设立安全评价作业.docx
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设立安全评价作业
项目概况
某能源有限公司创建于2006，是外商独资企业，注册资本6180万美元，主营产品：
生物柴油（脂肪酸甲酯）及其副产品甘油、重油。
本项目注册地址为：
镇江新区大港开发区国际化工园区。
生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。
生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。
江苏恒顺达生物能源有限公司在镇江新区国际化工园区征地324亩（约215784m2，项目用地为规划的工业用地），建设生物柴油生产厂，一期建设年产15万吨生物柴油生产线并投入运行。
公司在日常经过详细的市场调查后，决定在厂区预留空地投资9799.5万美元建设年处理20万吨废弃动植物油脂生产生物柴油的二期工程，项目占地面积70724m2，建筑面积24321m2。
项目生产过程中设备主要有输油泵、配制釜、反应釜、洗涤釜、原料罐、真空干燥器、甲醇回收装置、储油罐、导热油炉、空压机、甲醇储罐等；该建设项目生产过程中使用的原料甲醇属于易燃物质。
项目在生产过程中存在着火灾、爆炸、窒息、物体打击、机械伤害、高处坠落、起重伤害、触电、车辆伤害、噪声等危险、有害因素，建设项目必然涉及系统安全设计，为确保项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，提升企业的本质安全度，促进企业安全管理水平的提高，遵照《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号令）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局45号令）、《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（苏安监〔2012〕153号）等有关规定的要求，该公司依法委托南京工业大学安全评价机构对该建设项目进行设立安全评价。
评价单位在对项目现场进行勘查、同类生产装置调研及相关资料收集整理的基础上，依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）等，编制了《***生物能源有限公司新建年处理20万吨废弃动植物油脂生产生物柴油项目》设立安全评价报告。
项目涉及物料情况说明
本项目涉及的物料品种见下表。
企业涉及物料一览表
类别
序号
物料
名称
危规号
规格
性质
及形态
年耗量（万吨）
最大储
存量（t）
储存方式
备注
原料
1
原料油
---
14-18个碳
----
20.2
10000
储罐
桶装汽车运输
2
甲醇
32058
≥99%
易燃，剧毒，气体
2.84
2560
储罐
桶装汽车运输
产品
3
生物柴油
---
工业品
---
20
10000
储罐
桶装汽车运输
副产品
4
甘油
---
工业品
---
1.6
1500
储罐
桶装汽车运输
5
生物燃料油
---
工业品
---
1.4
1500
储罐
桶装汽车运输
6
氮气
22005
-
不燃，气体
-
-
-
---
注：
以上数据由厂方提供。
本项目涉及的物料甲醇属于危险化学品，存在火灾、爆炸、窒息、中毒、腐蚀等危险特性。
⑴依据《危险货物品名表》（GB12268-2005）、《危险化学品名录》（2010版）、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-2009）有关规定，项目原料甲醇属于易燃、易爆物质。
⑵依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）火灾危险性分类，甲醇危险性为甲类，生物柴油、甘油、生物燃料油危险性为丙类。
主要生产设备
本项目选用的主要装置主要有输油泵、配制釜、反应釜、洗涤釜、原料罐、真空干燥器、甲醇回收装置、储油罐、甲醇储罐、导热油炉、空压机等。
本项目详细设备见下表
主要设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格或型号
材料
数量
设计参数
备注
温度/℃
压力/MPa
储运装置
1
V-3101/2
甲醇罐
2000m3,Φ14500×14350
Q235-B
2
常温
常压
2
储运泵
组合件
25
常温
常压
炼化工艺装置
1
R-101/2
反应器
φ500/800×15000（切）立式
组合件
1
290
8.8
压力容器
2
R-201/2/3
降酸反应器
φ1800×10700（切）立式
组合件
1
110
0.33
压力容器
3
E-101A~H
反应预热器
BEU600-16/16-140-6/19-6
316L
8
260
6.5
压力容器
4
E-102
反应加热器
BEU700-16/1.0-200-6/19-4
组合件
1
6.2
压力容器
5
T-201
甲醇回收塔
φ2000/2400×26900（切）
组合件
1
91
0.03
6
T-202
甲酯脱轻塔
φ600/2200×9800（切）
组合件
1
290
0.2
压力容器
7
T-203
精馏塔
φ2400/1800×24200（切）
组合件
1
250
0.01
8
T-204
精馏塔
φ3400/3000×31000（切）
组合件
1
250
0.005
9
T-205
精馏塔
φ2800/2600×31000（切）
组合件
1
250
0.005
10
T-206
精馏塔
φ2600×16300（切）
组合件
1
280
0.005
11
T-301
精馏塔
φ600/800×22550（切）
组合件
1
104
0.02
12
E-201
后冷器
BEM500-0.6/1.0-105-6/19-4
20＃
1
55
0.4
压力容器
13
E-202
再沸器
BKU700-1.0/0.6-230-6/19-2
20＃
1
170
0.5
压力容器
14
E-203
预热器
BL1.0S20-0.5/700-6/6
组合件
1
125
0.45
压力容器
15
E-204
冷却器
BL1.0S45-0.8/900-6/6
组合件
1
96
0.4
压力容器
16
E-205
冷却器
BL1.0S7-0.2/700-6/6
组合件
1
281
0.45
压力容器
17
E-206
冷却器
BEM273-1.0/1.0-27-6/19-2
组合件
1
146
0.4
压力容器
18
E-207
预热器
BEM400-1.0/1.0-61-6/19-4
组合件
1
163
0.5
压力容器
19
E-208
再沸器
BEM1400×4500,721根ф38管
组合件
1
310
0.25
压力容器
20
E-209
冷凝器
BEM500-1.0/1.0-100-6/19-4
组合件
1
210
0.4
压力容器
21
E-210
再沸器
BEM700×450070根ф38管
组合件
1
310
0.25
压力容器
22
E-211
冷凝器
BEM1200-1.0/1.0-680-6/19-2
组合件
1
182
0.04
23
E-212
后冷器
BEM800-1.0/1.0-138-3/19-6
组合件
1
120
0.4
24
E-213
再沸器
BEM1800×4200400根ф65管
组合件
1
310
0.25
25
E-214
冷凝器
BEU1600-1.0/1.0-700-4.2/19/2
组合件
1
168
0.25
26
E-215
后冷器
BEM800-1.0/1.0-138-3/19-6
组合件
1
104
0.4
压力容器
27
E-216
再沸器
BEM1600×4200316根ф65管
组合件
1
310
0.25
压力容器
28
E-217
冷凝器
BEU1400-1.0/1.0-250-3.3/19-2
组合件
1
166
0.04
29
E-218
后冷器
BEM800-1.0/1.0-136-3/19-6
组合件
1
115
0.4
压力容器
30
E-219
再沸器
BEM1600×4200316根ф65管
组合件
1
310
0.25
压力容器
31
E-220
冷凝器
BEM1200×2900
组合件
1
166
0.04
32
E-221
后冷器
BEM800-1.0/1.0-136-3/19-6
组合件
1
115
0.4
压力容器
33
E-222/4/6
降酸冷却器
BEM273-1.0/1.0-27-6/19-1
组合件
3
70
0.4
压力容器
34
E-223/5
降酸蒸发器
BEM600×3000121根ф38管
组合件
2
176
0.8
压力容器
35
E-227
预热器
BEU500-1.0/1.0-100-6/19-4
组合件
2
200
0.45
压力容器
36
E-228
蒸发器
BEM600×3000121根ф38管
组合件
1
236
3
压力容器
37
E-229
后冷器
BEM500-1.0/1.0-52-3/19-4
组合件
1
45
0.45
压力容器
38
E-230
冷却器
ф377×6000
组合件
1
142
0.45
压力容器
39
E-231
冷却器
BEM273-1.0/1.0-27-6/19-2
组合件
1
85
0.45
压力容器
40
E-301
预热器
BL1.6S15-0.4/700-6/6
组合件
1
121
0.3
压力容器
41
E-302
冷凝器
BEM600-0.6/1.0-80-3/19-2
组合件
1
67
0.4
压力容器
42
E-303
重沸器
BEM500-1.0/1.0-45-3/25-1
组合件
1
176
0.8
压力容器
43
E-304
冷却器
BL1.0S15-0.4/700-6/6
组合件
1
70
0.4
压力容器
44
E-401
冷凝器
BEM273-0.6/1.0-10-3/19-4
组合件
1
200
0.4
压力容器
45
E-402
蒸气发生器
BKU600-4.0/4.0-140-6/19-2
组合件
1
310
3.1
压力容器
46
E-403
冷却器
BEM400-0.6/1.0-70-6/19-2
组合件
1
55
0.4
压力容器
47
空冷器
组合件
7
常温
0.05
压力容器
48
生产泵
组合件
62
常温
常压
49
真空泵
组合件
6
常温
0.01
50
C-401
尾气输送风机
3m3/min
组合件
1
常温
常压
51
D-101
油脂缓冲罐
φ1800×4000（切）卧式
S30403
1
60
0.185
压力容器
52
D-102
甲醇缓冲罐
φ1800×3200（切）立式
Q245R
1
60
0.185
压力容器
53
D-201
甲醇回收塔回流罐
φ2000×3500（切）卧式
Q245R
1
60
0.192
压力容器
54
D-202
甲酯甘油分层罐
φ3600×5400（切）卧式
S30403
1
70
0.185
压力容器
55
D-203
分层甲酯缓冲罐
φ2000×3000（切）立式
S30403
1
70
0.185
压力容器
56
D-204
甲酯脱轻塔回流罐
φ1200×2400（切）卧式
S30403
1
70
0.2
压力容器
57
D-205
VC-201真空缓冲罐
φ700×1400（切）立式
S30403
1
60
-0.1
58
D-206
C14甲酯蒸馏塔回流罐
φ1200×2000（切）立式
S30408
1
140
0.2
压力容器
59
D-207
C14甲酯蒸馏塔后冷凝液罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
140
0.2
压力容器
60
D-208
VC-202真空缓冲罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
60
-0.1
61
D-209
C16甲酯蒸馏塔回流罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
125
0.2
压力容器
62
D-210
VC-203真空缓冲罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
60
-0.1
63
D-211
C18轻甲酯蒸馏塔回流罐
φ1600×2800（切）立式
S30403
1
160
0.2
压力容器
64
D-212
VC-204真空缓冲罐
φ1600×2800（切）立式
S30403
1
60
-0.1
65
D-213
C18甲酯蒸馏塔回流罐
φ2000×2700（切）立式
S30403
1
125
0.2
66
D-214
VC-205真空缓冲罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
60
-0.1
67
D-215
甲酯一级降酸蒸发罐
φ2000×2700（切）立式
S30403
1
130
-0.1
68
D-216
甲酯二级降酸蒸发罐
φ2000×2700（切）立式
S30403
1
130
-0.1
69
D-217
甲酯脱醇蒸发罐
φ2000×2700（切）立式
S30403
1
220
-0.1
70
D-218
甲酯脱醇凝液罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
60
0.2
71
D-219
VC-206真空缓冲罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
60
-0.1
72
D-220
抗氧剂计量罐
φ800×1600（切）立式
S30403
1
常温
常压
73
D-221
真空冷凝液罐
φ1600×2800（切）立式
S30403
1
74
D-301
分层甘油缓冲罐
φ3000×4000（切）立式
S30403
1
70
0.185
压力容器
75
D-302
甘油脱甲醇塔回流罐
φ1000×1600（切）卧式
Q245R
1
60
0.2
压力容器
76
D-303
浮油分层罐
φ1200×2400（切）卧式
S30403
1
60
0.2
压力容器
77
D-401
地罐
φ3000×5000（切）卧式
S30403
1
70
0.2
压力容器
78
D-402
尾气脱液罐
φ1200×2000（切）立式
S30403
1
60
常压
79
D-403
一级水封罐
φ1000×1000（切）立式
S30403
1
60
常压
80
D-404
二级水封罐
φ1000×1200（切）立式
S30403
1
60
常压
81
D-405
低压蒸汽凝水罐
φ1400×2600（切）立式
Q245R
1
220
1.03
压力容器
82
D-406
工艺水罐
φ1600×2400（切）立式
S30403
1
75
0.185
压力容器
83
D-407
仪表风分液罐
S30403
1
84
X-201
分层进料过滤器
袋式过滤器
304
2
70
0.78
压力容器
85
X-401
地罐出料过滤器
袋式过滤器
304
1
70
0.58
消防泵站装置
1
V-4101
消防水罐
φ13500×11500，,1500m3
Q235
2
常温
常压
2
V-4102
泡沫比例混合装置
卧式、胶囊
Q235
1
常温
1
3
P-4101
消防水泵
XBD9/120
组合件
3
常温
4
P-4102
消防稳压泵
XQB10/5-300
组合件
2
常温
除盐水站装置
1
61-V-101
原水罐
φ3600×5000，50m3
Q235B
1
常温
常压
2
61-V-102
多介质过滤器
DN1200
Q235B
2
0.6
压力容器
3
61-V-103
保安过滤器
DN300
Q235B
1
0.6
压力容器
4
61-V-104
钠离子交换器
DN800
Q235B
2
0.6
压力容器
5
61-V-105
中间水箱
φ2000×2000，6m3
碳钢衬玻璃钢
1
常压
6
61-V-106
除盐水罐
φ3600×5000，50m3
碳钢衬玻璃钢
1
常压
7
61-UF-101
反渗透装置
产水量：
6t/h
1
8
61-PK-101
化学水清洗装置
Q=100m3/h
1
9
61-PK-102
加药装置
Q=120l/h
1
10
61-PK-103
再生系统
Q=8m3/h,H=20mH20
11
61-P-101~103
泵
流量：
6.5m3/h
6
常温
事故池装置
1
事故水提升泵
自吸泵，流量：
65m3/h
2
常温
循环水场装置
1
CT-4201A
冷却塔
10BZGN-600
玻璃钢
1
常温
2
M-4201
阻垢缓蚀剂加药装置
1
常温
3
P-4201
循环水泵
ISG250-300
2
常温
技术来源及生产工艺介绍
生物柴油的制备方法主要有4种：
直接混合法、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法。
目前，研究最多并以工业化生产的制备方法为酯交换法，国内外使用较为广泛的是碱催化酯交换法生产生物柴油。
国外欧盟和美国等分别采用优质的菜籽油和大豆油作为生产原料，采用碱催化的酯交换工艺，使用的催化剂包括NaOH、KOH和甲醇钠或甲醇钾，比较有代表性的连续法工艺是Lurgi公司开发的中间分甘油碱催化两段醇解工艺、CimbriaSket公司和Connemann公司连续分甘油碱催化醇解工艺。
这些工艺特点是多级醇解反应与沉降分离甘油，促进反应转化趋于完全；粗产品可不通过减压蒸馏分离，只需要通过相关的洗涤、脱醇和脱水干燥而得生物柴油合格产品。
对于酸值高、杂质含量高的劣质油脂，为了达到碱催化工艺的苛刻要求，其精制难度大，损耗大，操作费用高、三废排放多。
为此，中国石化石油化工科学研究院（简称石科院，下同）开发了生产生物柴油的SRCA技术，并拥有自主知识产权。
本项目选用的技术路线是中国石化石油化工科学研究院具有自主知识产权的高压酯交换工艺（即SRCA工艺）生产技术。
高压酯交换工艺是在高压（6.0~7.0MPa）状态下，以预处理后的原料油包括大豆油、油菜籽油以及废弃食用油等与甲醇发生酯交换反应，制取生物柴油。
反应得到的生物柴油通常需要精制，脱除醇类、水、甘油以及附带的酸、碱、盐和皂化物，最终得到符合相关产品标准和使用性能要求的生物柴油。
同时酯交换反应产生的甘油，往往也需要精制，成为高附加值产品。
该工艺原料预处理简单，只需脱除胶质等非皂化有机物；原料适应性强，能加工高酸值、高水油料，如地沟油、榨油厂下脚料等；采用多种原料时，切换容易；不使用催化剂，简化后处理工艺，无废气、废渣排放，废水排放也极少。
酯交换工艺具有反应停留时间短、转化率和选择性都较高、原料适应范围宽、精制处理简单、产品质量高的特点，因而更加适宜工业大规模生产。
SRCA生物柴油工艺实现了油脂酯化和转酯化反应的同时进行，工艺新颖，有创新性。
该生产工艺技术在生产效率方面在国内处于先进水平，产品的回收率优于同类企业的生产工艺。
项目生产过程中充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗、降低危险。
项目位于镇江新区大港开发区国际化工园区，园区基础设施基本完善，且已经通过环境影响评价。
经查《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140号），项目不属于目录中的限制类、淘汰类，项目符合苏政办发[2006]140号文中有关产业结构的要求。
注：
出于技术保密需要，生产工艺不提供，请大家上网查找同类或类似生产工艺。
请根据以上资料，编制设立安全评价报告。
黄色涂覆部分为主要的评价依据。
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