模板及支撑工程Word格式.docx

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挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。

如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。

1.2.3止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：

3mm厚50×

50mm冲孔止水片，居中电弧焊满

φ12对拉螺栓螺纹长150

25长ф6.5钢筋点焊

设计墙厚

止水对拉螺栓加工安装图

1.2.4一般对拉螺栓加工及安装方法

φ12对拉螺栓罗纹长150

ф16塑料套管

塑料堵帽

设计柱、墙厚

一般对拉螺栓加工安装图

3、柱、墙模板（本工程）

3.1柱墙模板：

采用18厚九夹板

3.1.1施工顺序：

单片预组合模板组拼并检查—→第一片安装就位，设临时支撑—→邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接—→设临时支撑—→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误—→由下而上安装柱箍—→全面检查安装质量—→模板支撑固定。

3.1.2柱模安装的注意事项：

柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

3.1.3模板接缝宽度不大于0.8～1.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。

3.2墙模板安装方法

3.2.1在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm。

钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。

600600600600

φ48×

3.5

双钢管横楞

200600600600600

φ14对拉螺栓

纵横间距≤600

50×

100木枋竖楞

间距≤330

柱墙模板立面支撑布置示意图

330330330

M12对拉螺栓PVC套管及顶撑

纵横间距≤500-600

砼顶撑

纵横间距≤1000

18厚九层胶合板

100＠330竖楞木枋

墙（筒体）模板安装方法示意图

4.3矩形柱模板施工方法

18厚九夹板

离地250上四道箍间距500，以上间距600

脚手架双钢管横楞

M14对拉螺栓

纵横间距≤500-600㎜

间距≤300㎜

清扫口

矩形柱模板安装立面示意图

4.3.1挡墙护壁柱支模方法示意图如下：

M14对拉螺栓＠500-600带止水环

2ф48钢管箍

＠500-600一道

≥600

顶撑

100木枋

600

护壁柱支模方法示意图一

4.3.2支模断面≤900示意图如下：

1根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）

1/21/2

≤900

或四角采用双卡扣紧固

边柱支模断面≤900示意图二

4.3.3支模断面＞900示意图如下：

2根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）

1/31/31/3

1400-900

（1200）

1400-900

（1200）

边柱支模断面示意图三

4.3.4外墙中柱支模断面示意图如下：

1-2根M14对拉螺栓＠500-600（套PVC管）

200

1400-800

100-4001400-800100-400

外墙中柱支模断面示意图四

4.3.5外墙中柱支模断面示意图如下：

ф48钢管四角

采用双卡扣紧固

100-4001400-800

200

1400-800100-400

外墙角柱支模断面示意图五

5、现浇梁板模板施工

5.1施工顺序：

复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。

再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。

梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，

调直梁口达到平直。

模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

当梁、板净跨度大于4.0m时模板应起拱，起拱值为跨度的0.25％，悬挑梁当L≥2m时起拱0.3%

5.2梁、板模板及支撑安装方法

100木方

200≤1500≤1500设计梁高

梁高≥700设φ12螺栓

脚手架横管

梁支撑立管排距1000

下垫木板

板梁支撑立管

纵横距≤1000

水平杆

1000500500

梁板模板及支架安装简图

5.3现浇楼板模板

模板采用18mm厚覆膜胶合板，用40×

60mm矩形钢管作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。

采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。

柱、梁、板模板安装

接长

定尺接头

定尺2440

柱梁板模板拼装示意图

板

梁

边柱

6、现浇楼梯模板

楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。

楼梯板模板采用12mm厚覆膜胶合板，用100×

50木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。

楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。

支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。

为了保证电梯井内壁，无穿裙子现象，

7、筒体模板施工

本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板12mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管＠500mm一道，横向背双钢管＠600mm一道，然后上Ф12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm×

60Omm。

模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。

模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。

a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。

b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。

电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。

对拉螺栓＠500

组合木模

灯笼架

套管撑＠600

ф48钢管

垫木枋

电梯井内模提升支模示意图

8、预留孔洞模板

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。

预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。

圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。

除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。

孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。

五、模板及支架拆除

1、一般注意事项

1.1模板拆除必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB5024-2002）组织施工。

主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。

框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。

1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。

经过设计处理后方可继续拆除。

1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部允许施工荷载。

2、拆除前的准备工作

2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。

2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。

3、模板架料拆除的步骤

查看砼早期（7天）强度值→填写拆模申请表→技术、监理审批→安全技术交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场

4、拆模的技术要求

4.1侧模：

在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。

4.2底模应符合下表规定后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）

≤2

50

>

2，≤8

75

8

100

≤8

悬臂构件

六、应注意的质量问题

1、防止梁板、模板出现：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

2、防止墙模板出现：

截面尺寸不准，拼接不严，缝子过大造成跑浆，墙身扭曲。

七、节约材料措施

7.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

7.2不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，木愣分类堆放，不得随意切断和锯、割。

7.3根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

7.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

7.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

7.6拆除模板按标示调运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修理、刷脱模剂，标示不清的模板应重新标示，做到精心保养，以延长使用期限。

八、成品保护

8.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

8.2为防止破坏模板成品工序必须做到，不得冲击已支好模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，在支好顶板的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行。

8.3模板安装应轻起轻放，不能碰撞已完柱、墙等。

以防止模板变形和损坏结构。

8.4模板安装时不得随意开孔洞。

8.5拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬或用力过猛。

以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛掷。

8.6拆下的模板要用时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、胶边变形、配件损坏，应及时修理。

拆下零碎星配件要用箱或袋收集。

8.7钢模板在使用过程中要加强管理。

按规格分类堆放，及时刷防锈漆。

九、安全、环保文明施工

9.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系牢安全带。

9.2工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上。

9.3安装与拆模时，搭脚手板必须牢固。

9.4遇有大风大雨天气，应停止室外高空作业。

9.5拆模时不能用吊车硬拉模板。

9.6支模前必须搭好相关的脚手架。

9.7拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，并派人看守。

已拆除模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有挂钩地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱钩现象。

9.8木工正确操作各种机械设备，遵守操作规程。

9.9用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

9.10夜间22：

00～6：

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进制定的垃圾站，做到模板工程、加工工完场清。

9.11模板在拆装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系好安全带。

9.12模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑扎钢筋和浇筑砼。

9.13垂直吊运必须采用两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

9.14墙柱拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。

附：

主要框架梁计算书

工程说明：

建筑设计概况

本工程为迪庆州食品药品检验所食品安全检（监）测能力建设项目。

位于香格里拉市昌都路10号。

本工程为四屋框架结构，基础为有梁式条形基础。

建筑高度23m，建筑面积为2418m2。

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规X》GB50010-2002、《建筑结构荷载规X》（GB50009-2001）、《钢结构设计规X》（GB50017-2003）等规X编制。

梁段:

KL。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.40；

梁截面高度D（m）:

1.00；

混凝土板厚度（mm）:

160.00；

立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

0.90；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.50；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.00；

梁两侧立杆间距（m）:

0.60；

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

1；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

3.材料参数

木材品种：

北美短叶松；

木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；

梁底方木截面高度h（mm）：

100.0；

梁底纵向支撑根数：

4；

面板厚度（mm）：

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

350，主楞竖向根数：

主楞间距为：

100mm，220mm，210mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞，宽度60mm，高度80mm；

次楞合并根数：

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×

2.1×

2.1/6=73.5cm3；

M--面板的最大弯距（N·

mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×

1×

18×

0.9=19.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×

2×

0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=350mm；

面板的最大弯距M=0.125×

21.96×

3502=3.36×

105N·

mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=3.36×

105/7.35×

104=4.575N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.575N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=21.96N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=100×

1.8×

1.8/12=48.6cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=5×

3504/（384×

9500×

4.86×

105）=0.929mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=350/250=1.4mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.929mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.4mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×

82×

2/6=128cm3；

I=6×

83×

2/12=512cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N·

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×

0.9+1.4×

0.9）×

1=21.96kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=177mm；

内楞的最大弯距:

M=0.101×

176.672=6.92×

104N·

最大支座力:

R=1.1×

0.177=8.455kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=6.92×

104/1.28×

105=0.541N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

内楞最大受弯应力计算值σ=0.541N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=21.96N/mm；

E--内楞的弹性模量：

9000N/mm2；

I--内楞的截面惯性矩：

I=5.12×

106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ν=0.677×

5004/（100×

9000×

5.12×

106）=0.202mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ν]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.202mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；

外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N·

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×

a=1.922kN·

m；

其中，F=1/4×

q×

h=5.49，h为梁高为1m，a为次楞间