扣件式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求等Word文档格式.docx
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双排
不推车
推车
1．
2～1．5
1.5
≤2
≤1.5
≤1．0
≤0．75
2～1．4
1．2～1．4
0．45
装修
2．
≤1.5≤1．0
1.
5～1.8
1.6～1.8
0.40
注：
最下一步的步距可放大到1．8m。
（2）在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架陡和使用人员进行技术交底。
1）对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。
2）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（3）地基处理与底座安放。
根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，可按下表或根据计算要求进行地基处理。
立杆地基基础构造
搭设高度H（m）
地基土质
中、低压缩性且压缩性均匀
回填土
高压缩性或压缩性不均匀
≤24
夯实原土，立杆底座置于面积不小于0．075m2的垫块、垫木上
土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0．10m2的混凝土垫块或垫木上
夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木
25～35
垫块、垫木面积不小于0．1m2，其余同上
砂夹石回填夯实，其余同
夯实原土，铺厚度不小于200mm砂垫层，其余同上
36～50
垫块、垫木面积不小于0．15m2或铺通专用槽钢或木板，其余同上
砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积不小于0．15m2或铺通专用槽钢或木板
夯实原土，铺150mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上
表中混凝土垫块厚度不小于200mm垫木厚度不小于50mm。
当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。
2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
3）铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：
①垫板、底座应准确地放在定位线上；
②垫板必须铺放平稳，不得悬空；
③双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。
（4）扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求。
1）脚手架搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
2）搭设立柱的注意事项：
①外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
④当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设
置连墙件。
⑤立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1．5m。
3）搭设纵、横向水平杆的注意事项：
①搭设纵向水平杆的注意事项：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；
搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于l00mm；
纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于l00mm。
单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180mm。
④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
设计上不允许留脚手眼的部位；
砖过梁上与过梁成60°
角的三角形范围内；
宽度小于lm的窗间墙；
梁或梁垫下及两侧各500mm的范围内。
⑤砖砌体的门窗洞口两侧3／4砖和转角处
砖的范围内；
其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。
⑥独立或附墙的砖柱。
4）搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
①连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6，斜杆与地面的倾角宜在45°
～60°
之间；
24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；
中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。
横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；
24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。
5）扣件安装的注意事项：
①扣件规别格（φ8或φ51）必须与钢管外径相同。
②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m，并不大于65N·
m。
③主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节
天的距离不应大于150mm。
④对接扣件的开口应朝上或朝内。
⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6）铺设脚手板的注意事项：
①应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mmo
②脚手板的探头应采用直径3．2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上。
③在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项：
①栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。
②上栏杆上皮高度1．2m，中栏杆居中设置。
③挡脚板高度不应小于150mm。
2．扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求
（1）拆除前必须完成以下准备工作：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底o
4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆除应符合以下要求：
1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6．5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支
撑加固。
（3）卸料应符合以下要求：
1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
2）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存交，置于干燥通风处，防止锈蚀。
3）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。
卸料平台设计实例
兰永强郝艳娥
《建筑安全》2006.8
2008-4-99:
29:
05
中国人民解放军×
×
部队某经济适用住房工程为高层板式住宅楼，层高3m，18#楼地上17层，20#楼地上13层，建筑面积约23000m2。
为了克服以往主体施工中卸料平台与主体连接复杂（须埋设预埋件铁件、锚环）；
搭设外架时须专门留设卸料平台口；
住宅楼层高较低，大钢模板施工外架距墙较远，斜拉钢丝绳角度小，故进行了以下悬挑式转料平台设计，拆装方便，能够多次利用。
该平台长5.5m，宽1.6m，主次梁均采用槽钢制作，上铺40厚木板，用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用。
容许荷载：
集中力400kg；
限载1000kg。
一、设计依据
1.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）
2.《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
4.《建筑安全》2002年第2期陶传普的《悬挑式卸料钢平台设计》
二、设计方案（如图1、2所示）
卸料钢平台主梁长5.5m，宽1.6m，其中0.9m在楼层面。
主梁用[12槽钢制作，次梁用[10槽钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。
两边用两根6×
37━15.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸料平台平面成33°
，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成38°
，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。
平台两侧设1m高的防护栏杆，挂密目网。
以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的演算。
二、钢平台的计算
（1）次梁计算
A：
荷载计算（如图3所示）
次梁选用[10槽钢制作，共设5道；
其间距为0.8m，各用2颗M12螺丝固定在主梁槽内。
依据JGJ80—91，并按相关规定永久荷载，可变荷载分项系数分别取1.2、1.4。
铺板自重：
g1:
0.35×
0.8×
1.2=0.336kN/m
槽钢自重：
10×
9.8×
1.2=0.118kN/m
集中荷载（容许荷载：
集中力400kg）：
P1=400×
1.4=5.488kN
施工活荷载（限载1000kg；
每平方米活荷载1000×
9.8/（3.2×
1.6）=1.914N/m2）：
q1=1.914×
1.4=2.144kN/m2
B：
抗弯强度验算
普通[10槽钢：
重量为10kg/m、A=12.7cm2、截面惯性矩Ix=198cm4、截面抵抗矩Wx=39.7cm3
f=215N/mm2
按简支梁计算，集中荷载的最不利位置位于跨中，如图2所示：
查静力计算表得：
根据GB50017—2003查得γx=1.05
因型钢腹板一般较厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓连接密铺于次梁之上，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪刀和稳定性验算。
（2）主梁计算
普通[12槽钢：
重量为12.4kg/m、A=15.7cm2、截面惯性矩Ix=391cm4、截面抵抗矩Wx=62.1cm3、f=215N/mm2、t=9mm、b=53mm、h=126mm。
竖向力计算（内力计算如图4所示）。
主梁承受次梁传来的集中荷载和栏杆、挡板以及自身重量的均布荷载，如图3所示。
依据JGJ80—91，按相关规定永久荷载、活荷载分项系数分别取1.2、1.4。
主梁槽钢自重：
12.4×
1.2=0.146kN/m
栏杆、挡板：
0.2×
1.2=0.24kN/m
P1：
0.454×
0.8+2.144×
0.8=0.3632+1.7152=2.08kN
P2：
0.336/2×
0.8+0.118×
0.8+2.144/2×
0.8=1.09kN
Q:
0.146+0.24=0.386kN·
m
计算主梁最不利荷载处（及最大弯距处）
由图4可知MP1b=6.588kN·
m点弯矩最大，所以主梁b点为最不利荷载处，以容许荷载集中力400kg为前提，在该点存在一个集中力，假设其为φ1000的圆形混凝土料斗，该集中力对主梁最不利时，应距主梁b点500处。
Mmax=6.588+4.33=10.918kN·
根据GBJ17—2002查得γMX=1.05
D：
稳定性验算
根据《钢结构设计规范》（GB50017—2003）得：
因其次滩上有刚性铺板，可阻止受压翼缘侧的位移，按《规范》规定，可不计算稳定性。
（3）吊环、钢丝绳、挡脚演算
因建筑物条件限制和保持平台的一定稳定性，实际施工中，钢丝绳往往张开一定距离固定在剪力墙螺杆孔内，张开距离按1.5m计算，得：
1）吊环强度验算（查φ12圆钢A=113mm2，f=210N/mm2）
2）钢丝绳抗拉强度验算
钢丝绳抗拉强度容许值由下式计算：
S=αPg/K。
Pg为钢丝绳的破断拉力总和，用抗拉强度1700kN/mm2,φ15.5钢丝绳。
查表得Pg=152kN。
α考虑钢丝绳受力不均匀的破断拉力换算系数，查得α=0.85。
K为钢丝绳使用的安全系数，由《建筑施工计算手册》查取6.0。
∴6×
19-15.5的钢丝绳容许拉力：
S=αPg/K=0.85×
152/6=21.5kN>
15.530kN（可）
3）钢丝绳卡验算，选用螺检M12.7的马鞍式（抱合式）绳卡（计算略）
按相关要求绳卡使用不得少于3个，选用3个。
4）钢丝绳用普通花篮螺栓（计算略）
四、钢平台安装
1.钢平台的支点与上部拉接点位于建筑物上，不得与脚手架做任何连接。
2.钢丝绳张开一定距离（1.5m左右）固定在剪力墙螺杆孔内，悬空端部要略高于内部。
3.备用钢丝绳紧固时要略松于斜拉钢丝绳。
4.建筑物锐角利口处围系钢丝绳时要加衬软垫物。
5.钢平台两侧装置固定的防护栏杆和密目网防护。
吊篮脚架搭设施工方案
佚名
湖北安全生产信息网
2007-8-1915:
53:
43
一、编制依据
二、工程概况及施工条件
三、基本构造
本工程使用手吊篮。
手动吊篮支撑设施（建筑物顶部悬梁或行梁）、吊梁绳（钢丝绳或钢盘链杆）、安全钢丝绳、手动葫芦（或倒链）和型架子（一般称吊篮架体）组成。
手动吊篮元定型设计。
设计吊篮时，必须对吊篮进行强度验算，制作及组装搭设时，应加强技术安全监督，严格检查质量，确保施工安全。
四、支设要点
1、吊篮内侧距离建筑物间隙为100－200mm，两个吊篮之间的间隙不得大于200mm.吊篮的最大长度不宜超过8m，自制吊篮的最大长度不能超过6m，宽度为0.8－1.2m，高度一般不宜超过两层。
特殊需要应专门设计，每层高度不超过2m.吊篮的立杆（或单元片），纵向间距为2－3m.吊篮外侧顶部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不小于180mm；
吊篮外侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，挡脚板不小于180mm高。
此外，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。
2、支撑脚手架的横向水平杆间距与插口架相同，脚手架必须与横向水平杆扣牢，不允许有松动或控头板。
横向水平杆与支撑的纵向水平杆亦要有扣件卡牢。
3、吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动；
同时超过一层架高的吊篮要设梯，每层架的上下人孔要有盖板。
4、钢管伸出扣件应不小于100mm，吊篮架体外侧大面和两端小面应加设剪刀撑或斜撑杆卡牢。
5、吊篮若用钢筋链杆，其直径不小于16mm，每节链杆长800mm，每5－10根链杆应相互连成一组，使用时卡环将各组连接所需要的长度。
保险绳应采用不小于φ13mm的钢丝绳。
6、悬挂吊篮的挑梁，必须按设计规定与建筑物结构固定牢靠，挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳（或钢筋链杆）垂直地面。
挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体，以保证挑架结构的稳定。
挑染与吊绳连接端应有防止滑脱的保护装置。
五、操作程序与施工方法吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮架体，并在屋顶挑梁上挂承重钢丝绳和安全绳，然后将重钢丝绳穿过手扳葫芦的导绳孔向钩方向穿入、压紧，往返扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往返扳倒退手柄即可落下，但不可同时扳动上下手柄。
如果采用钢筋链杆作承重吊杆，则先把安全绳与钢筋链杆挂在已固定好的屋顶挑梁上，然后，把倒链挂在钢筋链杆的链杆上下部吊住吊篮，利用倒链升降。
因为倒链行程有限，因此在升降过程中，要多次倒替倒链，人工将倒链升降，如此接力升降。
因为绳均采用直径不小于φ13mm的钢丝绳通长到底布置，安全绳与吊篮架体的连接，一川办法是利用钢丝绳兜出吊篮架底与保险绳卡牢（最少4扣），每卡一次留有不大于是1m的升降量，吊篮万一从承重钢丝绳或钢丝链杆上脱落，保险绳就起到吊住吊篮架的作用。
这种方法很麻烦，每升降1m就要卡一次保险绳，而且万一脱落，在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌冲击。
为此最近新研制成一种安全自锁装置（LSL－63型悬挂式脚手架用安全锁，由北京市建筑工程研究所制造），只需把安全锁固定在吊篮架体上，同时套在保险钢丝绳上，在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险钢丝绳升降，万一吊篮脱落，安全锁就能自动将吊篮架体锁在保险钢丝绳上。
这种安全锁使用方便，安全可靠。
LSL－63型手动吊篮安全锁的技术参数项次项目技术参数123456允许冲击力锁绳速度工作荷载钢丝绳（规格φ12.5－6×
19）重量有效标定期限6300N11~15m/min7500N（指单锁工作荷载）97300N1.8kg1年
六、钢管组合而成的吊篮架计算书
吊篮架由吊篮片、钢管（利用扣件）组合而成，吊篮片之间用φ48钢管连接组成整体行架体系计算时，将吊篮视作由两榀纵向行架组成，取其中一榀分析内力进行强度验算。
1、荷载计算
（1）吊篮架自重力取500/Nm2，吊篮架宽12米，则每榀行架荷载为q1=550×
1.2/2=330N/m
（2）施工荷载取120N/，则q2=1200×
1.2/2=720N/m
（3）总荷载q=q1+q2=330+720=1050N/m
1、内力及截面验算
（1）上弦弯矩Mmax=1/8q12=×
1050×
2.52=820N.mφ48×
3.5mm钢管，截面，截面抵抗矩W=5075mm3σ=Mmax/w=820000/5075=161.6N/nm2
（2）桁架内力计算将均布荷载化为集中荷载，按铰接行架计算F=2.5×
1050=2625N支座反力RA=RB=5250N上弦内力S=RA×
（2.5/1.8）=5250×
（2.5/1.8）
=7292Nσ=S/A=7292/489=14.9/mm2＜0.1f=21.5N/mm2按《钢结构设计规范》规定可不计轴力S，以弯曲应力计算σ=161.6N/mm2＜f-215N/mm2故强度满足要求
七、安全措施
1、吊篮中的作业人员应系安全带或安全绳，安全带的一另端应系于结构上。
2、吊篮的吊索应经常检查和保养，不使用时应妥为存放保管。
有磨损的钢丝绳不得继续使用，正在使用的吊篮，发现钢丝绳有磨损时，应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。
3、吊篮的升降机构，限速机构，控制设备和保险设备必须完好，并经常进行检查和维修保养。
4、严格控制使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。
5、吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上
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