宏权施工组织设计Word格式.docx
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拆除、加固、装修
建筑面积
办公楼（m2）
1809.2
家属楼（m2）
2632.95
建筑层数
地上
7层
6层
建筑高
地上部分层高（m）
首层
3m
标准层
办公楼总高（m）
21.9m
家属楼总高（m）
18.9m
建筑平面
（家属楼）
横轴编号
1-4（1-19）
纵轴编号
A-D（A-J）
横轴距离（m）
18（44.4）
纵轴距离（m）
11.4（9.3）
建筑防火
建筑耐火等级二级
墙面保温
外墙保温50mmEPS保温层
外装修
檐口
平屋面女儿墙
外墙装修
涂料、部分干挂花岗岩
门窗工程
不锈钢框中空玻璃外门，中空玻璃6+12+6塑钢窗
屋面工程
不上人屋面
两道SBS改性沥青卷材防水
11
内装修
顶棚
轻钢龙骨石膏板乳胶漆和矿棉吸声板吊顶等，厨房及卫生间采用铝扣板吊顶
楼地面
大厅走廊地面贴玻化砖地面，卫生间为防滑瓷砖，宿舍区域铺复合木地板
内墙
内墙主要为白色乳胶漆饰面
普通门、窗
成品实木门、断桥铝窗
特种门
防火门
楼梯
地砖楼面、踢脚
公用部分
走廊、门厅为铺地砖楼面，矿棉吸声板吊顶，
12
防水工程
屋面
双层SBS改性沥青卷材防水
屋面防水等级
Ⅱ级
2.3结构设计
结构形式
基础结构形式
独立基础和混凝土条基
主体结构形式
框架结构和砖混结构
屋盖结构形式
现浇和多孔预制板
主要加固形式
碳素纤维加固配合外墙砌筑加固
抗震等级
地震设防烈度
7度
钢筋类别
非预应力筋及等级
HRB400
钢筋接头形式
搭接绑扎
HRB400搭接40d
楼梯结构形式
原结构不变
建筑工作状态检查
第一次检查为工程完工后8年，以后每个5年检查一次
2.4专业设置简介
设计要求
系统作法
管线类别
给水排水系统
上水
最高用水量40m3/d，最大时用水量5.78m3/h
原管网供水
PPR管材
排水
接入原有排水井
每间单独排放
PVC管
消防水
有附近小区引入
双路供水
镀锌钢管
消防系统
消防
每层两个消防箱
各消火栓设互动按钮
金属管线
电力系统
照明
普通照明和应急照明
所有线路在吊顶、地板、墙内暗敷
普通照明：
BV-2.5穿JDG管，应急照明：
NH-BV-2.5穿JDG20管，电源插座线路：
BV-3X4穿JDG管。
动力
应急疏散照明供电二级，其他三级
供电电压为380/220伏三相四线制，接地系统为TN-C-S系统
明敷时线路穿有防火保护的金属管
弱电
网络系统，监控系统
所有线路暗敷
所有线路延金属线槽或穿JDG管
避雷
第三类防雷建筑物
屋顶设避雷带，室外设人工环状接地装置
屋顶φ10镀锌圆钢，引下线φ12镀锌圆钢
设备安装
配电柜
楼内设总配电箱，照明配电箱
配电箱嵌入式安装
通讯
电话系统，
音响
广播系统
电视电缆
闭路电视系统
采暖
集中供暖
更换立管和散热器
上供下回双管系统
第二章施工方案与技术措施
一、门窗、墙体及墙面拆除
（一）拆除准备工作
门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。
使每一位施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。
场地搭设：
为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我司已经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。
（二）人员布置
人员准备：
拆除人员预计在30人左右。
拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。
拆除人员在门窗拆除前统一进场，进行统一调度。
（三）安全防护
1、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；
将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：
检查周围危旧房，必要时进行临时加固；
向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场
2、搭设脚手架：
为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。
（四）拆除流程
1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。
在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。
并设安全指示标志。
所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。
在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。
4、墙体及墙面拆除时要注意人员的安全和降尘措施，要委派专业的拆除队伍及用专业的破拆工具进行拆除。
（五）拆除清运
1、由于本工程处于市中心地带，所以在拆除及清运过程中，应该注意对人员办公的影响及居民的影响。
所以在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。
2、受交通管制影响，本工程建筑垃圾外排采用大型排土车辆在可外排施工时间段内外排。
二、屋面改造
（一）施工准备
1、项目负责人，五大员等组成骨干施工队，该专项旧屋面防水维修人员进场具有丰富的各项防水施工技能与实践经验，对具体技术及作范围相当熟悉，具有较强的现代管理意识和法律观念，能以甲方项目经理为核心，精心施工，达到优质、快速、安全的目的。
2、制定严密的管理体制：
施工力量准备，按照项目管理层组劳务作出层分离的原则，我公司对该工程指派有丰富施工管理经验的管理人员，从公司抽调作技能过硬的技术工人，组成能打硬仗的施工作业班组，签定劳动合同明确双方责权利；
提倡一专多能，一岗多职，确保工程施工顺利进行。
3、材料准备：
工程开工前，我公司准备符合质量环境、职业健康安全要求的合格产品。
（二）施工顺序及处理：
将原屋面防水保温层拆除直至基层，清除杂物，至基层干净→基层找平，裂缝处加强处理，在不平之处和损坏部位进行砂浆修补，XPS保温板保温，防水砂浆找平后防水层用两道SBS粘贴，上层采用细石混凝土保护层保护。
（三）成品保护
1）施工人员要认真的保护好已完成的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏防水层。
2）不允许有尘土、杂物堵塞大小管口，排水部位，以保证排水畅通无阻。
（四）质量保证措施
1）对屋面防水层需要多次检查有无破坏和刺漏，特别注意的是：
一旦被破坏，必须根据破损程序进行更换或修补，决不留下隐患。
2）要强化作人员成品保护意识和技能，在施工当中，每时每刻都应注意成品保护。
3）施工现场要备足消防设施，消防道路畅通。
三、碳纤维加固施工方案
1、现场勘察
根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。
2、材料准备
按加固结构物的状态，采用不同修补方法。
表面处理方法，根据设计要求或其它需要准备资材、机械。
依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。
3、工具准备
粘贴碳素纤维布，准备所需工具。
3.1底面处理
混凝土表面研磨用具（电动角磨机），除去灰尘等用具（棉丝、吹风机，修补用工具（削刀、铲具、榔头）。
3.2涂刷用工具
涂装用具（滚刷、毛刷），计量容器，混合容器，混合设备（电动搅拌机），清洗溶剂。
3.3粘贴碳纤维布
剪刀，介质量具，树脂浸渍工具（橡皮刀、脱泡罗拉）
3.4全过程
保护工具（口罩、眼睛、橡皮手套）
4、碳纤维加固梁、板位置确定
熟悉施工图，掌握碳纤维加固梁、板位置，施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。
5、加固材料
确认使用数量、规格。
6、脚手架搭设
根据加固梁、板、柱的高度、周围状况，搭设脚手架。
7、障碍物拆除：
拆除有碍于施工的设施。
需要复原的设备，（配线、配管等），记下施工前的位置、施工后复原。
（二）施工顺序依照下面流程图进行：
（三）施工方法及要点
1、底面处理
为使碳纤维布获得充分的加固效果，必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。
1.1除去水泥浆（层）
去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。
1.2结构面修复
严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。
混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补（树脂浆等）。
1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。
1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。
注意打磨时不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R角。
（参照图1）
梁、柱角（阳角）要达到R=18mm以上，用转子打磨机等打掉。
R的确认（R=20mm），可在成形后检查。
1.6灰尘除去
用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。
2、预涂底胶
用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。
2.1、预涂前确认施工处环境（温度、湿度等）和混凝土表面干燥情况。
不可淋水。
确认施工面有无积水。
有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。
确认混凝土表面有无灰尘。
有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。
2.2、预涂底胶混合
使用计量混合容器，确认有无污物（树脂、溶剂、灰尘等）。
一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。
按产品说明配合比要求进行配组份混合。
用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。
混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。
2.3、底胶涂刷
用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。
涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。
涂装次数：
1～2次左右。
涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。
2.4、干燥
干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。
但是应以指触不粘手指为宜。
3、找平处理
为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔（汽泡）等，要用找平胶等，进行平整处理。
3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。
不得淋水。
确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。
有积水，要中止施工。
检查预涂底胶指触固化。
确认施工面有无泥土、灰尘等。
如果有，用吹风机、棉丝等除去。
3.2、找平胶两组份混合
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。
找平胶计量：
注意主剂、固化剂配合比。
一次使用量：
要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。
混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。
3.3、抹找平胶
用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。
找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
3.4、找平胶干燥
干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序（通常为一天保养）。
.
找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。
4、粘贴胶涂刷
4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。
检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。
有可能积水，要停止施工。
确认预涂胶或粘脂是否指触固化。
确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。
4.2、粘贴胶混合
树脂有夏用（S）和冬用（W），按施工时期区分使用。
检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。
注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。
一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。
混合容器下角部很难搅拌要特别注意。
4.3、涂刷粘贴胶
用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。
根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。
5、碳纤维布粘贴
在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。
注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。
5.1、准备碳纤维布
确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。
5.2、碳纤维布裁剪
碳纤维布裁剪：
丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。
裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。
碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。
5.3、粘贴：
粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。
粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。
检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。
从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上，两端不整齐可从中心向端部粘贴。
（参照图2）
碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；
用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。
粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。
5.4、叠粘贴接缝
粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。
纵向搭接长度=150㎜。
6、表面涂刷面胶
碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。
碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出（粘贴后30分钟左右），用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。
特别要注意端部与底面密接。
碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。
表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。
浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。
剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。
7、保养
到表面涂刷面胶固化时，做保养。
8、浮起、膨起的检查
检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。
8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。
不良部位要修补。
施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。
8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。
用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。
浮起、膨起的上部和下部2处开小孔。
由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。
由上部孔流出粘贴胶时注入结束。
8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。
用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。
用电动研磨机等切去修补对象部分。
用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。
用找平胶粘贴抹平表面。
粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。
与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。
9、防护处理
按设计要求对外表面进行防护处理。
9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。
碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。
9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。
（四）碳纤维加固注意事项
按照结构加固设计总说明，碳纤维加固除严格按规范要求施工外，还应注意如下事项：
1、采用碳纤维布规格为300g/㎡，应使用碳纤维布、配套树脂类粘结材料。
这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告，其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的要求。
2、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度150㎜；
采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。
3、碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处构件外表面打磨后的曲面半径不小于20mm。
4、施工要求按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》要求进行。
5、碳纤维加固完成后，不得在其上施焊、穿孔。
6、加固完成后，需在其表面用耐火涂料涂刷进行保护。
新做混凝土楼板、梁施工完毕并拆除模板后，按图纸要求进行板、柱的碳纤维布加固（加固位置、碳纤维布粘贴层数如加固图纸所示）。
四、外墙涂料喷涂施工
（一）施工方法
喷涂时使用口径为2～6mm喷枪。
空压机排气量可选用0.6m3/min。
喷涂时，压力应保持在0.4～0.7MPa左右，并根据涂料的稠度、喷嘴直径大小，调整喷枪进气阀门，以喷成雾状为宜。
喷枪与墙面距离一般在350～600mm为宜，可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。
喷嘴必须垂直墙面，运行线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面的距离始终一致。
喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。
漏浆处应及时补喷。
开喷不应过猛，无料时应及时关掉气门。
涂层接搓必须留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。
如无法留在分格缝处，第二次喷涂时必须将已喷好部分进行遮挡。
出现接搓部位颜色不匀时，先用砂纸打支较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。
如采取局部修补，易产生“花脸”。
每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚。
（二）外装修成品保护
饰面工程完成后,应对所有面层的阳角及时进行保护,以防止碰撞损坏。
严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。
严格施工顺序,水电、通风、设备安装等工种的工作,应尽量在饰面工程之前,防止事后凿墙损坏饰面。
外墙压顶上安装的避雷带及埋脚,应用镀锌制品或随做随时刷防锈漆,以防雨后生锈,锈水污染饰面。
拆脚手架前,应对饰面进行全面检查,发现有空壳和脱落的应及时补修,墙面严重污染的应用稀盐酸水进行刷冼,并用净水冲洗干净。
拆除脚手架时,板上的垃圾应向外掀起,以免脚手板上的灰尘污染墙面,拆钢管脚手时,要注意不得碰撞墙面、墙角。
五、内墙装修
（一）内墙粉刷
内墙采用12厚1:
1:
6混合砂浆底,5厚1:
0.3:
3混合砂浆乳胶漆面；
卫生间为瓷砖饰面。
内墙粉刷前派专人进行检查，对各种预留洞口、凸出墙面的砼、砂浆等进行处理。
按照规定进行贴饼。
贴饼时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面的方正。
内粉刷按底糙、中糙和面层三步进行，刮糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，安排专人进行粉刷砂浆的搅拌，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4小时，隔日砂浆不得使用。
基层处理：
砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。
表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。
内粉刷施工要求：
①.为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质检员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
②.顶棚施工时先基层清洁、斩毛或用界面剂处理。
粉刷前在墙面四周弹出水平线，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。
顶棚粉刷宜薄不宜厚，且杜绝顶棚的起壳，第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。
（二）乳胶漆面层施工质量控制
要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净，并且墙面有了一定干度后方可进行（基体含水率不得大于10%，无明显潮气，干燥度达80%以上），对墙面、平顶处有缺角损坏的，应事先用1:
2.5砂浆修补，基层的灰尘、污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。
腻子要批刮均匀、干后磨光，以表面达到平整、光滑、自然流畅后方可滚刷乳胶漆，在刷乳胶漆时，应将乳胶漆充分搅拌均匀，不得有硬块等现象，第一遍如刷不开可适当加水稀释，第二遍不加水或少加水，以防颜色不匀，第二遍不加水，但大面积涂刷应多人配合流水作业，互相衔接，程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。
乳胶漆腻子批刮磨光后，利用碘钨灯照射方法进行验收，一块墙面乳胶漆滚刷时要一次性完成，避免过多的接痕；
一个房间要一次性配料，避免产生色差，施工过程中应加强现场保护,防止人员碰摸及靠墙放置工具污染面层,在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面,必要时采取遮盖措施。
（三）瓷砖贴面
工艺流程:
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
瓷砖贴面采取软底贴法—粉刷面层未干透前即进行贴面。
铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色泽一致、尺寸一致。
用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后晾干备用。
弹线分格，找零不允许在上顶、阴角处,找零必须对称且不允许出现小于1/2砖。
粘贴前先固定好下坎水平横杠，贴时由下而上进行，待横杠上整面墙贴好，粘合剂干硬后拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。
粘贴瓷砖时,应随时用托线板检查平整方直,如粘贴不实或缺灰,应取下重贴。
阳角要用阳角线或割角处理，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支架等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴,做到精品细作。
瓷砖粘贴完毕,应将瓷砖表面擦洗干净,然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝,用布将缝内素浆擦匀擦实,砖面揩擦干净。
擦缝必须在楼面贴好,油漆结束后进行,以免擦后受污。
饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计要求。
镶贴、安装饰面的基层，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程及验收规范》。
饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理，残留的砂浆、尘土和油渍等应能清除干净。
饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水，镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽），现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层粘结牢固无空鼓。
镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。
面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。
饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整
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