通用标准.docx
《通用标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通用标准.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
通用标准
通用标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
会
1.基本要求
2.班前会内容
1.1每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
1.2值班队干部，跟班队干部，当班班组长要认真组织好班前会。
2.1认真及时传达上级的有关指示，指令和有关规定要求。
2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。
2.3认真安排本班的安全生产计划，要求和班前准备工作应注意的事项。
2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。
2.5检查职工持证上岗情况。
2.6安排工作中的动态安全联保互保工作。
2.7安排携带本班所需的配件和工具。
1.1.1不参加班前会者部准上岗。
2.4.1身体欠佳，精神不振者不准下井。
2.4.2酒后不准下井。
班
前
准
备
1.更衣
2.携带
1.1按规定佩戴好劳动保护用品。
1.2井上工：
长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。
2.1携带好随身作业工具，保证行动安全方便。
2.2井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。
2.3刀，斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。
2.4携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好，准确的便携式瓦检仪上岗。
2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。
2.6所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。
2.2.1有问题的要及时更换。
1
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
2.7高空作业人员，应检查，携带合格的保险带和安全帽。
入
井
1.乘罐笼
2乘坐电机车或单轨吊人车
3乘坐其它运人设施
1.1入井人员下井时都必须接受检身。
1.2入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。
1.
1.3不准在罐笼下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。
1.4乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。
1.5乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛仍任何东西。
2.1所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。
2.2必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其它车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其它重煤车，材料车，平板车等。
2.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒，跳车。
2.4严禁超员乘车。
2.5严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。
2.6严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹和嬉戏和摘掉安全帽。
2.7携带超大物品和运送火工品人员乘车，要严格遵守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。
2.8车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。
3.1入井人员，如果要乘坐主运输胶带时，必须严格执行《主运输胶带乘人管理规定》。
3.2乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行本矿《悬空吊椅运乘管理规定》。
1.1.1不符合入井规定的不准下井。
井下行走
1在运输大巷行走
1.1要严格执行矿井大巷运输管理制度
1.1.1在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。
2
项目
作业程序
动作标准
安全要点
井
下
行
走
2在采区巷道行走
3携带物品行走
4在采掘工作面行走
2.1严格执行矿上的巷道行走规定、坚持“行车不行人，行人不行车”。
2.2进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走，扒乘。
横跨时，必须由人行过桥通过。
2.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯路，要走钢丝绳外侧。
2.4通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。
2.5在巷道行走时要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。
2.6在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。
3.1携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。
3.2多人杠抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，杠抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。
3.3携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种《岗位标准化作业标准》要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。
4.1在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。
4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。
4.3班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。
4.4不准随意骑跨越胶带，溜子等运输设备。
应走行人过桥或打招呼停机后再过。
如确因工作需要，必须要有相关措施。
4.5不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相关措施。
2.2.1胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。
3
项目
作业程序
动作标准
安全要点
井
下
行
走
5其他井下行走要求
4.6不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业，休息，更不准在井下睡觉。
4.7采掘工作面因故停风，要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时，有序撤离工作面。
5.1所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号，航道标志等。
5.2井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。
5.3通过设有挡车栏，挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。
5.4已设置栅栏个挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。
5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开泄压孔泄压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上泄压孔。
5.6从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系在通过。
5.7行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。
5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。
5.9无论乘车或行走时，非紧急情况，不准、任何人随意乱发各种紧急信号。
5.10井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求
自
救
互
助
1井下瓦斯、煤尘爆炸事故
1.1迅速背朝爆炸冲击波传的方向卧倒，脸朝下。
（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸漏部位）。
1.2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
4
项目
作业程序
动作标准
安全要点
自
救
互
助
2井下火灾事故
2.1救火
2.2撤退
3井下水灾事故
1.3迅速戴好自救器并辨别方向。
1.4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
2.1.1马上切断电源。
2.1.2用灭火器进行灭火。
2.1.3向调度室汇报。
2.2.2位于进风侧时要火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。
3.1位于透水点上方：
沿上山方向撤离。
3.2位于透水点下方：
拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。
3.3撤离通路被水隔断。
3.3.1要迅速寻找位置最高、离大巷或井筒最近的地方躲避。
3.3.2发出呼救信号：
间断的敲打铁器或煤墙等。
3.4老空老窑透水。
3.5必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻尽快撤离。
创
伤
急
救
1止血
2骨折
2.1肢体骨折
2.2腰椎骨折
2.3颈椎损伤
3颅脑外伤
1.1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心段）。
1.2将出血肢体抬高或举高。
2.1.1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。
开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。
2.2.1将伤员平躺在平硬木板上，并将腰椎、躯干及四肢一同进行固定。
2.3.1用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定部动。
3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。
1.1.1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。
2.1.1.1严禁将外露的断骨推回伤口内。
3.1.1严禁将头部后仰移动或转动头部。
3.1.1耳鼻有液
5
项目
作业程序
动作标准
安全要点
创
伤
急
救
4不明损伤
5搬运伤员
5.1腰椎、骨盆、胸外伤员
5.2颈椎骨折伤员
5.3行走
3.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。
4.1立即护送到抢救地点。
4.2迅速向调度汇报。
5.1.1将担架放在伤员的一侧。
5.1.2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。
5.1.3动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。
5.2.1由一专人固定头部，严格防止左右扭动。
5.2.2其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。
5.2.3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服（或其他代替物）卷成枕状物，塞在伤员头颈部两侧。
5.3.1担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。
5.3.2行走时要保持平稳。
体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。
5.1.1.1对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏后搬运；创口出血的伤员先止血后搬运；骨折伤员先固定，在移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。
5.1.1.2胸外伤员呼吸困难时要取半座位。
5.1.2.1严禁扭动伤者腰部。
6
项目
作业程序
动作标准
安全要点
触
电
急
救
1脱离电源
2心肺复苏
1.1迅速切断电源。
1.2用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。
2.1如发现触电者意识部清，立即将触电者仰面平放在地上。
2.2口对口呼吸；将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手臂置于伤者颈部加压使其头部后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次（每次吹1-1.5S），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。
2.3胸前拳击：
右手握拳，拳心向上，从距心壁上方20-30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处1-2次，立即触诊颈动脉。
2.4胸外按压。
2.4.1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。
按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3~5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。
2.4.2操作频率。
按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。
按压与口对口（鼻）人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。
两次吹气应在5~6s内完成。
1.1.1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。
1.2.1距断落在地上的带电高压线的断点周围10m内不能盲目进入。
必须在断电后或确认无电时才能去施救。
2.1.1严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下。
2.2.1两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。
2.3.1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。
2.4.1.1放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。
7
项目
动作标准
安全要点
触电急救
3通知专业医务人员
3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。
3.1.1专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。
消
防
急
救
1电气着火
2非电器着火
1.1迅速切断电源。
1.2将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。
2.1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。
1.1.1尽快向调度汇报。
2.1.1尽快向调度汇报。
2.1.2严禁扑救电气，碱金属以及醇，酮，酯类易燃液体火灾。
自救器操作
1过滤式自救器
1.1佩戴。
1.1.1取下橡胶保护罩。
1.1.2用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。
1.1.3揭开和扔掉上部外壳。
1.1.4握住头带把药罐从下部外壳中拉出。
1.1.5从口具上拉开鼻夹。
1.1.6把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。
1.1.7拉开鼻夹，夹紧鼻子。
1.1.8摘下安全帽，把头带套在头顶上。
1.1.9戴上安全帽，撤离危险区。
1.2使用。
1.2.1撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。
1.2.2行走中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。
1.2.1.1严禁狂奔乱跑。
1.2.2.1严禁佩戴过滤式自救器，进入缺氧盲巷。
8
项目
作业程序
动作标准
安全要点
自
救
器
操
作
2隔离式自救器
1.2.3佩戴自救器呼吸时，会有干，热感觉，不可将口具取下属正常工作现象，必须一直佩戴到达安全地点。
1.2.4佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可能用手托住罐体行走。
2.1佩戴。
2.1.1扯封口带：
搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。
2.1.2分盒：
两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。
2.1.3脱外壳：
用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。
2.1.4套背带：
扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。
2.1.5咬口具：
把出口具赛后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。
2.1.6上鼻夹：
把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。
2.1.7绑腰带：
将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。
2.1.8绑口水降温盒带：
将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。
2.2使用。
2.2.1当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，在快速行走。
2.2.2在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须一直佩戴到安全地点方可取下。
2.2.3佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自
9
项目
作业程序
动作标准
安全要点
自
救
器
操
作
然流入口水盒中。
2.2.4行走中，如遇到冒落危险地区时，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。
10
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1进入接班地点
2询问工作情况
3现场检查及试运转
1.1按时进入规定的接班地点进行接班。
2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。
2.2查看有关记录台账。
在交班司机陪同下队有关部位进行检查。
3.1对电动机、减速器、联轴节、滚筒、深度指示器、司机台及各支撑轴承等进行检查。
3.2对高低压开关柜、高压换向器、变流柜、励磁柜、电气制动屏、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。
3.3对制动装置、执行机构、传动机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。
3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。
3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校队。
3.6对各继电器、接触器进行检查。
3.7对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。
3.8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。
3.9对栅栏门闭锁保护装置检查。
3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。
3.3.1闸瓦间隙不得超过2mm。
3.3.2盘闸（块闸）、制动盘无油垢，空动时间符合规定。
11
项目
作业程序
动作标准
安全要点
接班
4问题的处理
5履行手续
3.11对工具、记录进行检查。
4.1对以上检查项目中的问题进行处理。
4.2不能现场处理的问题要及时上报。
5.1履行交接班手续。
作
业
捷克提升机配套TKD---PLC系列电控
1启动前的准备
1.1将制动手柄置于抱闸位置，主令操纵手柄置于零位。
1.2送上高压开关柜的隔离开关，再送上油开关。
1.3合上低压电源空气开关1ZK。
1.4合上低频电源开关2ZK。
1.5将1HK开关打至“运转”位置。
1.6将2HK开关打至“负力“位置。
1.7将3HK开关打至“低频投入”位置。
1.8将4HK开关打至“主拖”位置。
1.9将FW过卷开关打至中间位置。
1.10按下按钮启动润滑油泵。
1.11按下按钮启动制动油泵。
1.12按下那钮启动低频制动电源。
1.13按下按钮启动可控硅散热风机。
1.14合上8AK，使控制电源接通。
2.1收到可靠的开车信号后，司机可根据深度指示器辨别开车方向，并按下司机台上的方向选择按钮。
2.2将制动手柄推到全松闸位置，将主令手把推到前端或拉向后端，则绞车按设定特性启动运行。
3.1在运行中，注意观察操纵台的各仪表指示、深度指示器及滚筒，倾听各部声音是否正常。
3.2监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。
3.3井口、井筒有检修工作业时，必须执行一人操作，一人监护。
1.2.1操作高压开关柜时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘垫上。
2.1.1司机收到的信号不清或不符时，不准开车。
3.2.1遇特殊情况监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。
12
项目
作业标准
动作标准
安全要点
作
业
4减速停车
4.1自由滑行减速
4.2正力减速
4.3低频制动减速
4.4停车
5微拖操作
6调绳操作
提升终了听见第一声警铃时，应根据实际情况分别采取下列方式减速。
4.1.1将主令手把拉（或推）至断电位置，切断主电机电源并施闸配合减速。
4.2.1将主令手把慢慢拉（或推）至断电位置，使电机通过加电阻减速，同时适当的操纵制动手把，使电机平稳减速。
4.3.1当斗空载时，绞车运行至第一减速点（听见第一声警铃），则高压断电低频自动投入，进行减速。
当斗重载时，绞车运行至第二减速点（听见第二声警铃），则高压断电低频自动投入，进行减速。
快到井口时，绞车低频爬行。
4.4.1当深度指示器指示终端位置及滚筒标记到位时，立即将主令手把置于零位，同时制动手把拉到抱闸位置。
5.1当检修需要开慢车时，司机应改为微拖方式开车，将2HK打至“正力”位置，3HK打至“解除”位置，4HK打至“微拖”位置，同时合上3ZK。
5.2将主电机与检修电机之间的离合器打到检修电机一侧，依次拉下高压油开关、隔离开关。
5.3收到检修信号后，司机将制动手把推到松闸位置，主令手把按要求推向前端或拉向后端，则绞车按0.5m/s运行。
5.4收到停车信号后，将制动手把拉回抱闸位置，主令手把放在零位。
6.1将提升容器提至正常停车位置。
6.2将1HK打至“调绳”位置。
调绳人员打住活滚筒底闸，转动调绳手轮，打开离合器。
6.3操纵主令手柄，并慢慢松闸，使滚筒转动，调绳至所需位置。
6.4调绳完毕，转动调绳手轮，使离合器合好，松开活滚筒闸，将1HK打至“运转”位置，恢复正常提升。
4.3.1.1当过减速点后，司机一定要注意高压是否断电，低频是否自动投入，信号灯是否熄灭，否则要施以工作闸进行减速停车。
13
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
7特殊问题的处理
7.1工作制动
7.2安全制动
7.3PLC系统转换继电器系统
7.1.1运行中发现下列情况用工作制动停车：
电流过大、加速太慢、启动不起来；压力表指示压力不足；提升机声音不正常；出现不明信号；其他需要停车的情况。
7.2.1运行中出现下列情况时，用安全制动停车：
出现紧急停车信号；主要部件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事故故障。
7.3.1将PLC柜内6个转换开关，4P、5P、6P、7P、8P、9P打至继电器系统运行位置。
7.3.2将低压2号屏内1PHK、2PHK、3PHK、4PHK打至继电器系统运行位置。
7.3.3将转子柜内1-7JK7个转换刀闸打至继电器系统运行位置。
交变频提升机
1启动前的准备
1.1合高压开关柜：
1.1.1将+GA1、+GA3、+GA4、+GA5、+GA6高压开关柜的小车，摇到工作位置。
1.1.2就地操作：
将+GA5上就地/远程开关打至就地位置，分别按下+GA1、+GA3、+GA4、+GA5、+GA6高压开关柜合闸按钮。
1.1.3远程操作：
将+GA5上就地/远程开关打至远程操作位置，扳合司机操纵台+GP11分合闸开关。
1.2合低压开关柜：
1.2.1将+GF1装换开关打到Q1或Q2位置，合Q11开关。
1.3合照明及抗冷凝加热器电源。
1.4按下+GP11控制台24VDC开关“ON”，合24VDC控制电源。
1.1.1.1若一回路+GA1发生故障停电时，应合上二回路+GA2。
1.1.2.1操作高压时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
14
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
2自动运行提煤
2.1启动
1.5按下+GS4柜“SYSTEMON”开关，合上110VDV信号电源。
1.6扳动+GG71柜“3Q1”开关，合冷却系统电源，并将各冷却设备设置为手动或自动运行方式。
1.7按下监测柜+GH41、2EC151、F3以及6BC45和6BC101复位按钮，恢复监测故障信号。
1.8将+GP11控制台控制手柄置于抱闸位置。
1.9将数字式提升机调节器1-2置于与数字式提升机调节器柜+GH51、+GH52、+GH53、+GH54相对应的位置。
1.1.1确定提升运行方式，相应的按下+GP12制动台上运行方式按钮。
1.1.2
升级会员 