1450运输石门掘进作业规程Word文档格式.docx

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第六节、耙矸机使用安全技术措施-51-

第七节综合防尘管理安全技术措施-55-

第八节防灭火安全技术措施-56-

第九节水害防治的安全技术措施-57-

第十节确保正规循环作业的措施-57-

第十一节加强质量标准化管理的措施-58-

第十二节紧急停电、停风撤人措施-58-

第八章、主要安全管理制度-59-

第九章　避灾路线-62-

第一章　工程概况

第一节概述

一、巷道名称

1450运输石门

二、巷道所处位置及相邻关系

1450运输石门位于1450甩车场左侧，上段为1490水平运输，下段是1400水平联络巷。

三、掘进目的及用途

为满足1450水平辅助运输、通风及行人需求。

四、巷道性质

开拓巷道（岩巷）

五、巷道设计长度和服务年限

设计长度：

约250m。

服务年限：

8年

六、施工方式

采用打眼钻爆方式掘进

七、支护方式

采用锚网喷半圆拱支护

八、预计开竣工时间

本掘进工作面自2016年11月上旬开工，预计2017年1月底完工。

第二节依据

一、工作设计及批准时间

巷道施工的依据是《1450水平设计布置图》。

二、地质说明书及批准时间

巷道地质资料依据是《1450运输石门掘进工作面掘进地质说明书》。

三、相关的技术要求及安全措施编制依据

1、《水城县阿戛凉水沟煤矿设计方案》

2、《水城县阿戛凉水沟煤矿安全专篇》

3、《水城县阿戛凉水沟煤矿各工种操作规程》（2016）

4、《凉水沟煤矿技术管理制度》

5、《凉水沟煤矿顶板管理制度》

6、《煤矿安全规程》

7、《煤矿工人安全技术操作规程指南》

8、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》

9、《煤矿防治水管理规定》

10、《防治煤与瓦斯突出规定》

11、其它相关法律法规，行业标准

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采面开采情况

地面相对位置及邻近采面开采情况表

水平名称

1450水平

巷道名称

地表标高

1680

井下标高

1450

地面相对位置

地表位于半山腰，对应地表没有河流、水库等水体影响。

井下相对位置及掘进巷道的影响

1450运输石门，该掘进工作面左边未开采，右边与副斜井相邻，上部为1490运输大巷、下部1400水平巷均未开采。

临近采掘情况对其的影响

对本巷道的掘进无大的影响。

第二节、煤（岩）巷道围岩特征

巷道穿层掘进。

为单斜构造，岩层产状走向100°

～110°

倾向190°

，倾角87°

，局部地方倒转。

掘进区内无大的断层，穿越岩层岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，岩石强度系数f=6～8。

整套岩层破碎，易发生片邦冒顶，施工时应引起高度重视，穿越泥岩、砂质泥岩、断层带时，视现场实际情况，应改变支护方式。

第三节、地质构造

矿区位于格目底向斜中段北翼。

总体为向南西倾斜的急倾斜构造，地层走向南东（105～115°

），倾向南西，倾角由东向西呈有规律变陡（65～85°

）。

矿区内断裂极为发育，共有8条。

按其规律可分为三组：

一组为近东西向的走向断层；

一组为北东～南西向；

另一组为北西～南东向，由茅口灰岩组切割煤系至飞仙关组。

1450运输石门掘进将穿越c66#～1#煤层地层，掘进期间实行“边探边掘，先探后掘。

第四节水文地质

1、地下水类型

矿区内地下水类型主要为碳酸盐岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水，其次为松散岩类孔隙水。

2、含水岩组及其含水特征

（1）碳酸盐岩岩溶裂隙水含水岩组：

主要为三叠系下统永宁镇组（T1yn），主要分布于矿区南西部的山岭地带，地表岩溶较发育，含水层接受大气降水补给后，地下水通过岩溶裂隙、溶洞集中运移，含水性能好，富水条件差；

由于抗风化力较强，地表多呈狭长反向陡崖、峭壁，不利于大气降雨的补给，排泄条件也较好，大气降水通过垂直岩溶裂隙补给含水层，并通过岩溶裂隙、溶洞汇集、径流和排泄，含较丰富的岩溶裂隙水，富水性强。

（2）基岩裂隙水含水岩组：

主要包括三叠系下统飞仙关组（T1f）和二叠系上统龙潭组（P3l）。

由石灰岩、碎屑岩、粉砂岩、钙质砂岩，泥质粉砂岩及煤层组成，该段石灰岩中溶蚀裂隙较发育，含少量裂隙水。

（3）松散岩类孔隙水含水岩组：

主要为第四系（Ｑ），矿区内除南西部少数孤峰基岩裸露外，其余均为风化残积、坡积物覆盖，低洼处和沟谷中有洪积和冲积物堆积。

厚度变化不大，0～15m，一般厚3m左右。

地下水赋存条件差，枯季一般不含水，局部松散层厚度较大的地带，含少量孔隙水。

（4）断层破碎带裂隙水含水岩组：

本矿区断层导水性一般都是很弱的，或者基本不导水，对今后的开采不会有大的影响。

3、地下水的补给、径流、排泄条件

矿区内的地下水靠大气降雨补给，以下地段是接受降雨补给最有利的地段：

一是第四系较厚地段；

二是断层破碎地段；

三是滑坡体的岩石破碎地段；

四是地表岩石风化破碎地段。

这些地段接受降雨补给后，岩层的富水性变得相对较强，并在一定条件下可构成小范围的地下水循环，即就地补给，就地排泄。

除上述在浅部作小范围的迳流循环之外，还有一部分继续往深部流动，在深部作大范围的迳流循环，它的运动和排泄，主要受矿区构造控制。

这部分地下水多沿薄层隔水层层面流动，其流向大致与走向和倾向一致，深切的沟谷则是它的排泄区。

这些以深切的沟谷为中心所构成的地表水系分布网，实际上以就是地下水的补、迳、排系统。

矿区地下水的流向受岩性、构造的控制，总体向南东流，排汇进入通仲河中。

4、含水层间带及其与地表水的水力联系煤系和飞仙关组地下水的活动以沿岩层层面运动为主，垂直运动仅在风化带范围内占主要地位。

由此，含水带间的水力联系在深部是不明显的，或者不存在水力联系。

特别是飞关仙组与煤系间，有一层稳定的卡以头层泥岩相隔，使煤系与其上部各含水组不发生水力联系。

煤系与茅口、栖霞组灰岩间有峨眉山玄武岩相隔，峨眉山玄武岩含水性极差，是较好的隔水层，由此，煤系与茅口、栖霞组灰岩不存在水力联系。

凉水沟煤矿区内较大的河流通仲河，其流经地段大部分是煤系，在采掘过程中，由于工程地质条件的改变，必然产生更多的裂隙，会给地表水的渗入补给造成有利条件，必须引起足够重视。

其余沟谷，水量小，坡度又较陡，是大气降水和地下水的常年排泄通道，仅在暴雨后排水过程中，对风化剧烈，岩石疏松地段的地下水有短时的补给，一般则无影响或影响范围极小，与煤系地层产生水力联系的可能性较小。

5、断层导水性

凉水沟煤矿矿区内F28上有泉出露，且流量较大，如GW84，Q=4.459升/s；

ZK194的断层水位高出煤系水位1.34m，采煤时应引起重视。

6、矿井充水因素分析

该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。

（1）老窑充水因素

储量核实报告提交的资料中，矿区内老窑的充水因素主要是龙潭组中的裂隙水，积水量较小。

根据储量核实报告提供的储量计算图可知，整合前原怀亮煤矿于C12煤层形成了159405m³

的采空区，由于该矿已经关闭，因此采空区内存在老空积水，储量核实报告未明确积水量，根据设计人员现场了解和推测，存在积水约7万m³

。

对矿井开采构成较大威胁，因此应切实做好探放水措施，确保安全生产；

整合前凉水沟煤矿于C12煤层形成了93836m³

的采空区，由于该矿是生产整合矿井，采空区内几乎没有积水。

采空区详见井上下对照图和开拓系统立面图。

但目前老窑早已关闭，其采空区有少量积水，开采过程中应引起重视。

（2）其它充水因素

在自然状态下，井田充水因素主要是龙潭组内所含的裂隙水。

它通过煤层顶板中的裂隙直接向矿井或采空区充水。

由于龙潭组的富水性弱，单位涌水量及渗透系数均极小，故将来矿井涌水量已不会太大。

间接充水含水组飞仙关组第一段，在自然状态下对矿井充水影响已是很小的。

井田内有通仲河，溪沟发育，且雨季流量较大，在自然状态下是地下水补给河水，河流、溪沟是地下水的排泄地带，但是矿区内主要可采煤层位于当地最低侵蚀基准面之下，随着采空区不断增大，裂隙会增多，河沟水会延裂隙渗入矿井，必须引起重视。

井田内小窑虽多，但开采深度不大，其中多数不积水，少数有积水者积水量甚少，故对矿床充水影响不大。

井田内发育的龙潭组内断层规模一般不大，其破碎带挤压紧密，富水性很微弱，导水性也较差，作为井田边界的F33断层，虽切割富水的灰岩地层，但其破碎带为挤压紧密的砂、泥岩充填，不易造成各含水岩组之间的水力联系。

故对矿床充水影响不大。

凉水沟煤矿区内F28上有泉GW84出露，且流量较大，采煤时应引起重视。

7、矿井涌水量

113地质大队提供的凉水沟煤矿储量核实报告中，选用含水系数比似法预测矿井涌水量如下：

最大涌水量为82.2m³

/h，正常涌水量为26.7m³

/h。

综上所述，矿区水文地质类型为中等类型。

该巷道掘进期间需加强探放水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道从1450甩车场5#测点左帮处开口，开口点坐标x=3452.361，y=89846.925，z=1448（顶）,以232°

的方位、3‰坡度掘进16.8m，然后再以190°

的方位、3‰坡度掘进至1#煤层顶板；

在掘至设计12#测定时先以120°

的方位、-3‰坡度掘进28m，再以197°

掘进2m与主井贯通，总工程量约250m。

第二节支护设计

一、开门口支护：

1、开口位置采用锚网梁索联合支护。

锚杆间、排距800mm×

800mm，锚索间、排距1600mm×

1600mm，呈五花眼布置。

2、锚杆：

锚杆为φ20-2000mm全螺纹钢树脂锚杆。

3、锚索：

岔口及岔口2m范围内使用长度为Ф15.24×

5000mm。

锚索。

4、托盘：

锚杆托盘采用规格为135×

135×

8mm的方形预应力托盘，锚索托盘采用直径为260mm的铸钢圆形托盘。

5锚网：

锚网采用φ6钢筋焊接，规格为1.0×

2m。

网孔规格100×

100mm。

6、锚固剂：

锚固剂型号为MSK2335，锚杆使用2支，锚索使用5支。

7、螺帽：

螺帽为M20×

30mm的预紧力螺帽，锚索的锚具规格为KM20—1。

二、巷道支护

1、巷道断面

（1）巷道毛断面宽3.8m，高3.3m，毛断面11m2；

净断面宽3.6m，高3.2m，净断面10.12m2。

具体巷道断面参数见附图。

（2）支护形式：

锚网喷支护，锚杆规格：

φ20mm×

2000mm，锚杆间排距0.8×

0.8m，喷浆厚度不低于0.1m。

（3）顶板破碎地带采用锚网+锚索+喷浆（或U型钢锚网喷）支护方式。

三、支护形式

1、支护形式：

工作面顶板采用锚杆、经纬网、开口处锚索联合支护；

2、支护材料规格

（1）锚杆支护材料

锚杆：

等强度螺纹钢锚杆Ф20mm×

2000mm。

锚杆托板：

方形预应力铸铁托板，规格135mm×

135mm×

8mm，眼孔规格Ф35mm；

树脂药卷：

MSK2335；

（2）金属网

金属网：

采用Ф6钢筋加工而成，顶板网规格2000×

1000mm用于顶、帮网支护。

联网铁丝网：

采用14#铁丝连接而成。

（3）锚索

锚索规格：

高强度低松弛预应力钢绞线，锚索采用Ф15.24×

锚索托板：

采用厚度为16mm的钢板加工,形状为300×

300mm的矩形；

锁具：

OVM15-1型单孔锁具；

（4）锚固剂

采用中速MSK2335型中速树脂锚固剂，锚杆每棵2支、锚索每棵5支，锚固方式采用端锚方式。

3、安装锚杆要求

（1）锚杆间排距误差：

不大于±

（2）布置方式：

巷道顶部、帮部锚杆均与岩壁垂直布置。

（3）锚固方式：

端头锚固，每根锚杆使用MSK2335树脂药卷2卷。

锚固力：

顶板不低于60KN、两帮不低于50KN。

4、铺联网要求

顶网必须垂直巷道铺设，相邻网搭接不小于100mm；

帮部垂直于巷道顶底板，相邻搭接不小于100mm，帮网与顶网搭接不小于200mm，搭接处用细铁丝拧紧，联网间距200mm。

第三节支护工艺

1、临时支护

施工过程中采用油压或木点柱、加木板、钢网做为临时支护，支柱不少于4根，木板长度3m，宽度不少于300mm，厚度不少于80mm。

放炮后及时敲帮问顶，迎头兆上网片前后用两根液压支柱顶住木板托住网片后伸紧液压支柱托紧顶板。

顶板破碎时必须使用双排进行支护。

具备支护条件时应及时进行锚杆网永久支护。

2、永久支护

根据该巷道的用途，设备布置以及服务年限等情况，确定该巷锚网喷支护的断面形状为半圆拱形。

支护材料：

A、锚杆及锚固剂：

锚杆采用左旋螺纹钢等强锚杆，直径为￠20mm，长度为2000mm。

锚杆采取端头锚固。

顶部、帮部使用MSK2335树脂锚固剂2节，锚固长度不少于700mm。

锚杆外露长度为20～50mm。

托盘为正方形，规格为长×

宽×

厚=135×

8mm钢板冲压制成，其承载力≥80kN。

锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于80kN；

帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。

锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。

B、钢筋网采用长×

宽=2000×

1000mm、网格100×

100mm的Φ6.0mm钢筋焊接而成。

C、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥（井下使用P.C32.5型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：

沙：

石子=1：

1.71：

1.71；

速凝剂型号为HS-1型、掺入量一般为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3、支护说明

A支护形式：

先挂网后锚杆再喷浆支护。

B支护材料及规格要求：

（1）、锚杆：

采用φ20×

2000mm螺纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大于80mm。

（2）、托板：

采用8mm的钢板制作，冲压成135×

135mm的方形，中心圆孔为φ25mm。

（3）、钢筋网：

采用Φ6mm钢筋焊接，网格100mm×

（4）、锚固剂：

顶板：

顶板锚杆加长锚固，采用MSK2335树脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为700mm。

两帮：

锚固剂采用MSK2335型药卷，每眼一节，锚固长度为300mm。

锚固力达不到5t，则用2节试验后确定。

（5）、水泥：

标号为425#；

（6）、细料：

选用0.3～3mm的中砂或中粗混合砂；

（7）、粗骨料：

选用瓜子片，其粒度属不超过20～30mm；

（8）、速凝剂：

符合国家质量标准，干燥；

（9）、临时支护：

液压支柱或木点柱、木板支护紧跟当头，爆破防止顶板离层脱落，采用液压支柱或木点柱、木板、钢网进行超前支护。

（10）锚杆支护的工艺过程：

打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。

（11）安装锚杆、铺网、上梁：

①、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；

打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差0～50mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②、安装锚杆：

安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把MSK2335树脂锚固剂2节依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N•m。

安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间15～20s。

搅拌完后等20～30s后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

螺帽扭矩：

帮部不小于60N•m。

③、锚杆安装质量要求：

锚杆应垂直岩层层面（或巷道轮廓线）布置，最小角度不低于75°

，在拱形基线上以俯角30°

方向布置，在腰线700mm以俯角15°

方向布置,锚杆排距为800mm，间距为800mm。

锚杆排、间距误差不得大于50mm。

布置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直。

④、锚杆孔施工质量要求：

㈠钻孔前，先画出巷道锚杆线，确定孔位，作好标记。

㈡先用短钻杆施工，然后再逐眼用长钻杆加深，直至符合要求为止。

㈢要求孔间距误差不得大于100mm，锚杆孔轴向偏差控制在5度之内，锚杆孔深不应小于2m，不得大于杆体有效长度的30mm。

㈣锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为20～50mm，网及托板紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。

帮面必须垂直巷底，空帮、空顶处必须接死垫牢。

㈤锚杆安装结构图如下：

（9）铺设钢筋网：

①、挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。

连网时扭紧扣数不少于3扣。

②、待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。

③、爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；

岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。

在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。

④、锚网孔比锚杆直径稍小2～3mm，孔深较锚杆长50mm，锚杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处；

⑤、锚网量：

根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于100mm，网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下，且要扎牢。

套上托板拧紧螺丝。

锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。

⑥、锚网支护工艺过程：

打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧；

（10）喷射砼施工：

㈠、准备工作：

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。

各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。

输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

㈡、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求：

喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。

喷浆顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。

喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

一次喷射最大厚度：

墙部30～50mm，拱部10～50mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。

第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。

喷浆前必须冲洗岩帮。

分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。

初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35m，包括墙角喷好后，方可移耙装机。

㈢、喷射工作：

喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。

喷浆时应有良好的照明。

喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。

螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷浆时要先给水，后开风，最后上料。

喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。

向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。

处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。

采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。

喷枪头任何情况下都严禁对着人。

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

处理机械事故时，必须及时停机断电。

开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。

喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。

㈣喷浆质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。

喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

表面平整，无蜂窝麻面现象，厚度达到要求。

（11）、巷道支护质量要求：

①、工程质量规格要求：

A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm，不大于设计的200mm；

B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm，腰线上不大于设计的50mm；

C、锚杆布置符