储罐基础施工组织方案Word文档格式.docx
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项目经理
1
模板工
12
技术负责人
钢筋工
25
施工员
混凝土工
15
技术员
机械操作员
3
安全员
机械维修员
材料员
配合工
10
质检员
电工
合计
74
注：
现场工人数量根据施工进度调整
机械设备计划
序号
机械或设备名称
数量
备注
钢筋调直机
钢筋加工
2
钢筋切断机
钢筋弯曲机
4
木工圆盘锯
模板加工
5
1.2m³
履带式挖掘机
土方开挖、碎石、砂、沥青砂
6
自卸式翻斗车
7
铲车
碎石、砂、沥青砂
8
平板振动器
沥青砂
9
10吨压路机
振捣棒
混凝土浇筑
11
热熔机
HDPE防渗膜
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
4.1.2编制施工技术文件：
在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
4.1.4技术交底：
在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。
4.2现场准备
4.2.1现场临时设施：
现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。
4.2.2准备有关施工机具：
将施工所需各种施工机具如：
挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。
4.2.3开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
4.2.4防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
4.2.5完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。
4.2.6根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。
4.3材料准备
4.3.1材料进货及进场检验：
所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。
主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。
4.3.2试配试验：
需现场配制的材料如级配砂石，应委托第三方检测机构进行级配试验确定级配料的比例。
4.3.3分类存放及标识：
各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。
易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。
五、主要施工方法
5.1罐基础的施工流程
土方开挖→桩头破除→测量放线→土方开挖、清槽→垫层施工→850mm厚基础承台施工→1400mm高环墙施工→承台及环墙后浇带施工→环墙内300mm厚砂石垫层施工→200mm厚砂垫层施工→非织造土工布（300g/㎡）施工→2mm厚HDPE防渗膜施工→非织造土工布（300g/㎡）施工→200mm厚砂垫层施工→600mm厚级配砂石垫层施工（在此层找坡，坡度为1:
30）→100mm厚沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。
5.2土方工程
1）总体思路：
采用机械开挖、人工配合的作业方式。
2）技术准备：
开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。
3）施工操作工艺：
（1）土方开挖：
土方堆放根据建设单位指定区域，土方由机械开挖，挖土机挖到持力层以上100mm然后由人工清槽到设计标高。
挖土时，随时敲水平桩，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。
并回填级配砂石至基底设计标高。
（2）根据勘察情况场区存在上层滞水，在施工时，基坑周围开挖排水沟和每个罐基础设置1个积水坑，做好排水工作。
（3）施工时如遇基底不在老土或实土上，则与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回填砂石等至基底标高。
（4）基坑开挖后，及时通知有关部门进行基槽验收，并及时抓紧垫层砼浇筑，防止表皮土面扰动。
（5）挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运，从而保证施工现场的整洁。
5.3桩头破碎
灌注桩浇筑完成14天后凿除预留桩头，采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻将桩头清除至距设计桩顶10～20cm的位置，然后手工凿除至设计桩顶标高。
清楚后的桩头要清理干净，为下一步接桩做好准备。
若设计高程无法满足施工需要，可适当加长桩头凿除长度。
必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。
灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。
5.4钢筋混凝土基础及环墙施工
1）砼垫层施工
（1）罐基础砼垫层为100mm厚的C15素混凝土。
（2）施工顺序：
定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护
（3）根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用12mm厚胶合模板依垫层边线支模，在模板内外用φ12、L=300mm的钢筋头按1000mm的间距和排距固定。
在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。
模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，垫层砼使用商品砼，由砼输送罐车运至施工现场后并泵送。
（4）垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。
2）钢筋施工
（1）施工顺序：
下达钢筋加工单→钢筋加工→现场安装绑扎。
（2）首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，进行配料。
钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后进行绑扎安装。
（3）基础钢筋是本项工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长等特点。
因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。
根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。
（4）钢筋布置时，首先在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出底部纵筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。
钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。
（5）基础承台钢筋安装时，需在上层钢筋网片及下层钢筋网片之间加设马镫式架立筋，马镫筋采用比承台钢筋低一规格型号的钢筋，马镫筋高度（h）为739mm，宽度（b）为400mm，支脚钢筋长度（c）为200mm。
具体形式见下图。
马镫筋呈梅花型布置，间距为1000mm*1000mm。
（5）注意事项：
A、基础底板及基础环墙受力钢筋接头采用单面焊接连接，搭接长度≥10d，为相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；
B、最外层钢筋保护层厚度不小于40mm。
换墙预留洞部分钢筋需截断；
C、焊条采用E50xx型，所有环墙主筋在搭接前必须除锈；
D、帮条焊或塔接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
帮条焊时，两主筋端面的间隙为2-5mm；
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；
搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜≥20mm；
焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。
3）模板施工
在本工程中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1220mm×
2440mm×
12mm（厚），采用40×
70mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。
该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用商品砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观及质量效果。
（1）基础底板及基础环墙模板的安装，施工顺序：
定位弹线→选配模板→模板安装。
A、基础底板钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，根据控制桩测设并弹出基础底板的圆形模板边线，把预先拼装好的模板，安装边线的位置进行固定，预先拼装的模板背面钉40mm×
70mm的方木做竖向龙骨，龙骨间距为200mm，先靠在基础底板钢筋上并做临时固定。
使用直径12mm的钢筋将基础底板模板进行横向加固安装，水平间距为400mm，共计设置4圈，钢筋接头使用焊接进行连接，搭接长度为10d。
最后使用木方对储罐基础底板的模板进行斜撑，间距为500mm。
B、基础底板施工完毕且基础环墙钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，根据控制桩测设并弹出基础环墙的环墙轴线，弹出内、外边线，并以红油漆标识。
把预先拼装好的一侧模板，背面钉40mm×
70mm的方木做竖向龙骨，方木间距为200mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。
按螺栓横向间距600mm，竖向间距为700mm进行布置，并穿入ф16PVC管，然后插入M14穿墙标准螺栓。
清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。
调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。
模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。
墙体模板及支撑见下图。
剖面图平面图
C、模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，施工洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
D、模板安全计算书（以罐基础钢筋混凝土环墙为例）：
a、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
b、计算参数
基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土墙厚度h（mm）
650
混凝土墙计算高度H（mm）
1320
混凝土墙计算长度L（mm）
123500
次楞布置方向
竖直方向
次楞间距a（mm）
200
次楞悬挑长度a1（mm）
主楞间距b（mm）
600
主楞悬挑长度b1（mm）
结构表面要求
表面外露
主楞合并根数ZLn
对拉螺栓横向间距d（mm）
700
对拉螺栓竖向间距（mm）
/
材料参数
主楞类型
圆钢管
主楞规格
Ф48×
3.0
次楞类型
矩形木楞
次楞规格
40×
70
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、山樟平行方向）
面板E（N/mm^2）
11500
面板fm（N/mm^2）
31
对拉螺栓规格
M14
荷载参数
混凝土初凝时间t0（h）
混凝土浇筑速度V（m/h）
混凝土浇筑方式
溜槽、串筒或导管
混凝土重力密度γc（kN/m^3）
24
混凝土塌落度影响修正系数β2
1.15
外加剂影响修正系数β1
1.2
倾倒混凝土时模板的水平荷载Q3k（kN/m^2）
振捣混凝土时模板的水平荷载Q2k（kN/m^2）
（图1）纵向剖面图
c、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
20.5=41.218kN/m2
F2=γcH＝24×
1320/1000=31.68kN/m2
标准值G4k＝min[F1,F2]＝31.68kN/m2
承载能力极限状态设计值
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]
则：
S=0.9×
max（1.2×
31.68+1.4×
2,1.35×
0.7×
2）=40.255kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝31.68kN/m2
d、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×
122/6=24000mm3
I＝bh3/12=1000×
123/12=144000mm4
其中的h为面板厚度。
1、强度验算
q＝bS＝1×
40.255=40.255kN/m
（图2）面板强度计算简图
（图3）面板弯矩图（kN·
m）
Mmax＝0.201kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.201×
106/24000=8.386N/mm2≤[f]＝31N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk＝bSk=1×
31.68=31.68kN/m
（图4）面板挠度计算简图
（图5）面板挠度图（mm）
νmax＝0.399mm≤[ν]＝200/400=0.5mm
e、次楞验算
次楞计算的假定跨数要符合实际工况，荷载统计如下：
q＝aS＝200/1000×
40.255=8.051kN/m
qk＝aSk＝200/1000×
31.68=6.336kN/m
1、抗弯强度验算
（图6）次楞强度计算简图
（图7）次楞弯矩图（kN·
Mmax＝0.265kN·
σ＝Mmax/W＝0.265×
106/（32.667×
1000）=8.098N/mm2≤[f]＝15N/mm2
2、抗剪强度验算
（图8）次楞剪力图（kN）
Vmax＝2.588kN
τ=VmaxS0/（Ib）=2.588×
103×
24.5×
103/（114.333×
104×
10）=1.386N/mm2≤[fv]＝2N/mm2
3、挠度验算
（图9）次楞挠度计算简图
（图10）次楞挠度图（mm）
ν＝0.278mm≤[ν]＝600/400=1.5mm
4、支座反力计算
Rmax=5.061KN
Rmaxk=3.983KN
f、主楞验算
墙模主楞的跨度一般是较大的，主楞计算的假定跨数要符合实际工况，计算简图如下：
（图11）主楞强度计算简图
（图12）主楞弯矩图（kN·
Mmax＝1.056kN·
σ＝Mmax/W＝1.056×
106/（8.986×
1000）=117.56N/mm2≤[f]＝205N/mm2
（图13）主楞剪力图（kN）
Vmax＝8.815kN
τ=VmaxS0/（Ib）=8.815×
1000×
6.084×
103/（21.566×
10）=20.722N/mm2≤[fv]＝120N/mm2
（图14）主楞挠度计算简图
（图15）主楞挠度图（mm）
ν＝0.285mm≤[ν]＝450/400=1.125mm
对拉螺栓承受的支座反力：
N=17.796KN
g、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值N：
N＝17.796kN≤Ntb=17.8kN
（2）模板拆除
墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除，拆除顺序先松动拉杆螺丝，然后拆除支撑，再拆除方木及模板。
钢管、方木等材料拆下后分散堆放并及时清运。
4）砼施工
本工程混凝土浇筑采用C35商品砼泵送现浇工艺。
（1）基础底板施工时注意：
基础底板混凝土为本工程基础施工的关键部位，因此项目部见将基础大体积混凝土作为重点工序施工。
A、材料准备
本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。
供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。
混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
B、其他准备
a、浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理等有关部门对基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
b、做好测温孔的安置以及记录工作。
c、组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底。
C、施工工艺
a根据《大体积混凝土施工规范》要求：
大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。
现阶段日间平均温度处于10℃~22℃左右，夜间平均温度处于10℃，有利于混凝土的浇筑。
b配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
①所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
②应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
③所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
④骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
应选用非碱活性的粗骨料；
当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大；
⑤粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
⑥所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
⑦外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
⑧拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
c配合比设计
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
拌和水用量不宜大于175kg/m3。
④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
水胶比不宜大于0.55。
砂率宜为38～42%。
拌合物泌水量宜小于10L/m3。
d在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
e在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
f本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工（图3.3.1），分层厚度为400mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。
整体分层连续浇筑施工
g混凝土养护
①养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。
温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
h混凝土试块的留置
现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：
1）同条件一组；
2）28天标养一组。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
D、混凝土测温
为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：
测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准。
a测温制度
①砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。
②浇筑养护过程测温，浇筑
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