船用分油机讲解实用Word文档格式.docx
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（a）
分油机分别筒简图
（b）
1-立轴；
2-分别筒本体；
3-分别盘；
4-分别筒盖；
5-进油管；
6-出油管；
7-出水管8-分杂盘；
9-重力环（比重环）；
10-盘架（有孔）；
11-排渣孔；
12-分别盘上盖；
13-油水分界面；
14-盘架（无孔）；
15-滑动底盘;
16-排水向心泵；
17-排油向心泵
1、分杂机分别原理
d2
2R
vr
（m/s）
r
（6-1）
式中：
△ρ――杂质与纯油的密度差，
L
X
Va
kg/m3；
V1
652
VrA
d一一杂质的直径，m；
ω一一分别盘的旋转角速度，
h
rad/s；
Rω
R一一分别盘的半径，m；
分杂机工作原理
r一一燃油的动力粘度，Pa/s。
2、分水机的分别原理及排出方法
当前分油机油水分界面的地点由
两种方式控制。
一种是由被称做“重力
水D2
D1盘”（比重环）的内径来确立的：
Y
D2
D32D32
D12
（6-2）
E
式中:
D1一一出油口直径，固
定不变，mm；
油
D2一一出水口直径（重力盘的
e
D
内径），能够选择，mm；
分水机工作原理
D3
一一油、水分界面的直
径，mm；
E一一在某分别温度时油、水密度的比值。
另一种分油机的比重环被分杂盘8取代，
控制器
水浓度
监测器
净油出
加热器
排水阀
分油机
无环分油机排水原理图
此外，两种分油机（有比重环和非常重环）被分别出并齐集在分别
筒外头的水分，在排渣时期，跟着分油机的排渣操作筒杂质一起被排
出分别筒。
3.离心式分油机排渣方式
（1）所有排渣式分油机。
此种排渣的连续时间较长，也就是在排渣时期排渣孔被翻开的持
续时间较长，分别筒内存留的所有物质（杂质、油、水）将完整由排
渣孔所有排出。
其排渣操作流程循环如图6-9所示：
此中各环节操作
以下：
开始排渣
操作
进置换水
排渣操作
停止进油
恢复正常
分油
进水封水
密封操作
恢复进油
分油机所有排杂操作流程图
DZY-50分别筒和配水系统
1-复位弹簧；
2-塑料堵头；
3-导水套；
4-分别筒本体；
6-滑动底盘；
6-无孔分别盘（分杂用）；
7-主锁紧环；
8-分别筒盖；
9-颈盖；
10-挡圈（分杂用）；
11-小锁紧环；
12-比重环；
13-盘架；
14-弹簧座；
16-分流圈；
16-固紧螺母；
17-配水盘；
18-分别筒轴；
19-导水座；
20-内接收；
21-外接收；
22-控制阀；
23有-孔分别盘；
24-滑动圈；
26-导水销。
R1
R2
（2）部分排渣式分油机。
开始排渣操作
进置换水部分排渣操作
恢复正常分油
进水封水密封操作
分油机部分排杂操作流程图
18
19
无环分油机构造图
1.入口管；
2.配油器；
3.滑动底盘；
4.分别筒本体；
5.排渣口（12个）；
6.锁紧圈；
7.分别筒上盖；
8.集渣空间；
9.分别盘组；
10.向心泵；
11.泄水孔（3个）；
12.滑动圈；
13.泄水喷嘴；
14.定量环；
15.弹簧座；
16.配水室；
17.配水盘；
18.开启水；
19.密封水。
（3）排渣控制方法
自动排渣式分油机有两种排渣控制方式：
准时式自动排渣和触发
式自动排渣。
①准时式自动排渣是分油机常用的一种排渣控制方法，。
②触发式自动排渣分油机是在准时式自动排渣基础上发展起来
的。
水传感器
AA1A2B
触
C
发
区
间
最小时间间隔时间
最大时间间隔
排渣触发操作
二、分油机的运行管理
1．加热温度和分油量确实定
品种
柴
机
用
燃
润
十字
抗氧防锈增添
剂
滑
头式
清净剂
筒式
不一样油料加热温度范围及最大分油量
粘度（mm2/s）
加热温度
建议的最大分油量
（≤13，40℃；
≥30，50℃）
（℃）
标定分油量（%）
～
20～40
78
40
70
30
70～98
62
80～98
60
47
100
90～98
45
180
31
380
98
26
460
22
600
700
80～90
35
21
2．选择最正确的工作方式
分油机在船上工作时，工作方式有三种：
单机工作：
用一台分水机办理所有流量。
并联工作：
两台分水机并联工作，各办理总流量的50%。
串连工作：
两台分油机串连，前一台为分水机，后一台为分杂机，
每台都要办理所有流量。
这类方式成效最好，即便分水机油水分界面
太靠内，分别成效差些，因后级还有分杂机，还能保持较好的分杂效
果。
3．操作重点
当前，全自动分油机在船舶上获得了愈来愈宽泛的应用。
现以
α-LAVALWHPX型分油机为例来说明全自动分油机分油作业时的操
作管理重点。
这类分油机除配有一个EPC400控制单元，一些控制和
检测协助元件、分油机马达起动箱外，还配有供油泵和加热器等协助
设施，它们共同组成一个净化系统。
1）起动前的检查
2）起动和运行
3）排渣
4）停止分油机运行
4、分油机常有故障
（1）分别筒达不到规定转速
（2）不可以进油或分油过程断油
（3）出水口跑油
（4）排渣口跑油
（5）不可以排渣
（6）出现异样振动或噪声
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