钢筋作业指导书docx.docx

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钢筋施工作业指导书

一、适用范围

适用于**工程施工范围的钢筋加工、直螺纹套筒施工。

二、编制依据

1.编制依据

1）《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）,《现行市政工程建设标准规范目录》、《现行公路工程建设标准规范目录》及国家、建设部现行的其它相关的规范、标准、规程和规则。

2）经批准的设计文件及院设计的施工图纸等。

建设单位组织的技术交底及现场实地勘察资料。

3）国家及相关部委颁布的法律、法规。

三、工程概况

**

1.作业准备

1）内业技术准备

作业指导书编制以后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。

2）外业技术准备

a钢筋加工场设置原材存放区、钢筋加工区（棚）、半成品区，各分区建

设、验收完毕，其中钢筋加工区设置在棚内，钢筋加工机械均已进场并检验合格。

b施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集完毕。

C修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活和办公需要。

3）其它准备

a操作人员已经培训合格，持证上岗；试焊试件均合格，施工任务和分工安排均已明确，责任到人。

b钢筋原材已进场，且相关试验合格。

c运输道路通畅，备用电源、备用工具、轮班人员、防雨器材等均已落实。

2.技术要求

1）混凝土结构所用的钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788和《环氧树脂涂层钢筋》JG3042等的规定。

2）钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

3）钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。

4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应由原设计单位做变更设计。

5）预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋代替。

6）在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合实际要求。

四、施工程序与工艺流程

1、施工程序

原料进场一原材试验合格一工艺性连接合格一少量连接、加工一代表连接合格一批量连接、加工。

2、工艺流程

施工准备一钢筋下料一钢筋加工（车丝）接长一钢筋弯制成型一现场安装。

3、施工要求

1）施工准备

a、钢筋进场时，必须按批抽取时间做力学性能和工艺性能实验，其质量必须符合国家现行标准的规定。

b、钢筋运到现场后存放在钢筋存放区专门砌筑的钢筋存放台座上，由材料员进行钢筋数量清点，质检员、试验员进行质量检查，以同牌号、同炉罐号、同规格、每60t为一批（不足60t也按一批计），每批抽检1次。

抽取试件做相应的力学性能试验。

c、力学性能试验合格后做工艺性试验。

d、当钢筋出现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批全部钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

b.钢筋应平直，无局部折曲。

c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4、施工工艺要求二钢筋加工

1）钢筋的除锈

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮，铁锈应清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

除锈后钢筋的表面如果有严重的麻点、斑点等已伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用并严禁在主体工程上使用。

带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。

2）钢筋使用前的要求

a、钢筋在使用前必须调直。

b、钢筋调直后应平直，无局部曲折，不得有明显的擦伤。

c、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋表面的伤痕。

d、已调直的钢筋应按照级别、直径、长短、根数分成若干扎，分区整齐的堆放。

3）钢筋的切断

钢筋切断应按图纸设计要求合理统筹配料，将相同规格的钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头，接头和损耗。

避免用短尺量长料，以防止产生累积误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如果发现劈裂、缩头或严重的弯头等时必须将其切除。

向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。

操作者应将钢筋握稳,并应在冲切片向后退缩时送进钢筋，切断30mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。

钢筋切断时严禁使用电孤切割。

切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应木±10

mmo

4）钢筋的弯钩（或弯折）

a、钢筋的弯制是钢筋加工中的一道重要工序，钢筋弯制时应将各弯曲点的位置划出。

划出工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋可从一端开始划线，划线尺寸应根据不同的角度和钢筋直径扣除钢筋弯制调整值，其扣法是从相邻两端各扣一半。

b、划线应在工作平台上进行，无划线台而直接以尺度量进行划线时应使用长度适当的木尺，不应用短尺度量，以防止发生差错。

c、钢筋的弯制及弯钩应符合设计要求，若无设计规定时要符合如下规定;

所有受拉热扎光圆钢筋的末端弯钩要作180°的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径DM2.5d（d为钢筋直径，以下同）；钩端应留不小于3d的直线段LOo.

a

钢筋采用直角形弯钩时，弯钩的弯曲直径D满足中8-①25DM4d,,平直部分长度L0应不小于10d；135度弯钩时，弯钩的弯曲直径D满足D①8-中25DM4d,，平直部分长度L0应不小于5d。

7,

弯起钢筋应弯成平滑曲线（小于90）,其曲率半径D不小于钢筋直径的

用光圆钢筋制成的箍筋的末端应该作弯钩（半圆形、直角形、或斜弯钩）,设计无规定时，其弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不HPB235钢筋不小于2.5d,HRB335不得小于箍筋直径的4倍;弯钩平直部分的长度:

一般不小于箍筋直径的5倍。

对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

如图：

BC

/V

五、钢筋接头

本工程主体（底板、墙身、拱顶）主筋（HRB40025>HRB40022.HRB40016）连接全部采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：

将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。

本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：

16mm.22mm和

一、钢筋丝头加工要点

（一）工艺流程

钢筋端面平头—剥肋滚压螺纹一a丝头质量检验f帽保护一丝头质量抽检一君放待用

操作要点：

1.钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。

2.剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.丝头质量检验：

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4.带帽保护:

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5.丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6.存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工质量控制

1.钢筋端头平切。

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。

螺纹的直径靠设备本身来保证。

检验方法见下表。

钢筋丝头质重检验的方法及要求表

序号

检验项目

重具名称

检验要求

1

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入重不应超过3RP为螺距）

2

丝头长度

卡尺或专用重规

应满足规定的要求

通端螺纹环规

止端螺纹环规

3.用挡铁定位控制丝头长度。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

使用方

法如下图。

5

标记

钢筋挡铁

剥助机构

（三）丝头保护

加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

二、钢筋连接施工要点

（一）工艺流程

施工操作要点：

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验。

（二）劳动组织

工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。

每组工人2〜3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。

接头拧紧力矩

钢筋直径

（mm）

16

22

25

拧紧力矩

（N.m）

100

200

250

（三）质量控制

接头施工质量控制：

1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

（四）常用钢筋接头型式

下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法:

正反丝扣型接头连接施工

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<\\\\[】IMEZ^///

11—.，，LF

标准型接头连接施工

%\w\W\

异径型接头连接施工

三、技术、质量要求和检验

3.1技术要求

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmmo

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱真个箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

3.2质量要求

1.丝头：

外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。

丝头加工尺寸（mm）

规

格

剥肋直

径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣

圈数

16

15.1+

0.2

M16.5X2

20-22.5

五8

22

20.8+

0.2

M23X2.5

29.5-32.

5

五9

25

23.7+

0.2

M26X3

32-35

五9

2.套筒：

套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3.连接：

连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

3.3质量检验

加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。

检查标准应符合表2中的规定。

每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次,并剔除不合格产品。

自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%,且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。

如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验

合格后方可使用。

已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保

护。

图3统头中径检查示意

表2丝头检验标准单位:

mm

项

目

量具名

称

要求

外

观质量

目测

牙形饱满，牙顶宽度0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

丝

头长度

卡尺

钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+2p,见图2.

螺

纹中径

通端螺

纹环规

止端螺

纹环规

通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。

见图3.

成品保护

1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢

筋变形、锈蚀、油污。

2、不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与技术人员现场协商解决。

安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安质部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

六、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

1.现场绑扎钢筋应符合下列规定：

1）钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以电焊。

2）钢筋网片的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。

但双向受力钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。

2.绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：

当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d,且不得大于200mm。

3.钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

4.钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求。

当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm.间距不大于100mm的钢筋网。

5.钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

6.应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。

7.钢筋加工允许偏差应符合下表：

检查项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件

3

用钢尺量

弯起钢筋的弯折

±20

箍筋内净尺寸

±5

11.钢筋网允许偏差应符合下表:

检查项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

网的长、宽

±10

每片钢筋网

3

用钢尺量两端和中间个一处

网眼的尺寸

±10

用钢尺量任意3个网眼

网眼对角线差

±15

用钢尺量任意3个网眼

12.钢筋成形和安装允许偏差应符合下表:

检查项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

受力

钢筋

间距

两

排以上间距

±5

每个

构筑

物或

每个

构件

3

用钢尺量两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距，取其平均值计1点

同排

梁板、拱肋

±10

基础、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

±10

5

连续量取5个间距，其平均值计1点

钢筋骨架尺寸

长

±10

3

用钢尺量，两端和中间各一处

宽、高或直径

±5

3

弯起钢筋位置

±20

30%

用钢尺量

钢筋保护层厚度

墩台、基础

±10

10

沿模板周边检查，用钢尺量

梁、柱、桩

±5

板、墙

±3

12.劳力组织

1）劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

2）施工人员应结合已确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

钢筋施工作业人员配备表

人员

人数

负责人

1人

技术主管

1人

人员

人数

专兼职安全员

1人

工班长

2人

调度人员

1人

技术、质检及试验人员

2人

钢筋工、电焊工、电工、普工

15A

7.质量控制及检验

1）质量控制

2）钢筋的种类、质量必须符合设计要求和规范规定。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

4）文明施工及环保要求

a、现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。

工作服应美观整洁,并符合安全要求。

b、现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。

设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。

c、施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。

八、已绑扎、安装成型钢筋保护

1、已绑扎安装钢筋应适当做支撑，点焊加固，避免大风天气，造成钢筋倾倒。

2、对裸露丝头必须加盖塑料帽，且阴雨天气应对钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈，丝头生锈，影响接头连接质量。