焚烧炉安全设施设计专篇1.docx
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XXXXXXX化工有限责任公司
15万吨/年环氧氯丙烷、8万吨/年环氧树脂废水焚烧炉项目
安全设施设计专篇
建设单位：
XXXXXXX化工有限责任公司建设单位法定代表人：
XXXXXXX
建设项目单位：
XXXXXXX化工有限责任公司
建设项目单位主要负责人：
xxx建设项目单位联系人：
xxx
建设项目单位联系电话：
xxx
（建设项目单位公章）二○一八年六月十日
XXXXXXX化工有限责任公司
15万吨/年环氧氯丙烷、8万吨/年环氧树脂废水焚烧炉项目
安全设施设计专篇
设计单位：
xxx化工设计研究院设计单位法定代表人：
xxx
设计单位联系人：
xxx
设计单位联系电话：
xxx
（设计单位公章）
二○一八年六月十日
xxx化工有限责任公司废水焚烧炉项目
安全设施设计专篇
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目 录
第一章建设项目内容与范围 1
1.1建设项目内容与范围基本情况 1
1.1.1建设项目所在地理位置、用地面积和生产（储存）规模 1
1.1.2建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称和数量 2
1.1.3建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局 3
1.1.3.1焚烧炉生产工艺说明 3
1.1.3.2焚烧炉生产工艺流程框图 4
1.1.4建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源 5
1.1.5建设项目的主要装置（设备）和设施 6
1.2建设项目外部 7
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 7
1.2.2建设项目周边环境相互影响 9
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离 11
第二章 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 13
2.1危险、有害因素 13
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危害类别 13
2.1.2爆炸、火灾、中毒、灼烫事故危险、有害因素 13
2.1.2.1爆炸、火灾危险 13
2.1.2.2中毒 13
2.1.2.3触电 13
2.1.2.4车辆伤害 14
2.1.2.5腐蚀危害 14
2.1.3其他危险、有害因素 14
2.1.4生产过程中的危险、有害因素分析 15
2.2重大危险源辨识 17
2.2.1重大危险源辨识过程 18
2.2.2重大危险源辨识结果 19
2.3危险、有害程度 19
2.3.1化学品的固有危害程度 19
（1）.具有毒性的化学品的浓度及质量 25
（1）作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 25
（2）出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 27
（3）出现最大爆炸、火灾事故产生废水量 27
2.3.3重要场所的固有危害程度 27
第三章 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议、采纳情况说明 28
第四章 采用的安全设施和措施 28
4.1预防事故设施 28
4.1.1辅助监视设施 28
4.1.2设备安全防护设施 29
4.1.3防爆设施 32
4.1.4作业场所防护设施 32
4.1.5安全警示标志 32
4.2控制事故设施 33
4.2.1泄压和止逆设施 33
4.2.2紧急处理设施 33
4.3减少与消除事故影响设施 34
4.3.1防止火灾蔓延设施 34
4.3.2灭火设施 34
4.3.3应急救援设施 35
4.3.4逃生避难设施 35
4.3.5劳动防护用品和装备 35
4.4总平面布置 36
4.5防火间距 36
4.6自动化控制系统 37
4.8安全设施清单 48
第五章 事故预防及应急救援措施 49
5.1可能出现的事故 49
5.2事故预防及应急救援措施 49
5.2.1火灾事故预防及应急救援措施 49
5.2.2灼（烫）伤事故预防及应急救援措施 50
5.2.3中毒窒息事故预防及应急救援措施 50
5.2.4触电事故预防及应急救援措施 50
5.2.5机械伤害事故预防及应急救援措施 51
5.2.6容器爆炸事故预防及应急救援措施 52
5.2.7高处坠落事故预防及应急救援措施 52
5.3重大事故应急救援预案 52
5.4消防器材配置及消防队伍依托情况 53
5.5应急救援器材的配备情况 53
第六章 安全管理机构的设置及人员配备 57
6.1安全管理机构及其职责的建议 57
第七章 安全设施投资概算 58
7.1建设项目总投资概算 58
7.2安全设施投资概算和分类投资概算 58
7.3安全设施投资概算占总投资概算的比例 59
第八章 结论和建议 60
8.1 结论 60
8.2建议 61
附件一 有关图纸 65
附件二特种设备及主要安全附件一览表 65
附件三安全条件分析情况 65
3.1项目危险、有害因素对项目周边社区的影响 65
3.2项目周边社区对项目生产装置、设施的影响 66
3.3自然条件对项目的影响 66
附件四定性、定量分析情况 67
4.1危险有害物质的理化性质见表4-1。
67
第九章建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录 74
9.1法律、法规及规定 74
9.2主要技术规范和标准 78
xxx化工有限责任公司废水焚烧炉项目
安全设施设计专篇
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第一章建设项目内容与范围
1.1建设项目内容与范围基本情况
XXXXXXX化工有限责任公司15万吨/年环氧氯丙烷、8万吨/年环氧树脂项目，配套20吨/天含盐废液焚烧，焚烧炉装置位于xxx省XXXXXXX市XXXXXXX煤业化工产业集聚区。
1.1.1建设项目所在地理位置、用地面积和Th产（储存）规模
XXXXXXX化工有限责任公司15万吨/年环氧氯丙烷、8万吨/年环氧树脂项目（一期），配套20吨/天含盐废液焚烧，焚烧炉装置位于河南省XXXXXXX市XXXXXXX煤业化工产业集聚区，占地面积1800平方米，焚烧能力20吨/天。
20吨/天含盐废液焚烧炉采用二段式焚烧方式，其中二段炉采用鳞板焚烧炉，鳞板焚烧炉是海伊特公司专利技术，并获评中国化工环保协会中国石油和化工行业环境保护与清洁生产“重点支撑技术单位”
项目计划建设规模为年产15万吨/年环氧氯丙烷、8万吨/年环氧树脂项目，其中为其配套的废液焚烧装置为本次施工的主要内容。
装置年运行时间8000小时，计划总工期12个月。
表1-1建设规模一览表
序号
名称
占地面积（m2）
数量
备注
1
焚烧炉装置
1800
1
hyec
2
1.1.2建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称和数量
1）项目的主要原辅材料及动力燃料消耗见表1-2。
表1-2 主要原辅材料及动力燃料消耗
项目名称
原材料名称
年产量（t/a）
来源
运输方式
车间生产废水
环氧氯丙烷含氯有机废液
2020
自产（废水）
管道
车间生产废水
环氧树脂高盐废水
4620
自产（废水）
管道
动力燃料消耗量
公用工程
电
135千瓦时
厂供
氢气
50m3/h
厂供
水
0.25t/h
厂供
压缩空气
8.1m3/min
厂供
仪表用压缩空气
1.0m3/min
厂供
xxx化工有限责任公司废水焚烧炉项目
安全设施设计专篇
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1.1.3建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局
1.1.3.1焚烧炉Th产工艺说明
车间产生的废液通过泵送至焚烧炉焚烧区域废水储罐，通过喷枪进入焚烧炉中焚烧。
19
出灰
引风机
旁通
布袋除尘器
给料阀
给料阀
半干式脱硫塔
碱液
稀碱液槽
碱液泵
循环水泵
热水池
急冷塔
热水池
饱和蒸汽
软化水箱
给水泵
余热锅炉
出灰
过滤器
分汽缸
蒸汽并网
盐包装外运
冷却出渣机
二燃室
1.1.3.2焚烧炉Th产工艺流程框图
３＃废水罐
２＃废水罐
１＃废水罐
废水泵
鳞板式焚烧炉
破碎机
鳞片式二段燃烧炉
燃烧器
一次鼓风机
天然气
吸收塔
吸收水泵
吸收水池
全风风机
活性炭
全风风机
脱附剂
加热器
烟囱
1.1.4建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物
料）来源
1.1.4.1公用工程设施1）水、电、汽利用原厂的公用工程设施。
2）消防
XXXXXXX化工有限责任公司废水焚烧项目的主装置上按照消防规范
要求在设计两套消防消火栓。
同时，在本区域的一层室外，考虑在相应位置布置一套应急淋浴和洗眼器，具体情况如下：
1.1、消防系统设计：
（1）、本区域的消防主管线采用DN80，布置两套消防消系统，并分别设置两套消防消火栓，同时业主需要考虑在每层平台相应位置布置相应的灭火器。
（2）、本区域的其它建筑室内业主需要考虑在相应位置布置相应的灭火器。
（3）、本区域的室外业主需要考虑在相应位置布置相应的手推式灭火器。
5）厂区总图运输
本项目依托社会运输力量，能有效满足产品的运输。
公司位于XXXXXXX市西部工业集聚区纬二路以北。
水、电、汽供应便利，运输条件极为便利。
6）道路布置
全厂新建道路采用城市型道路，主要道路宽为12m、8m、6m。
装置区四周均设置通行道路系统，可同时满足运输、检修和消防要求。
7）厂区通讯
本项目通讯接自公司现有的电信系统。
1.1.4.2辅助Th产及服务设施
1）维修设施
本项目机电仪维修依托企业现有设施，可满足要求。
1.1.5建设项目的主要装置（设备）和设施
主要特种设备见表形式汇总列出,见表1-1。
序
号
设备、设施名称
规格
数量
备注
1
余热锅炉
1.5吨/时（套）
1
2
压缩空气储罐
10t
1
3
仪表压缩空气储罐
3t
1
4
压力管道
氢气不锈钢管道
材料
探伤
表1-1主要特种设备一览表
3）管道输送介质分类
本项目工艺管道输送的介质主要有废水、氢气,根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）、国家技术监督局颁发的《压力容器压力管道设计许可证规则》（TSG R1001-2008）、《特种设备安全监察条例》国务院令第第549号中规定的分类，本项目主要工艺物料管道为GC3压力管道。
4）特种设备监检要求
本项目涉及到的特种设备，按照《TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道使用登记管理规则（试行）》（国质检锅炉
[2003]213号）的要求，对特种设备需进行检验、检测。
1.2建设项目外部
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
1.2.1.1地理位置
本工程建设地址在XXXXXXX市西部工业集聚区，XXXXXXX市位于河南省西北部，太行山南麓，东经113°40＇，北纬35°30＇。
是豫西北的交通枢纽，新焦、 太焦和焦支三条铁路线在此交汇。
XXXXXXX北站和月山货运编组站均有较大的货运站台，货运能力很大。
项目选址地向南可以直通焦克路，焦克路向东可达郑焦晋高速公路，向西可达博爱县、沁阳市、济源市等西部市县，向北经寨豁、山王庄、五龙口三镇可达山西晋城，向南经中南路可到达丰收路、焦温高速、长济高速、连霍高速，抵达温县、武陟、巩义、新乡等地。
因此，交通运输十分便利。
1.2.1.2气候特征
本地区属暖温带半干旱大陆性季风气候，最显著的气候特征是雨热同期，四季分明。
春季干旱多风沙；夏季炎热，降雨集中；秋季温和，气候凉爽
宜人；冬季寒冷少雪。
冬夏长而春秋短，春秋为冬夏的过渡时期，时间比较短促，冬季常受蒙古南下的冷高压控制，气候干燥而且寒冷。
春季冷空气势力减弱，东南方的暖湿空气势力渐强，冷暖交替频繁，气温变化剧烈，冷空气侵袭时风力较大。
夏季受大陆低气压系统控制，此时期为年内暖湿空气最活跃的时间，冷暖空气交汇常引起阵性降雨天气。
秋季暖湿空气势力衰退，冷空气势力逐渐增强，降水也逐渐减少。
该地的气候除受大气环境制约外，受太行山的影响也较明显。
主导风向：
东北风
年平均温度：
14.3℃
历年极端最高温度：
42.5℃
历年极端最低温度：
-17.9℃
年平均降雨量：
538.4mm
最高降雨量：
1050mm
年平均风速：
1.7m/s
最大风速：
20m/s
最大风力：
10级
最大雪压：
0.5kN/m2
最大冻土深度：
19㎝
年平均相对湿度：
68％
1.2.1.3水文特征
XXXXXXX市是华北地区不可多得的富水区，境内河流众多，流域面积在100平方公里以上的河流有23条，还有引沁渠、广利渠两大人工渠，有群英、青天河、白墙、顺涧等较大水库，即将修建的南水北调工程也将从中心城区斜穿而过，这些都给XXXXXXX带来了充裕的地表水资源；特别重要的是，XXXXXXX市是一个天然的地下水汇集盆地，北部山区及晋东南山地约1400平方公里的广大地区，均为XXXXXXX地下水的补给区，这些地区的浅层地下水和部分降水，在复杂的地质构造控制下，汇集到该市，形成较为丰富的岩溶水资源，目前已探明地下水储量35.4亿m3。
另外，在XXXXXXX北部太行山南麓分布着约500平方公里的山前岗地和砾石倾斜平地，地质坚硬稳固，地层耐力巨大，且近邻矿点、水源、交通干线和城镇，是极为
理想的工业用地，同时也非常适宜建造高层建筑。
1.2.1.4地形地貌
XXXXXXX市地处太行山脉与豫北平原的交接地带，地形变化较大，地貌类型多样，整个地区呈北高南低走势，北部为山区，南部为黄河冲积平原，归纳起来可分为山地、丘岗、平原三部分，其中山地占33.3%，平原占56.1%，丘岗占10.6%。
1.2.1.5地质特征
本区地质构造位于秦岭东西构造带北缘，太行复背斜隆起南段，西接中条山突起，晋东南山字形构造前弧横贯东西，广泛发育着燕山运动以来所形成的各种构造形迹，主要为高角度正断层。
根据构造特点与形成联系，分为东西向（纬向）构造体系，新华夏、晋东南山字形构造等。
XXXXXXX市地层有寒武系、奥陶系、碳系、二叠系、第三系、第四系等，从太古到新生界均有出露，北部山区出露最广泛的是寒武—奥陶纪灰岩，厚800-1000，是岩溶水良好的储水构造。
山前倾斜平原及冲积平原区为第四纪松散沉积物，蕴藏着丰富的浅层地下水。
XXXXXXX市土壤属Ⅱ级非自重湿陷性黄土。
1.2.1.6地震
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A<我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组>，建设项目所在地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
1.2.2建设项目周边环境相互影响
该项目周边建构筑物和周边企业、居民区的防火间距均符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求，建设项目发生火灾事故对周边基本无影响。
根据火灾、爆炸、毒物定量分析的结果，发生物料泄漏时，计算得出的影响范围较大，为270.9m。
周边企业除北京瑞王铁合金有限责任公司和XXXXXXX煤业（集团）合晶科技有限责任公司有影响外，其他企业不在影响范围之内。
项目厂址周边24h内生产经营企业和居民生活的情况见下表。
单位、居民
方位（厂址为
参照）
距围墙最近距
离m
距焚烧炉项目最近距离m
北
共用一个围墙
287
北
23
247
东北
40
430
东
8
305
东北
225
610
南
50
212
南
500
644
东南
800
940
东
200
484
西偏北
800
1096
该项目环境影响评价报告已通过评审，环评报告最终确定的卫生防护距离为1000m。
该项目周边1000m以内的居民仍为上表所列居民。
设计中对于在卫生防护距离内的居民及事故影响的居住区要求搬迁，同时XXXXXXX市人民政府为了加快XXXXXXX市西部工业集聚区的建设，做出了把工业区周围居民点搬迁的决定。
在本项目投入运行前，在卫生防护距离内的居民搬迁工作应完成。
完成本项目卫生防护距离内居民搬迁后在项
目厂址卫生防护距离范围内无居民等敏感场所。
该项目在预防和减小火灾、爆炸，氢气等有毒气体泄漏事故危害方面措施、安全设施较完善。
在装置区设置感温感烟和火灾自动报警，在可燃和有毒气体、这些措施可有效预防和降低有毒气体泄漏及扩散的概率。
建设单位已有化工生产装置运行的丰富经验，完善工艺控制，采取密闭操作、加强明火管理配备足够的防护用品，在事故发生时及时处理、救治。
建设项目内在的危险、有害因素和可能发生的各类事故的几率极小，事故发生后可以得到迅速处置，从安全生产方面考虑，对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响有限，可以接受。
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离
本项目关于重大危险源的分析如下：
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
判定单元是否构成重大危险源，所依据的标准是《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。
在辨识重大危险源时，往往先从单一品种的危险物质开始（即危险物质为单一品种，则物质的数量即为单元内危险物质的总量）。
这样做的实际效果，等于把范围较大的单元划分成若干范围相对较小的子单元，当单一品种的危险物质满足构成重大危险源的条件时，即据此确认危险源；当单一品种的危险物质不满足构成重大危险源的条件时，再进入多种危险物质（即
危险物质为多品种，则物质的数量即为单元内危险物质的总量）的重大危险源辨识程序。
当单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：
q1+q2
+.......+qn³1
Q1 Q2 Qn
式中：
ql、q2、 q3——每种危险物质实际存在量，t。
Q1、Q2、 Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区
的临界量，t。
另外国家安全生产监督管理《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），也对重大危险源的申报范围作出了规定。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过标准中规定的临界量，该单元即被属于重大危险源的申报范围。
1.2.3.1根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009进行辨识该项目存在的危险化学品，被列入《重大危险源辨识》危险物质名单
氢气等。
该建设项目构成重大危险源的物质的辨识见下表：
物质
场所
氢气（t）
∑q/∑Q
重大危险源辨识
临界量
5
0.2
否
氢气的临界量是5吨，该项目的氢气通过管线输送，界区内的氢气量很少，实际存有量不足1吨，根据重大危险源的有关定义，该建设项目不构成重大危险源。
1.2.3.2根据安监管协调字[2004]56号文的有关规定进行辨识1.重大危险源申报类别
根据原国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，该项目不需要进行重大
危险源申报。
第二章建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
2.1危险、有害因素
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危害类别
根据《危险化学品名录》（2012年版），本项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别见表2-1。
根据《剧毒化学品目录》
2012年版，氢气属于易燃化学品，CAS序号为133-74-0类。
表2-1 危险化学品一览表
序
号
物质名称
危险性类别
危编号
UN编号
危险性质
毒物危害程
度分级
备注
1
氢气
第2.1类易燃气体
21001
1049
易燃
燃料
2.1.2爆炸、火灾、中毒、灼烫事故危险、有害因素
该项目在生产过程存在各类危险、有害因素、现参照≤企业职工伤亡事故分类标准≥（GB/T6441986），对该建设工程生产过程主要危险、有害因素进行识别。
2.1.2.1爆炸、火灾危险
氢气与空气混合形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，氢气比空气轻,在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
氢气与氟、氯、溴等卤素会激烈反应。
2.1.2.2中毒
本项目使用的原辅材料均不是剧毒化学品，不会造成人员中毒事故。
2.1.2.3触电
电气设备未按规范布设和及时检修，使人身触电及带电体而发生伤亡事故。
电气设备及线路因短路、漏电、过负荷运行等原因，有造成电气设备损坏、人身伤亡的危险。
人员缺乏电气知识，违章作业，电气人员维修未经专门培训考试合格持证上岗均有造成电气设备损坏、人员伤亡的危险。
电气设备接地不良有造成电气设备损坏、人身伤亡的危险。
若建筑物未采取防雷措施，人身或电气设备、线路、建筑物受到雷击后，雷电流给人身或电气设备、线路、建筑物会带来不同程度的伤害，造成建筑物和设备线路损坏、着火、爆炸、人身伤亡等事故。
2.1.2.4车辆伤害
在厂内行驶的运输车辆超速和违章行驶停放，均有可能发生挤压、人体坠落等的人身伤亡事故。
2.1.2.5腐蚀危害
氢氧化钠对金属有腐蚀作用，使用不当易引起设施腐蚀。
2.1.3其他危险、有害因素
本项目物料输送管道由金属管道、阀门、接口、垫片、法兰、螺栓、支架、吊架、∩形膨胀弯管等组成，有泄漏危险的存在，均会发生中毒、腐蚀的危险。
本项目中管道的设计、选材非常重要。
如选材不当，材质经受不住介质的腐蚀，经受不住应力变化，断裂、脆变造成原料外溢、泄漏引起事故。
如制作不符合规定要求，焊缝有裂纹、沙眼，易造成原料泄漏，与可燃物有引起火灾的危险以及引起人员中毒。
阀门、法兰、接口等处，是管道易泄漏易腐蚀的部位，其结合部位的
配合状况，垫片的松紧与大小，都会引
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