危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置标准规范整理版Word格式文档下载.docx

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GB12358作业环境气体监测报警仪通用技术规定

GB16808可燃气体报警控制器技术规定和实验办法

GB17681易燃易爆罐区安全监控系统验收技术规定

GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50074石油库设计规范

GB50116火灾自动报警系统设计规范

GB50160石油化工公司设计防火规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

AQXXXX―XXXX危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范

HG/T20507自动化仪表选型设计规定

HG/T21581自控安装图册

SH3005石油化工自动化仪表选型设计规范

SH/T3019石油化工仪表管道线路设计规范

SH3097石油化工静电接地设计规范

SH/T3104石油化工仪表安装设计规范

3　术语和定义

本原则采用下列术语和定义。

3.1　

安全监控装备safetymonitoringandcontrollingequipments

罐区危险因素（参数）监测报警和控制有关装备。

3.2　

泄漏释放源leaksource

也许释放出可燃或有毒气体（含蒸气）部位。

3.3　

封闭或半封闭场合fullycloseorhalfclosesite

有顶棚、围墙和门窗房间称封闭场合，有顶棚和半截以上围墙（或花墙）而无门窗，自然通风不良场合，称半封闭场合。

3.4

露天和半露天场合fullyopenandhalfopensite

无顶棚和围墙场合，称露天场合。

只有顶棚而无围墙自然通风良好场合称半露天场合。

3.5

监控预警参数safetywarningparameter

可以预测、预报，表征事物与否处在安全状态或影响事物安全状态物理量或化学量参数称为监控预警参数。

3.6

可燃气体combustiblegas

在20℃和原则大气压101.3kPa时与空气混合有一定易燃范畴气体。

3.7

有毒气体toxicgas

涉及：

a） 

已知对人类健康导致危害气体；

b） 

半数致死浓度LC50值不不不大于5000 

mL/m3，因而鉴定对人类具备危害气体。

3.8

最高容许浓度maximumallowableconcentration，MAC

在工作场合空气中，一种工作日内任何时间，均不容许超过有毒化学物质浓度。

4罐区安全监测仪器设立规定

4.1监控预警参数

罐区监控预警参数选取重要以防止和控制重大工业事故为出发点，依照对罐区危险及有害因素分析，结合储罐构造和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等不同，选用不同监控预警参数。

罐区监控预警参数普通有罐内介质液位、温度、压力等工艺参数，罐区内可燃/有毒气体浓度、明火以及气象参数和音视频信号等。

重要预警和报警指标涉及与液位有关高低液位超限，温度、压力、流速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源和风速等超限及异常状况。

4.2监控仪器选取、安装和布置普通原则

4.2.1对于监测办法和仪表选取，重要考虑监测对象、监测范畴和测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境规定和经济性等因素。

监控设备性能应满足应用规定。

4.2.2储罐区监测传感器可分为罐内监测传感器和罐外监测传感器两类。

罐内监测传感器用于储罐内液位、压力和温度等工艺参数监控，防止冒顶或者异常温度压力变化。

罐外监测传感器用于明火、可燃和有毒气体泄漏及有关环境危险因素等监控。

4.2.3罐区监测传感器及仪表选型中普通问题可参照遵循HG/T20507和SH3005规定。

4.2.4罐区传感器和仪表安装，可执行HG/T21581和SH/T3104规定，应选取适当安装位置和安装方式，符合安全和可靠性规定。

4.2.5对于老罐改造，应优先选取不清罐就可以安装传感器。

应符合安全规定，电线无破皮、露线及发生短路现象。

二次仪表应安装在安全区。

传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。

现场禁止带电开盖检修非本质安全型防爆设备。

采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。

安装过程中避开焊接和也许产生火花操作，防止电火花、机械火花及高温等因素引起燃烧和爆炸。

需要罐内安装且也许产生火花或高温，应进行空气置换后再进入作业。

4.2.6对于罐区明火和可燃、有毒气体监测报警仪，应依照监测范畴、监测点和环境因素等拟定其安装位置，安装应符合关于规定。

4.2.7罐区应实时监测风速、风向、环境温度等参数。

4.2.8罐区安全监控预警系统建设中普通问题可参照AQXXXX―XXXX危险化学品重大危险源安全监控预警通用技术规范。

4.3报警和预警装置预（报）警值拟定

4.3.1温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度上限。

第二级为第一级报警阈值1.25倍-2倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。

4.3.2液位报警高低位至少各设立一级，报警阈值分别为高位限和低位限。

4.3.3压力报警高限至少设立两级，第一级报警阈值为正常工作压力上限，第二级为容器设计压力80%，并应低于安全阀设定值。

4.3.4风速报警高限设立一级，报警阈值为风速13.8m/s（相称于6级风）。

4.3.5可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25%LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。

4.3.6有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值为最高容许浓度75%，当最高容许浓度较低，既有监测报警仪器敏捷度达不到规定状况，第一级报警阈值可恰当提高，其前提是既能有效监测报警，又能避撤职业中毒；

第二级报警值为最高容许浓度2倍-3倍。

5　联锁控制装备设立规定

5.1可依照实际状况设立储罐温度、液位、压力以及环境温度等参数联锁自动控制装备，涉及物料自动切断或转移以及喷淋降温装备等。

5.2紧急切换装置应同步考虑对上下游装置安全生产影响，并实现与上下游装置报警通讯、延迟执行功能。

必要时，应同步设立紧急泄压或物料回收设施。

5.3原则上，自动控制装备应同步设立就地手动控制装置或手动遥控装置备用。

就地手动控制装置应能在事故状态下安全操作。

5.4不能或不需要实现自动控制参数，可依照储罐实际状况设立必要监测报警仪器，同步设立有关手动控制装置。

5.5安全控制装备应符合有关产品技术质量规定和使用场合防爆级别规定。

6储罐内安全监控装备设立

6.1温度监控装备设立

6.1.1普通采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。

测量误差应优于

℃。

6.1.1.1测温变送一体化温度计及变送器应带4mADC～20mADC输出，宜带数字式显示表头。

6.1.1.2在有振动或对精度规定不高场合可选取压力式温度计。

6.1.1.3有防爆规定罐区，应依照所存储物料进行危险区域划分，并选取相应防爆类型仪表。

6.1.2温度传感器普通安装在储罐壁或者悬挂在储罐顶部，要依照现场状况和传感器特点选用适合安装方式。

安装方式可选无固定装置、可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹、固定法兰、卡套螺纹和卡套法兰等。

6.1.3温度传感器在储罐安装高度普通为1m～1.3m（球罐、卧罐除外），插入深度0.5m～1m，压力储罐可设立一种温度监测器，监测点进一步罐内1m以上。

监测平均温度普通选用6点～10点。

6.1.4依照储罐环境条件选取温度计接线盒。

普通式和防溅式（防水式）用于条件较好场合；

防爆式用于易燃、易爆场合。

依照被测介质条件（腐蚀性和最高使用温度）选取温度计测温保护管材质。

6.2压力监控装备设立

6.2.1压力监测仪表选型时应重要考虑仪表类型、型号、量程、精度级别和材质，兼顾气体特性对测量影响。

6.2.2仪表量程依照所测压力大小拟定。

当被测压力较稳定期，正常操作压力应为量程2/3～1/3；

当被测压力为脉动压力时，正常操作压力应为量程1/2～1/3。

6.2.3仪表精度级别依照生产过程容许最大测量误差，以经济、实惠原则拟定。

普通工业用压力表可选1.5级或2.5级。

6.2.4依照生产规定、介质状况、现场环境条件特殊规定选取耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表、防震压力表等。

6.2.5气动就地式压力批示调节器适当做就地压力批示调节；

对需远距离测量或测量精度规定较高现场，应选取压力传感器或压力变送器。

压力变送器、压力开关应依照安装场合防爆规定合理选取。

6.2.6储罐区压力储罐应选取符合测量范畴规定电阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、振筒式压力传感器和霍尔压力传感器，且直接将压力转换成电信号，提高测量精度。

6.2.7采用螺纹型安装方式时，压力传感器安装在储罐内壁或顶部；

选用浸入型从储罐顶部悬浮安装。

6.2.8压力仪表安装应注意取压口开口位置和仪表安装位置对的以及连接导管合理铺设等问题。

6.2.9进行取压口位置选取时，应当：

a）避免处在管路弯曲、分叉及流束形成涡流区域；

b）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面；

c）当在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不不大于2倍管径；

若取压口在其后，则与阀门距离应不不大于3倍管径；

d）对于辽阔容器，取压口应处在流体流动平稳和无涡流区域。

6.2.10进行测压连接导管铺设时，连接导管水平段应有一定斜度，以利于排除冷凝液体或气体。

当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；

当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；

当被测参数为较小差压值时，倾斜度可加大。

此外，如导管在上下拐弯处，则应依照导管中介质状况，在最低点安顿排泄冷凝液体装置或在最高处安顿排气装置。

6.2.11测压仪表安装及使用时应注意：

a）仪表应垂直于水平面安装；

b）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，要考虑附加高度误差修正；

c）仪表安装处与测定点之间距离应尽量短；

d）保证密封性，应进行泄漏测试，不应有泄漏现象浮现，特别是易燃易爆和有毒有害介质。

6.2.12对于储存介质属于GB50160规范中甲类物料压力储罐，应设立压力自动报警系统和相应压力控制设施。

6.2.13压力储罐罐顶应安装安全阀和有关泄压系统，执行GB50160和GB17681规定。

6.3液位监控装备设立

6.3.1储罐应设立液位监测器，应具备高低位液位报警功能。

6.3.2新建储罐区宜优先采用雷达等非接触式液位计及磁致伸缩、光纤液位计。

6.3.3监测和报警精度：

≤±

5%。

有计量功能，应执行有关规范中高精度规定。

6.3.4监测方式

各种介质合用液位仪表见表1。

表1各种介质合用液位仪表类型

介质

优先采用

可选

轻油（汽油、煤油、柴油）

力平衡式、伺服式、雷达式、静压式、HIMS、磁致伸缩、光纤

直接式

重油（干点（终馏点）在

365℃以上油品）①

力平衡式、雷达式、光纤

直接式、伺服式、静压式、HIMS、

原油②

力平衡式、伺服式、雷达式、HIMS、光纤

静压式

沥青③

雷达式

LPG（液化气）

伺服式、雷达式④、磁致伸缩、光纤

直接式、伺服式、HIMS

液体化学品（易燃、易爆、有毒⑤、腐蚀性介质）

雷达式、静压式、磁致伸缩、光纤

HIMS

注：

①②③对于重油、原油、沥青等粘度较高介质，接触式仪表容易挂壁，例如磁致伸缩，时间长了浮子将被粘住不动读数为假读数。

④对于易挥发介质例如液化气，应采用特殊功能雷达液位计。

⑤对于有毒介质，如果易挥发，易使用密封原理液位计，光纤需要考虑严格密封。

最佳选用非接触式。

6.3.5仪表防爆级别、防腐性能：

应依照GB3836及GB50058进行爆炸危险区域划分并选取相应级别仪表和电器。

设立在有腐蚀性介质区域仪器，应从表体自身构造、安装和防护等方面解决防腐问题。

6.3.6仪表安装、维护及检修

液位传感器可选法兰、螺纹和安装板安装方式。

安装时保证传感器外壳良好接地。

6.3.7大型（5000m3以上）可燃液体储罐、400m3以上危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。

6.3.8压力储罐高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警构成。

报警控制宜采用或门逻辑构造。

7罐区可燃气体和有毒气体监测报警仪和泄漏控制装备设立

7.1罐区环境可燃气体和有毒气体监测报警仪设立原则

7.1.1具备可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体浓度有也许达到25%LEL场合，应设立有关可燃气体监测报警仪。

7.1.2具备有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动场合，应设立有毒气体监测报警仪。

7.1.3可燃气体和有毒气体释放源同步存在场合，应同步设立可燃气体和有毒气体监测报警仪。

7.1.4可燃有毒气体释放源存在场合，可只设立有毒气体监测报警仪。

7.1.5可燃气体和有毒气体混合释放场合，一旦释放，当空气中可燃气体浓度也许达到25%LEL，而有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设立可燃气体监测报警仪；

如果一旦释放，当空气中有毒气体也许达到最高容许值，而可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设立毒气体监测报警仪。

7.1.6普通状况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。

但是，若没有有关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪条件，或属于非长期固定生产场合，可使用便携式仪器监测，或者采样监测。

7.1.7可燃气体和（或）有毒气体监测报警数据采集系统，宜采用专用数据采集单元或设备，不适当将可燃气体和（或）有毒气体监测器接人其她信号采集单元或设备内，避免混用。

7.2监测报警点拟定

7.2.1可燃气体监测报警点拟定

7.2.1.1可燃气体或易燃液体储罐场合，在防火堤内每隔20m～30m设立一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐排水口、连接处、阀门等易释放物料处距离不适当不不大于15m。

7.2.1.2可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按如下规定设立可燃气体监测报警仪：

a）小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一种车位设立一台监测报警器，且装卸车口与监测报警器水平距离不应不不大于15m；

b）大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体监测报警器；

c）汽车装卸站，可燃气体监测报警器与装卸车鹤位水平距离不应不不大于10m。

7.2.1.3液化烃灌装站，应按如下规定设立可燃气体监测报警器：

a）封闭或半封闭灌装间，每隔15m设立一台监测报警器，且灌装口与监测报警器距离不适当不不大于7.5ｍ；

b）封闭或半封闭储瓶库，每隔10ｍ设立一台可燃气体监测报警器，且储瓶与监测报警器之间距离不不不大于5m；

c）半露天储瓶库周边每隔20m设立一台可燃气体监测报警器，当周长不大于20m时可只在主风向下风位置设一台；

d）缓冲罐排水口或阀组与监测报警器之间距离宜为5m～7.5m。

7.2.1.4封闭或半封闭氢气灌瓶间，应在灌装口上方室内高点等易于滞留气体处设立监测报警器。

7.2.1.5压缩机或输送泵所在场合，按如下规定设立可燃气监测报警器。

a）可燃气体释放源处在封闭或半封闭场合，每隔15m设立一台监测报警器，且任何一种释放源与监测报警器之间距离不适当不不大于7.5m；

b）可燃气体释放源处在露天或半露天场合，监测报警器应设立在该场合主风向下风侧，且每个释放源与监测报警器距离不适当不不大于10m。

若不便装于主风向下风侧时，释放源与监测报警器距离不适当不不大于7.5m。

7.2.1.6罐区地沟、电缆沟或其她也许积聚可燃气体处，宜设立可燃气体监测报警器；

在未设立可燃气体监测报警器场合进行有关作业时，可配备便携式可燃气体监测仪进行现场监测。

7.2.2有毒气体监测报警点拟定

7.2.2.1有毒气体释放源处在封闭或半封闭场合时，每个释放源与有毒气体监测报警器距离不不不大于1m。

7.2.2.2有毒气体释放源处在露天或半露天场合时，有毒气体监测报警器宜设立在该场合主风向下风侧，每个释放源距离监测报警器不适当不不大于2m，如设立在上风侧，每个释放源距离监测报警器不适当不不大于1m。

7.3可燃气体和有毒气体监测报警器安装规定

7.3.1可燃气体监测探头安装可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装等方式，应保证安装牢固可靠，同步应考虑便于维护、标定。

7.3.2可燃气及有毒气体浓度报警器安装高度，应按探测介质比重以及周边状况等因素来拟定。

当被监测气体比重不大于空气比重时，可燃气体监测探头安装位置应高于泄漏源0.5m以上；

被监测气体比重不不大于空气比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得不大于0.3m。

7.3.3可燃气体及有毒气体监测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线截面积应不不大于1mm2，接线时屏蔽层应良好接地。

7.3.4可燃及有毒气体监测探头安装时，应保证传感器垂直朝下固定。

7.3.5可燃气体监测探头应在断电状况下接线，拟定接线对的后通电；

应在拟定现场无可燃气体泄漏状况下，开盖调试探头。

7.3.6可燃气体及有毒气体探测器应避开强机械或电磁干扰，避开强风尘及其她自然污染源，且周边应留有不不大于0.3m净空间。

7.4监测报警传感器选用原则

7.4.1依照被监测气体种类和环境条件等因素选取传感器类型，考虑其选取性、抗干扰和抵抗环境能力，特别要避开对传感器有害物质，可参照GB50493有关规定。

7.4.2在满足精度、稳定性和响应时间等技术规定状况下，可选取经济、安装使用以便传感器。

7.4.3可燃气体监测报警，普通选用催化燃烧式可燃气体监测报警仪，也可选用红外式、半导体式或光纤式等仪器，微量泄漏时可优先选用半导体式。

7.4.4当可燃气体监测环境空气中具有少量能使催化燃烧元件中毒硫、磷、砷、卤素、硅化合物时，应选取抗中毒催化燃烧式元件，当引起元件中毒物质含量较大时，应选取其他类型监测仪。

7.4.5现场可燃气体以烷烃类为主时，可优先采用红外式可燃气体监测报警仪。

7.4.6常用无机毒性气体监测报警，可优先采用定电位电解式有毒气体监测报警仪。

7.4.7电离电位低于紫外光能有机毒性气体等监测报警，当气体构成明确时，可优先选用光电离有毒气体监测报警仪（PID）。

7.4.8有毒气体监测报警，也可选取相应红外式和光纤式等其她类型监测报警仪。

7.5可燃气体和有毒气体监测报警仪技术性能规定

7.5.1可燃和有毒气体监测仪技术性能，应符合GB12358和GB16808规定。

7.5.2可燃气体报警控制器和监测报警系统，应符合GB16808规定。

7.6泄漏控制装备设立

7.6.1配备检漏、防漏和堵漏装备和工具器材，泄漏报警时，可及时控制泄漏。

7.6.2针对罐区物料种类和性质，配备相应个体防护用品，泄漏时用于应急防护。

7.6.3罐区应设立物料应急排放设备和场合，以备应急使用。

7.6.4封闭场合宜设立排风机，并与监测报警仪联网，自动控制空气中有害气体含量。

排风机规格和安装地点视现场状况而定。

8罐区气象监测、防雷和防静电装备设立

8.1应设立风力、风向和环境温度等参数监测仪器，并与罐区安全监控系统联网。

。

8.2压力储罐环境温度监测仪器宜与喷淋水系统联锁（或者手动），抑制储罐压力升高。

8.3防雷装备按GB50074设立。

定期监测避雷针（网、带）接地电阻，不得不不大于10Ω。

8.4易产生静电危险化学品装卸系统，应设立接地装置，执行SH3097规定。

9罐区火灾监控装置设立

9.1监测报警系统设立

9.1.1罐区火灾监测报警系统设立应符合GB50116规定。

9.1.2手动报警按钮和声光报警控制装置设立

易于发生火灾且难以迅速报警场合，应按规定设立火灾报警按钮，控制室、操作室应设立声光报警控制装置。

9.1.3自动报警控制系统设立

易于发生火灾场合，可设立火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。

在有24小时持续职守控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。

9.2罐区消防灭火装备设立

9.2.1罐区消防灭火装备设立应符合GB50160和GB50074规定。

9.2.2自动灭火控制系统

在易于发生火灾并需迅速灭火高风险场合，应依照物料性质选取设立气体、干粉或水自动灭火控制系统。

9.2.3远程灭火控制系统

对于在储罐着火后，由于高温和有毒等不易接近灭火罐区、罐组，应设立远程灭火控制系统，灭火介质应依危险物料性质而定。

9.2.4远程水喷淋控制系统

在储罐着火后会引起相邻储罐受高温辐射影响而产生次生灾害罐区，应设立远程水喷淋控制系统，并规定水源充分，能及时快捷喷淋降温。

10音视频监控装备设立

10.1普通原则

10.1.1罐区应设立音视频监控报警系统，监视突发危险因素或初期火灾报警等状况。

10.1.2摄像头设立个数和位置，应依照罐区现场实际状况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大区域。

10.1.3摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警联动。

10.1.4摄像监控设备选型和安装要符合有关技术原则，有防爆规定应使用防爆摄像机或采用防爆办法。

10.1.5摄像头安装高度应保证可以有效监控到储罐顶部。

10.2技术规定

10.2.1音视