回填、平整、压实，地坪标高为-300mm。
清开周围模板、钢筋等材料。
2.2.2因锅炉吊装期间，需要占用锅炉与电除尘之间场地通道，要求将送风机、一次风机基础及其上部框架分期进行施工，零米以上暂缓施工炉后电除尘部分场地是主要待装设备临时停放场地，也是350t大型吊机工作主要场所，故电除尘基础要求不出零米至2004年9月。
2.2.3炉左筒吊基础部分：
筒吊基础拟设在锅炉左侧，吊机基础中心与K3排中心线在同一线上，基础俯视外形图尺寸为14m×
14m。
由此，筒吊基础会与炉左相关辅机基础相干涉，故须缓建基础包括：
渣仓基础（总平图上序号为111）、石子煤水池（总平图上序号为113）、高效浓缩机基础（总平图上序号为112）及锅炉0米层图中刮板捞石子煤机基础。
该部分基础须待筒吊拆除（2005年6月）后才可进行施工。
2.2.4位于炉左定期排污扩容器基础暂缓施工，作为施工电梯基础。
2.2.5锅炉零米层施工：
锅炉捞渣机及密封风机基础零米以上暂缓施工，冲洗沟道、石子煤排渣池等待锅炉水压试验完成后施工。
2.2.6锅炉运转层楼面施工：
煤仓间区域因涉及给煤机基础，并尽量减少交叉施工，要求在移交磨煤机基础前施工完毕。
2.2.7大板梁吊装、运输通道：
必须平整压实，并清场，确保转弯半径满足要求。
由于大板梁吊装需要，自锅炉前后对称中心以右部分（即对应主厂房第26号柱到第25~24柱间部分），K2~K5间地面基础部分缓建，不出零米至锅炉大板梁吊装完毕（即2004年7月12日）。
2.2.8炉后通道必须保持畅通，主要满足钢架吊装和受热面吊装时大型吊机站位和安装设备运输，通道部分须缓建基础包括：
高效浓缩机基础（总平图上序号为112）、石子煤水泵房基础（总平图上序号为114）、除灰水池（总平图上序号为154）、送风机基础（总平图上序号为106）、酸碱储存间基础（总平图上序号为124）
2.3主要施工机械选择布置
2.3.1锅炉吊装拟投入如下主要施工机械：
Ø
150吨履带吊（前期钢架吊装）。
Manitowoc4600-5/350t履带吊（主吊机）一台；
FZQ2000/80t圆筒吊（主吊机）一台；
300TM-D型/30t/6t炉顶吊（主吊机）一台；
QUY50A/50t履带吊（辅助吊机）一台；
QLD-16G/16t轮胎吊（地面组合、设备转运）一台；
NK-400/40t汽车吊一台；
QGZH480型/400T液压平板车一辆；
CKB50BTN/30t低驾平板车一辆；
DJZ1400/25t低驾平板车一辆；
40t×
42m龙门吊2台、20t×
42m龙门吊1台；
施工电梯（双笼附壁电梯STJ-A）一台；
10t卷扬机2台、5t、3t、1t卷扬机各三台；
钢丝绳、卡环、单柄若干；
55t吊环2个；
50t滑车组2个（吊过热器联箱，单约73吨）；
主要工具包括葫芦、砂轮机、内磨机、对口钳等常用工具一批。
2.3.2吊机布置
2.3.2.1钢架及大板梁吊装阶段
1.5.前期钢架吊装使150吨吊，后期使用4600S-4/350t履带吊、FZQ2000/80t圆筒吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊为前期钢架吊装所使用主要机械。
Manitowoc4600-5/350t履带吊布置在锅炉岛外围电除尘上，根据具体吊装内容灵活变动位置。
50t履带吊及16t汽车吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。
受热面吊装所使用主要机械为：
FZQ2000/80t圆筒吊；
QUY50A/50t履带吊。
炉顶吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。
以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要机械在施工不同阶段应灵活机动布置。
圆筒吊一台，布置于炉左K3—K4间、距离K3列向后5000mm、距离边柱7500mm。
圆筒吊分段接高安装时间，可根据需要进行确定之，具体实施方案另编。
350t履带吊在钢架吊装前期采用短扒杆，后期将350t性能改至主扒杆86m、副扒杆32m工况。
大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊、4600S-4/350t履带吊负责，详细布置和吊装方法见大板梁吊装方案。
2.3.2.2受热面吊装阶段
受热面吊装所使用主要机械为：
FZQ2000/80t圆筒吊、300TM-D型/30t/6t炉顶吊、QUY50A/50t履带吊、16t轮胎吊机。
以上机械中，除圆筒吊和炉顶吊位置固定外，其余主要吊机投入可在施工不同阶段机动布置。
FZQ2000/80t圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、低温过热器、省煤器等设备吊装。
炉顶吊布置在炉顶K3、K4大板梁上部中间，可水平走动（左右方向），主要用于炉膛内设备如水冷壁、屏式过热器、高温过热器、高温再热器等设备吊装。
LS528/150t履带吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备组件时，布置在锅炉左侧外；
在用于吊装水平烟道内设备，如高温过热器和高温再热器时，布置在锅炉右后侧外；
用于冷灰斗吊装时，布置在炉膛内。
QUY50A/50t履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。
3各项目主要工程量及工作范围描述
3.1锅炉受热面部分
3.1.1锅炉受热面概述
xx电厂二期3号炉锅炉受热面系统包括炉膛受热面、水平烟道受热面和尾部烟道受热面三大部分。
炉膛受热面包括前后左右侧垂直水冷壁、螺旋管卷上升水冷壁，隔屏过热器及前顶棚过热器及之间连通管及密封和四周刚性梁，焊口约为15200个；
水平烟道受热面包括高温过热器、高温再热器、延伸水冷壁、延伸包墙过热器、延伸底包墙过热器及四条垂直刚性梁、在后拱折焰角外侧布置有后拱框架，焊口数量约为4800个；
尾部烟道受热面包括前后左右侧包墙过热器、中隔墙过热器、立式低温再热器、水平低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器、后顶棚过热器、汽冷吊挂管、省煤器、省煤器悬吊管及四周刚性梁、防磨装置，焊口数量约为15000个。
整个受热面焊口约为35000个。
3.1.1.1几个重要参数：
（单位mm）
名称
单位
数据
锅炉深度（从K1排柱中心至K5排柱中心
mm
44500
锅炉宽度（外排柱中心距）
44000
大板梁高度
82800
炉膛宽度
19419.2
炉膛深度
15456.2
顶棚拐点标高
72800
水平烟道深
5486.4
尾部竖井前烟道深
6604
尾部竖井后烟道深
8331.2
水冷壁下集箱标高
5800
3.1.1.2特点：
有水平烟道、折焰角、后拱框架。
炉前、侧前部水冷壁没有附着有辐射式再热器管膜。
锅炉分垂直水冷壁和螺旋水冷壁。
水冷壁有下联箱
设有捞渣机。
有启动系统循环泵。
锅炉为超临界本生锅炉
3.1.1.3受热面主要由四大部分组合：
水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
一次流程：
省煤器→下水连接管→水冷壁下联箱→螺旋水冷壁→混合集箱→垂直水冷壁→垂直水冷壁出口集箱→水冷壁出混合集箱→汽水分离器→前顶棚过热器→顶棚中间联箱→包墙过热器→水平低温过热器→立式低温过热器→屏过热器→末级过热器→汽机
二次流程：
汽机高压缸出口→低温再热器→高温再热器→汽机
3.1.2受热面系统简介：
3.1.2.1炉膛为全焊接膜式水冷壁;
由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同结构组成。
螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。
炉膛水冷壁总体布置见图1。
经省煤器加热后给水，通过炉右侧单根下水连接管（φ457.2×
62,SA-106C）引至两个下水连接管分配集箱（φ368.3×
68，SA106C），再由32根螺旋水冷壁引入管（φ127×
19，SA106C）引入两个螺旋水冷壁入口集箱（φ190.7×
38，SA106C）。
炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈，组成宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm炉膛。
从水冷壁进口到折焰角水冷壁下一定距离（标高52608.9mm）处。
螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°
内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×
6.7，材料为SA-213T2。
冷灰斗倾斜角度为55°
，除渣口喉口宽度为1.2432米，冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm.冷灰斗以外中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°
，管子节距50.8mm。
冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，采用双面坡口型式。
图1水冷壁总体布置图
炉膛上部垂直上升水冷壁管采用φ31.8×
9.1,材质SA-213T2管子，总数988根（前墙378根,左、右侧墙各305根）.管子间节距均为50.8mm。
炉膛中部螺旋水冷壁与炉膛上部垂直水冷壁之间由过渡段水冷壁及集箱过渡转换。
管子规格和材料表
（1）φ38.1×
7.5SA-213T2（螺纹管）
（2）φ38.1×
7.9SA-213T2（光管）
3.1.2.2屏式过热器布置在炉膛上部沿烟气方向分前、后2组,每组沿炉膛宽度方向布置13片,共26片,屏间间距1371.6mm。
（1）φ45×
10.8SA-213T91（3）φ45×
7.4SA-213T23
（2）φ45×
10.8SA-213TP347H（4）φ45×
8SA-213TP347H
3.1.2.3高温过热器布置在水冷壁折焰角上，共31片,管屏间间距609.6mm。
（1）φ50.8×
9SA-213T23（4）φ45×
8SA-213T23
（2）φ50.8×
9SA-213T91（5）φ45×
8SA-213T91
（3）φ50.8×
9SA-213TP347H（6）φ45×
7.8SA-213TP347H
3.1.2.4高温再热器布置在凝渣管后部水平烟道内，共84片,管屏间间距228.6mm。
4.5SA-213T23
9SA-213T91
9SA-213TP347H
3.1.2.5后竖井四壁由全焊接膜式包墙过热器组成,中间由中隔墙分隔为前后双烟道，均采用φ38.1×
9.4管,材质SA-213T2,管间节距均为114.3mm。
3.1.2.6低温再热器布置后竖井前侧烟道内,由下向上分为低再一级、低再二级、低再三级和垂直管组四段。
低再一二三级为水平上下管组,由6管绕制,均各168片,管屏间距为114.3mm。
垂直段管由两片相邻水平蛇形管合并而成,横向节距228.6mm,横向排数84片。
低温再热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出汽吊管悬吊,分两组共168根吊挂管（φ54×
13.7/φ57×
13.2/φ63.5×
10.3,材料分别为:
SA-213T2/12Cr1MoV/SA-213T2）悬吊。
吊挂管间距为228.6mm。
（1）水平段低再一级管组φ50.8×
4.5SA-210C
（2）水平段低再二级管组φ57×
（3）水平段低再三级管组φ50.8×
4.5SA-210C/φ50.8×
4.515CrMoG
（4）垂直段管组φ50.8×
4.512Cr1MoVG
3.1.2.7低温过热器布置在后竖井后侧烟道内,由下向上分为水平管组和垂直管组两段。
水平段由4管绕制而成,共168片,管间横向节距114.3mm。
垂直段管由水平段两排管合成一排管,共84片,管间横向节距228.6mm。
采φ38.1×
9.4管,材质SA-213T2。
低温过热器管屏通过后竖井下部环形集箱引出汽吊管悬吊,分两组84根吊挂管（φ54×
13.7/φ57.×
13.2/φ70×
13.6,材料为别为:
SA-213T2/12Cr1MoV/SA-213T2）。
（1）水平段低过管下部φ45×
7.1SA-213T12
（2）水平段低过管上部φ45×
7.9SA-213T12
（3）垂直段管φ45×
7.9SA-213T12
3.1.2.8顶棚过热器及后竖井区域
3.1.2.1顶棚过热器（2N213-0）以单根两侧带扁钢（扁钢材质均为15CrMo）出厂,按顶棚从炉前到炉后不同区域改变管径和扁钢厚度）:
（1）屏过区域φ76.2×
16.7SA-213T2数量:
170根;
扁钢厚度9mm
（2）高过区域φ60.5×
11SA-213T2数量:
扁钢厚度9mm
（3）高再区域φ57×
9.9SA-213T2数量:
（4）后竖井区域φ57×
9.9SA-209T1a数量:
扁钢厚度6.4mm
3.1.2.2所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构,管子材料均为SA-213T2,扁钢材料均为15CrMo。
管子规格和材料表
（1）水平烟道侧包墙φ31.8×
9.5SA-213T243根节距:
63.5mm
（2）后竖井前包墙φ31.8×
9.4SA-213T2169根节距:
114.3mm
（3）中隔墙下部φ31.8×
（4）中隔墙上部前排φ45×
12.9SA-213T284根节距:
228.6mm
（5）中隔墙上部后排φ38.1×
9.4SA-213T284根节距:
（6）后竖井侧包墙φ34×
8.4SA-213T2169根节距:
101.6mm
（7）后竖井后包墙φ38.1×
3.1.2.9.省煤器布置在尾部竖井下部,由下向上分为一级管组和二级管组两段,均采用为φ50.8×
7.1管,材质SA-210C,4管圈绕。
上下管组均各共168片,管屏间距为114.3mm。
省煤器管通过悬吊低温过热器管汽吊管悬吊。
省煤器进口集箱右端由生根于烟气调节挡板处支撑梁支撑,左端由托架（续补零件2N）?
3.1.2.10省煤器下方布置两台容克式三分仓空气预热器。
有关空气预热器详细说明参见34YR/SM-1<
<
回转式空气预热器说明书>
>
.
3.1.2.11燃烧设备前、后墙对冲布置;
前、后墙各布置12只,分上、中、下三层,每层布置4只,共24只.燃烧器为BHK公司生产HT-NR3型,有关燃烧器详细说明参见<
HT-NR3燃烧器说明书>
。
3.1.2.12启动循环系统环由启动分离器,贮水罐和水位控制阀（361阀）组成。
启动分离器规格为Φ876×
98,材料为SA-366F12,总长度为4080mm,数量2台。
贮水罐规格为Φ972×
111,材料为SA-366F12,总长度为18950mm,数量1台。
水位控制（361阀）阀为进口阀门。
3.1.2.13过热器系统按蒸汽流程分为五级;
依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。
采用两级减温:
低温过热器至屏式过热器间布置有一级喷水减温器，屏式过热器至高温过热器间布置有二级喷水减温器。
3.1.2.14再热器系统按蒸汽流程依次分为二级;
低温再热器、高温再热器。
再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。
事故喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间连接管道上。
3.1.2.2锅炉受热面安装主要施工机械：
序号
重量
数量
备注
1
FZQ-1250圆筒吊
50吨
1台
受热面主吊
2
炉顶吊车
30吨
3
LS-528S履带吊车
150吨
受热面抬吊
4
QUY-50履带吊车
2台
5
履带吊车4600S
350吨
炉后吊装
6
龙门吊车
40T/42m
受热面组合
7
20T/42m
8
轮胎吊车
80吨
设备转运
9
45吨
10
卷扬机
10吨
受热面吊装
11
5吨
3台
降水管吊装
12
1~3吨
多台
设备吊装
3.1.3受热面吊装对钢结构要求：
3.1.3.2为满足汽水分离器吊装要求，D~K1与G5~G7形成方格排柱间，分离器位置下钢架要预留开孔，使分离器能垂直起吊；
3.1.3.3炉左K2~K3排柱19000mm横梁以下横梁、斜拉条要求缓装，作
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