2#锅炉磨煤机安装施工措施文档格式.docx
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（13）油站安装;
（14）平台栏杆安装（15）系统管道安装（16）冷态试运。
2．编制依据：
2.1厂家提供设备图纸
2.2厂家附带的ASME标准
2.3《王曲发电厂锅炉专业施工组织设计》
2.4《王曲发电厂施工组织总设计》
2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）
2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2001-01-02）
3．施工准备：
3.1对作业人员的要求：
3.1.1班长除应知应会外，并对该磨煤机的结构性能有较系统的学习；
3.1.2工作日志，安全检查、教育，施工记录台帐齐全；
3.1.3班长对设备的安装质量、人员设备安全负责.在保证质量、安全的前提下保证施工速度，并在施工中完成好各种记录和台帐；
3.1.4所有施工作业人员通过安全教育并体能检查合格，此工作由安全员执行，班长监督；
3.1.5参加作业人员参加过岗位培训，具有初级工的水平，有安装机械设备的基础知识和技能，能正确使用工器具、仪器、仪表，并通过本措施的学习.
3.2作业所需工器具、机械、计量器具的规格、数量:
3.2.1工器具及机械：
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
50t
台
2
卷扬机
10t
3
倒链
20t
4
个
2-5t
8
螺杆千斤15-32t
5
角磨
6
抛光机
7
电动葫芦
9
管钳
150
把
750
10
套丝机
15-50mm
套
11
扳手
18寸
12
12寸
13
内六角扳手
14
套筒扳手
10-36
大锤
3.2.2仪器、仪表等计量器具的规格及要求：
水准议
钢板尺
1m
精密水平仪
水平仪
300mm
游标卡尺
0.02300mm
百分表
带磁性表座
塞尺
0.02-1.00mm
测温仪
压力表
1.6MPa
块
盒尺
3-5m
3.3对材料、设备的要求；
3.3.1所用材料必须有材料合格证或材质跟踪单；
3.3.2设备到货情况与辅机施工进度相符；
3.3.3设备安装前必须经厂家现场检验、工地检查.如设备存在缺陷，做好记录并经厂家签证认可，并由厂家现场处理合格；
3.3.4对厂家资料说明不进行检修的不能解体检修.确实需要检修时需征得厂家同意；
3.3.5安装前设备存放应满足技术资料要求。
3.4对上一道工序的要求；
3.4.1土建基础制作完成，强度达到设计强度的70%以上；
3.4.2基础的几何尺寸，纵横中心线偏差、标高偏差、中心线距离偏差、地脚孔偏差检查验收合格；
3.4.3土建施工的剩余材料及杂物已清理干净；
3.4.4办理工序中间交接签证手续；
3.5对安全方面的要求。
3.5.1土建地面回填夯实或具有毛地面，具备施工作业条件；
3.5.2安装现场应有可靠的消防设施，充足的照明及电源；
3.7劳动力配置及计划工期
工期
工种
2005年（施工期）
2006年（试运期）
6/7
8/10（高峰）
10/12（高峰）
1/3
4/6
7/9
管理人员
5/8
8/10
3/5
辅机人员
10/20
30/40
20/30
10/15
起重人员
2/3
1/2
结构焊工
4．施工措施：
4.1作业流程图（见附录）
4.2设备开箱、检查、清点、领用、编号
4.2.1熟悉图纸、弄清图纸疑难点.
4.2.2经设备科与厂家人员检验后，班组对设备进行清点，核对设备型号、主要性能参数.对设备进行编号并进行外观检查，内容以验标为准。
4.2.3如发现设备与清单不符或存在缺陷，应做好记录并及时联系厂家解决。
4.3基础检查、划线
4.3.1根据施工图给出基础纵横中心线，校核基础各相对尺寸，并根据锅炉基准标高线校核基础标高.要求：
基础纵横中心线偏差±
10mm,中心线距离偏差±
3mm,地脚孔偏差±
10mm,标高偏差±
10mm。
4.3.2如发现基础不符合要求，申请测量队进行复核，由质量科通知土建队对基础进行处理，不得私自抬高或降低安装标高。
4.4垫铁配置
4.4.1根据底板尺寸，在每条地脚螺栓两侧，主要受力点布置垫铁，垫铁位置以图纸尺寸要求为准，选定垫铁位置将基础凿平，以凿出石子为宜，垫块研磨痕迹均匀，接触面积应不小于85%，铁水平检测，纵横向应水平。
4.4.2垫铁配置，厂家提供的垫铁表面应平整，无毛制、油污。
槽钢放下层，钢板放上层，保证放置稳固，每组垫铁层间接触应严密，用0.1mm塞尺塞入深度不超过20mm。
4.4.3设备安装好后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象.验收合格后将各层垫铁点焊牢固，在二次浇灌前与底板点焊。
4.5台板安装
4.5.1将减速机底板底面清理干净后，吊放在基础上，穿好地脚螺栓，垫好垫铁并初步拧紧地脚螺栓，调整垫铁和螺钉将台板纵横向找平，水平误差为0.1mm/m，底板顶标高为+20㎜。
4.5.2电机底板安装如减速机底板安装方法相同，水平误差为0.2mm/m。
4.5.3底板找正后对地脚螺栓进行预紧，并二次浇灌。
注：
底板安装时，橡胶圈应仔细密封，防止水泥流入地脚螺栓盒内。
4.6齿轮箱安装
4.6.1清洗齿轮箱底板和减速机下面支承面，在其接触面涂一层二硫化钼润滑脂。
4.6.2利用齿轮箱上吊环吊装至减速机底板上，用底板上顶丝调整减速机位置，底板与减速机中心线应相吻合，最大允许偏差为±
0.4mm。
减速机与底板间不允许加垫片。
4.6.3齿轮箱旋转方向应满足图纸要求。
4.7机座及其密封装置安装
4.7.1按图纸位置将四根槽钢放在基础上，然后把机座放在槽钢上就位，通过槽钢上的垫片组调整机座顶面标高至设计值。
以齿轮和输出法兰上平面为基准找正机座上部，水平允许偏差小于3mm，找正机座中心孔与齿轮箱输出法兰同心度，允许偏差小于0.5mm。
4.7.2机座中心标高调整好后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一并焊接固定。
4.7.3插入地脚螺栓后按要求进行二次灌浆，达到强度要求后紧固地脚螺栓，最后扣死止动垫圈。
4.7.4检查机座顶板过渡环中心孔与齿轮箱输出法兰的同心度，允许偏差小于0.3mm;
检查过渡环上加工平面的水平度，允许偏差小于0.2mm/m;
合格后按要求焊接固定，焊接应采用小直径焊条，小电流，两侧同时施焊，防止焊接变形，同时确保焊缝的气密性要求。
4.7.5将密封绳置于过渡环上，利用吊环螺钉将密封壳体就位于过渡环上，边紧螺栓边检查密封壳体与齿轮箱输出法兰的同心度，最后扣死止动垫圈。
4.7.6清理密封装置碳精环滑动槽，将碳精密封块装于滑动槽内，用胶带粘住限制其滑出槽外。
4.8传动盘及刮板装置安装
4.8.1清理齿轮箱输出法兰面，螺栓孔和传动盘下表面。
4.8.2将三个导向用的定位销拧入齿轮箱输出法兰螺孔中，装上传动盘下部的围边挡环。
4.8.3吊起传动盘与机座密封装置的密封环中心对准后缓慢下落，同时对准三个导向定位销，并且要检查密封面的间隙使之均匀控制在1mm内。
4.8.4检查传动盘与齿轮箱输出法兰面严密接触后安装法兰螺栓同时取下三个定位销，最后对称拧紧螺栓用止动垫圈扣死。
4.8.5检查刮板装置的内、外间隙，均应大于10mm，调整刮板下部和机座顶面的间隙应为6-10mm，最后将刮板紧固螺栓焊死。
4.9机壳安装
4.9.1将机壳吊装至机座上，中心线对齐后点焊固定（中心偏差小于3mm）。
4.9.2用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置对中情况，允许偏差小于3mm。
4.9.3全部检查合格后，机壳同底座焊接。
4.10磨环和喷嘴环安装
4.10.1清理磨盘支座表面，涂润滑脂，安装好传动销。
4.10.2将磨环吊装至磨盘支座上，用塞尺检查与其接触面，确认接触良好后静环就位。
4.10.3测量喷嘴内外和静环间的轴向间隙应为5mm，偏差不超过0.5mm，检查合格后用20#钢筋将静环上部与机壳焊接起来。
4.10.4装磨盘中心盖和密封垫，并拧紧螺栓，密封应保证其严密性。
4.11磨辊装置安装
4.11.1清理铰轴孔，涂润滑脂，磨辊支架安装在机壳内。
4.11.2将磨辊吊装至支架上，螺栓应拧紧，并进行初找正。
4.11.3拆除磨辊吊具，装耐磨护板。
4.12加压架安装
4.12.1将滚柱和滚柱座涂润滑脂，装入辊支架内。
4.12.2机壳的导向板就位，螺栓不能终紧。
4.12.3加压架找正，利用调整垫片使机壳和加压架导向板间的间隙满足图纸要求。
4.12.4检查密封装置的转动部位是否灵活。
禁止在轴承内环上涂润滑。
4.13拉杆装置安装
4.13.1拉紧液压缸安装在地锚板上，拉杆密封装置安装在机壳上。
4.13.2安装中螺纹旋入长度应满足图纸要求，就位后并锁死。
4.13.3用连接套连接油缸与拉杆，安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板，盖上压架上部的顶起盖板，调整连接套，使拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm,之后在连接处旋入止动沉头螺钉，注意在调节过程中只可旋转连接套。
4.13.4按图纸要求安装拉杆防转装置。
4.14分离器安装
4.14.1分离器放置在机壳上，用石棉绳对法兰进行密封。
4.14.2检查分离器叶片转动灵活性。
4.14.3调整好后用螺栓将法兰终紧。
4.15电动机就位找正.
4.15.1清理电机基础表面，将电机吊放在基础上，穿好地脚螺栓，用垫铁将电机找平.电机应放置平稳.
4.15.2初步拧紧地脚螺栓，调整电机纵横向水平，调整联轴器间隙，架表进行对轮找正.对轮找正后将各地脚螺栓全部拧紧，并紧好背帽，检查各垫铁应拧紧一致。
紧地脚螺栓，对轮找正，垫铁调整过程中，经常观察电机空气隙的变化和轴瓦接触情况，对轮误差不大于0.08mm，对轮间隙5-10mm.
4.16油站安装
4.16.1油站安装前要进行必要的清理检修，厂家的丝扣接头需重新涂密封材料并拧紧，油系统的各结合面，法兰等处均应有垫片并在两面涂密封材料.油泵转动应灵活、无卡涩，接管口临时封闭严密，放出油箱存油，清理油箱。
4.16.2油站冷油器要做0.6Mpa的打压试验，检查是否有泄漏。
。
4.16.3按照图纸安装位置就位后用膨胀螺栓固定。
4.17平台、栏杆、梯子安装
平台、栏杆、梯子按照图纸要求随设备安装同步进行。
4.18系统管道安装（包括密封风、防爆蒸汽、油系统和冷却水管道）
4.18.1根据设计图纸及现场实际情况决定管路走向和布置，尽量沿墙、沿其它附属物布置，以不影响交通和相互干涉其它设备为原则。
4.18.2按拟定的管系统布置就位和固定润滑油设备。
4.18.3油管路必须经酸洗除锈，钝化处理并清理干净后方可进行装配。
4.18.4支吊架管路安装，管路布置应整齐、美观、牢固可靠，回油管路倾斜不小于1:
40.油管路应分段合理，便于检修。
4.18.5油管路在安装过程中，要经常检查内部有无杂物，用火焊割口后应将焊渣及时清理干净，对口点焊前再进行一次认真检查，采用氩弧焊打底。
4.19监测装置
监测装置由热工专业人员完成。
4.20分部试运
5．质量保证措施：
5.1现场见证点（Ｗ）
选取刮板安装为现场见证点（Ｗ1），以保证间隙满足设计要求。
选取齿轮箱安装为现场见证点（Ｗ2），保证轴心同心度误差在允许的范围内。
5.2停工待检点（Ｈ）
选取底台板就位为停工待检点（Ｈ１），此程序影响整台磨煤机的安装，故因切实保证底台板安装质量，关键在于检测方法的准确性。
相对标高检测必经用水准仪，且用同一把钢板尺，由同样的操作方法以减小作业误差，水平测量必须用精密水平仪，中心距，对角线测量应用合格的钢卷尺测量，紧固螺栓后再检测所有项目，如有变化应找出原因重调整后检测。
选取二次浇注为停工待检点（Ｈ2），此工序前应对台板、水平各部位间隙做一次全面检查后方可进行浇注，垫铁用小锤敲击检查无松动。
选取磨盘的水平度为停工待检点（Ｈ3）。
选取磨辊的找正为停工待检点（Ｈ4）。
5.3检查验收。
磨煤机分部试运为四级验收，在三级验收验收合格后，提前24小时通知监理公司.磨煤机安装，检修为三级验收，三级验收项目提前4-8小时通知项目部质量科，并应二级验收合格、自检记录、施工记录齐备，填好验收表格。
6．环境保护及及安全文明施工措施：
6.1统一组织、专人检查、专人指挥。
6.2使用起重设施前检查拉链、吊钩、链轮盘、倒卡等有无变形，变形或起重链磨损达15%以上时不能使用.起重设施经负荷试验合格。
6.3起吊时应保证钢丝绳保持垂直。
6.6起吊重物时重物下方严禁站人。
6.7严禁超载、斜吊或拖拉重物，禁止将倒链拆为单链使用。
6.8严禁违章作业，违章指挥，倒链承载不准过载。
6.9电动工具接地应良好，角磨片磨损、缺口、有裂纹，不圆时应更换，安装应牢固，不准将正旋转的工具正对人。
6.10严禁使用锈蚀、断股、电焊打伤的钢丝绳，安全系数不得小5倍，不得将钢丝绳捆在物体尖锐部位，否则采取防割措施。
6.12选择吊点应先检查承重是否足够，否则采取加固措施。
6.13搬运设备时防止挤、砸、碰伤事故。
6.14临时放置材料设备应放置稳固，不能在脚手架上堆放材料或设备。
6.15进入施工现场，首先清理场地。
6.16地面和楼板上的孔洞应加盖或设置栏杆及挡脚板，孔洞周围不得放置容易碰落的工具和器材。
6.17所有孔洞的盖板，栏杆不得随意拆除，因影响作业拆除时，应征得搭设单位的同意，并在工作完毕时恢复原状。
6.18设备包装箱拆除后应将木板运走，防止铁钉扎脚和火灾事故。
6.19有立体交叉作业的场地，应设安全网或其它隔离措施。
6.20乙炔气、氧气使用严格按照《电力建设安全工作规程》的有关规定。
6.21现场施工要有可靠的消防设施，充足的照明及动力电源。
6.22进入施工现场必须正确佩带安全帽、使用安全带。
6.23传动齿轮、减速机、主承轴各种设备应放入棚库、防雨、防潮。
6.24磨煤机基础周围应有毛地面或已回填夯实。
6.25施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾分类放入指定地点。
6.26不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。
6.27环境保护措施
6.27.1角磨机应在居民的非休息时间内使用。
6.27.2经常检查乙炔瓶、乙炔皮带，防止有害气体泄漏。
6.27.3松香水存放应避免高温。
6.28危险源、危险点
危险源
危险点
防范措施
责任人
高空作业
高空坠落
高空作业系好安全带
护栏、安全网完善
班长、安全员
物体打击
物品摆放牢固可靠
小型工器具放入工具袋
设备吊装
挤砸伤
加强检查措施执行力度，提高个人防护意识
工器具使用
触电
接电必须由专业电工完成、
电动工具绝缘良好
机械伤害
6.29环境因素
序号
重要环境因素
环境影响
时态/状态
控制实现
目标指标
控制措施
无
7．附录：
作业流程图
技术员作业人员验收Ⅱ、Ⅲ、验收Ⅳ
技术准备设备开箱、清点、编号
↓
技术交底基础划线、检查
垫铁配置
↓
底台板安装（H1）◇N
↓Y
齿轮箱安装
机座密封环安装
机座安装
二次浇灌（H2）◇N
↓Y
技术记录传动盘及刮板装置安装（H3）◇N
机壳安装
磨环及喷嘴环安装
磨辊安装（H4）◇N
加压及铰轴装置安装
拉杆装置安装
分离器安装
电动机安装
压力润滑油系统检修、安装
↓
油站安装
↓
平台、梯子安装
系统管道安装
验收鉴证分部试运
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