全套试验仪器自校规程和记录Word格式文档下载.docx
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3.1检验用的仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量围为300mm。
3.1.2测量围大于300mm的直角尺。
3.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期。
3.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。
4、校检项目和校检方法
4.1外观检验：
用感官来检验坍落度筒外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表
是否光洁，端头是否呈圆形。
4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。
4.3用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技
术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。
2
坍落度筒、捣棒校验记录
仪器编号生产厂家校验
温度：
℃
仪器型号校验环境复核
湿度：
%
校验日期有效期审核
检查项目技术要求校验数据结果
筒外平整光洁光滑，无凹凸
外观
部位；
捣棒外表光洁、端头圆形
低面直径200+2mm
顶面直径100+2mm
坍落筒尺寸
筒高300+2mm
管壁厚度≥1.5mm
直径16mm
捣棒
长度600+5mm
3
校验结论
砂浆、水泥砼试模的校验方法
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2.1
试模为铸铁或钢制成，表面刨光磨光（粗糙度
RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2
试模部尺寸允许偏差：
棱边长度不超过
1mm，直角不超过0.5
°
。
2.3
试模部标准尺寸规定如下：
试模名称
标准尺寸（
mm）
非标准尺寸（
砂浆抗压强度试模
70.7
×
70.7×
70.7
砼抗压强度试模
150
150
100
100
200
200
砼抗折强度试模
550
400
劈裂抗拉强度试模
轴心抗压强度试模
300
截面尺寸
200×
200或
100×
100高宽比2~3
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（部尺寸），取两次平均值的偏差应在±
1mm围。
4.2用直度尺测量直角的偏差围应在±
0.5°
围。
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位
品种规格
仪器编号
校验号
项
目
校
验
数
据
结
果
1.
A
面
（1）
mm
（2）
平均
2.
B
平均
3.
C
一、不平整
4.
D
5.
E
6.
5
AB
AD
CD
二、相邻面
CB
不垂直度
5.AE面
（1）
6.BE面
（1）
7.
CE
8.DE面
（1）
9.
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
三、模腔各
平
（1）
部尺寸
均
校验结论：
校验员核验员
校验日期年月日
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号
项目检验数据结果
6
一、变形观测无明显变形
二、锈蚀观测无锈蚀
三、组合密贴观测组合密贴
检验结论：
检验员核验员
水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求
1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
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1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差表
试模部位
允许尺寸（
长
160±
0.8
宽
＋0.05
40－0.10
深
40＋0.10
1.4
试模的表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的
0.05%。
1.5
试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于
1°
1.6
试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目和项目条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具
2.2.1
游标卡尺：
量程
300mm，分度值
0.02mm。
2.2.2
钢直尺：
300mm
，分度值
1.0mm。
2.2.3
塞尺：
厚度
0.2~2mm
2.2.4
万能角度尺：
360°
5′。
3、校验方法
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。
3.3用钢板尺和塞尺对试模表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振
30S，检
查是否有漏浆现象。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技
4.2该仪器的校验周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录
送校单位仪器编号校验号
项目校验数据结果
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一、外观是否有铭牌、合格证、说明书
二、试模尺寸
试模组装后漏浆检查结果
三、度模表面平整度%
四、试模垂直度偏差
校验员
核验员
校验日期
年09
月
10日
恒温恒湿养护箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。
1.1温度
1.1.1水泥试件：
20±
1℃。
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1.12混凝土试件：
3℃。
1.2湿度大于90%。
2、校验项目及条件
2.1.1外观及资料。
2.1.2温度。
2.1.3湿度。
2.2.1干湿温度计：
分度值为0.1℃。
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干
湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
恒温恒湿养护箱校验记录
10
资料
一、外观
运转状况
1.上限值℃
二、温度
2.下限值℃
三、湿度%
2003年09
容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。
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1.2
容量筒上缘及壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3
壁厚3mm。
2.1.2容积。
2.2.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2台秤、案秤。
2.2.3直角尺。
2.2.4水：
5℃。
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。
3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
4.1经校验，满足1.1~1.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技
容量筒校验记录
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1.表面、刚性
2.是否渗漏
3.顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
二、容积L
三、筒壁厚mm
混凝土标准养护室校验方法
本方法适用于新建和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的校验。
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
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1.3标养室的温度应为20±
3℃，相对湿度应不小于90%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。
2.1.1环境条件。
2.1.2温度及湿度。
2.2.1干湿球温度计：
测量围0~50℃，分度值为0.5℃。
2.2.2标养室应在实际运行状态下校验。
3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的校验。
3.2用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔
小时测量一次，共4次。
每个测量值均为标养室的温度和湿度测定值。
4.2该仪器的校验周期为六个月。
混凝土标准养护室检验记录
送检单位仪器编号校验号
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一、环境条
件
三、相对湿
四、加湿装
置
检验员
1.环境情况
2.有无漏电保护装置
3.照明灯具是否安全
室温度℃
相对湿度%
工作状态
年月日
灌砂仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。
1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
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灌砂仪
储砂筒尺寸（
倒置圆锥形漏斗尺寸
标定罐尺寸
（mm）
种类
径
筒深
筒底中心
上开口
下口
开口直径
直径
φ200
410
20
110
φ150
270
90
1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。
校验标定罐容积。
校验用器具
电子天平：
称量
30Kg
，感量1g。
200mm，分度值0.02mm。
500mm
，分度1.0mm。
3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法
3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。
3.1.2用钢直尺测量各部位深度。
3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
3.2标定罐容积校验方法
3.2.1
空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至
1g，记质量m1。
3.2.2
向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准）
，擦干外表称量，记质量
m2。
3.2.3
标定罐容积
V按下式计算：
V=（m1－m2）/ρw（cm），式中ρw为水的密度。
3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
3.3.1
将粒径为
0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，
并放置足够的时间，使其与空气的湿
度达到平衡。
3.3.2
向灌砂仪的储砂筒装砂至距筒顶
15mm左右为止。
称储砂筒中砂的质量，
准确至
1g，记质量m5。
3.3.3
将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐，直至筒砂不再下流时，关
上阀门，称量灌砂筒余砂质量记m4。
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。
3.3.5
收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至
1g，记质量m3。
3.3.6
砂的密度ρs按下式计算：
ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm
）。
16
灌砂仪校验记录
17
直径
（1）mm
（2）mm平均
高
（1）mm
（2）mm（3）
一、环刀容积
二、环刀质量
（4）mm
容积cm
g
三、起始刻度线与
水面重合与否
18
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