隧道施工组织设计2Word格式文档下载.docx
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60m）,设有原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区。
加工好后的半成品分类别存放，用小型工具车运送到各施工作业面。
（二）、施工便道
临时施工便道由S208省道修建至隧道进口处本隧道施工需要新建施工便道约500m，拓宽便道800m,便道宽度5.5m，选择适当地方做为会车道，其宽度不小于7m。
由于处于山区，便道路面硬化处理。
（三）、混凝土拌合站
混凝土拌合站设在1#拌合料场统一搅拌运输
（四）、临时用电线路
施工期间用S208省道高压电线，在隧道口处安装800KVA的变压器2台解决。
（五）、弃碴场
内福口隧道进口单线长1590m，共有隧道弃碴265957.27m3。
按施工设计图纸，其中61716.98m3为弃渣，其余用以加工利用，内福口隧道进口弃碴场位于内福口隧道进口洞口外右侧500m处。
弃碴场顺冲沟方向长200m，平均宽度为70m，弃碴填高约18m，基本满足弃碴需求。
五、施工计划安排
（一）、施工顺序
内福口隧道进口左右线长度均超过1587m，为我合同段工期控制性工程。
在我合同段总体施工安排上，施工内福口隧道进口，且隧道左右线同时进行施工，以满足总体工期要求。
（二）、施工计划工期
根据我标段总体施工计划安排，内福口隧道进口于2013年12月30日完成，工期17个月。
各分部工程施工计划时间如下：
内福口隧道进口：
总工期：
2012.7.1——2013.12.30
洞口及明洞施工：
2012.7.1——2012.9.1
洞身开挖及支护：
2012.9.1——2013.7.10
洞身衬砌：
2012.10.1——2013.11.10
路面及附属：
2013.9.1——2013.12.30
施工计划横道图（附后）。
（三）、主要施工机械设备见表5-3-1：
表5-3-1施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
功率
数量
设备状况
容量
小计
其中
调入地点
吨位
自有
新购
租赁
1
模板衬砌台车
L=12m
2
2
良好
湿喷机
PZ-9
9m3h
4
5
砼输送泵
HBT50C
6
发电机
6200Z型
500KW
7
注浆泵
ZTG
8
挖掘机
PC-225
9
装载机
ZL50
11
运碴车
重汽金王子
20t
12
载重汽车
黄河150
5T
13
空压机
4L-402
20m3min
14
通风机
ZSZ-125A
15
洒水车
WS144AS
8m3
16
砼拌合楼
jS750
75m3h
18
砼振捣器
ZX50
40
20
19
钢筋调节机
QJ-48
5.5KW
钢筋切割机
QJ-40-1
3
21
钢筋弯曲机
GJ7-30
2.8KW
22
钢筋对焊机
UN-75
23
电焊机
BX-315
24
变压器
800KVA
26
抽水机
（四）、测量、试验仪器见表5-4-1：
表5-4-1测量、试验仪器
仪器设备名称
产地
单位
数量
设备来源
液压万能材料试验机
WE-600B
无锡
台
电动压力试验机
TSY-2000KN
负压筛析仪
浙江
水泥净浆搅拌机
NJ-160
上海
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
胶砂振动台
ZT-96
水泥电动抗折机
DKZ-5000
沈阳
水泥标准稠度凝结时间测定仪
新标准
胶砂试模40*40*40
10
雷式夹测定仪
雷式夹
雷式沸煮箱
FZ-31
混凝土搅拌机
60升
混凝土振动台
1平方
水泥混凝土养护箱
40B
混凝土贯入阻力仪
SGO-1000N
北京
17
坍落度测定仪
回弹仪
山东
磅秤
100
砂浆稠度仪
SC-145
天津
砂浆搅拌机
15升
套
金属材料划线机
XLB-1
泥浆比重计
新标准抗压夹具
4*4
25
新标准石筛
新标准砂筛
27
针片状规准仪
28
电子天平
200g0.01g
金偌
29
砼含气量测定仪
30
量水器
31
李氏比重瓶
个
32
水泥浆稠度仪
33
量筒
500mL
34
烧杯
1000mL
35
容量瓶
250mL
36
水泥胶砂用标准砂
ISO
袋
37
灌砂用标准砂
厦门
38
砼抗压试模（塑料）
150mm3
180
39
电子秤
30KG
河北
全自动比表面积仪
FBT-5
41
砼抗渗试模
42
砼抗折装置
JF-01A
43
砼抗折试模
15*15*55cm
北方
44
弯沉仪
5.4m
沭阳
45
温度计
0-100摄氏度
46
取芯机（钻头）
10cm
47
拉拔仪
48
灌砂筒
150mm
49
数量鼓风干燥箱
101-3
50
15㎏1g
51
摇筛机（可定时）
52
容积升
1-50升
53
电子浸水天平
5㎏0.1g
54
游标卡尺
0-200mm
把
55
石料压碎仪
56
自动岩石切割机
57
广口瓶
58
小盆
200*200*100㎜
59
喷砼试模
500*500*200㎜
60
方托盘
400*600㎜
西安
61
温湿度计
62
水泥取样器
63
砂浆抗压试模
70.7㎜3
64
百分表
桂林
65
重型触探仪
66
3米直尺
温州
67
金属板材反复弯曲机
68
自动磨平机
69
全自动养护控制仪
BYS-40A
70
30T压力机
300型数显一级
71
水泥跳桌
NLD-3
72
水泥留样筒
73
方孔筛
0.9
74
13.2
75
坍落度筒
76
-130
支
77
500ML
78
1000ML
WH
79
泥浆含沙量计
80
泥浆粘度仪
81
方盒
40X60
82
电子秒表
PC396
深圳
83
10T万能机
10T
84
水银
汞
瓶
85
压碎仪筒
只
86
2m直尺
87
水泥试验箱
专用
88
万能角度尺
89
全站仪
90
水准仪
（五）、材料使用计划
经统计，我进口共需混凝土量为4万余方,经调查，标段沿线多为九龙江采砂场，其数量及质量均满足工程需要。
石料名强石料厂满足施工需求。
同时在隧道开挖中，还将对开挖石料进行检验，若满足设计要求，我标段将自建碎石场为施工提供碎石。
水泥我标段主要采用当地知名品牌——华润水泥，其质量符合相关标准要求，产量基本满足我标段需求。
对于钢筋、型材、炸药等施工材料，我标段将从业主要求的厂家中选购，料源较充足，不会对我标段施工造成影响。
为避免特殊情况出现，我部专门建设中心施工料场，用以储存施工用钢材、水泥、石料、砂子等施工原材料，保证材料储备量满足我部一个月的施工进度的需要。
（六）、劳动力组织计划见表5-6-1：
表5-6-1劳动力组织计划表
工种
人数
队管理员
技术员
质检员
测量工
试验员
材料员
安全员
调度员
电工
架子工
模板工
砌筑工
汽车司机
机械司机
混凝土工
钢筋工
电焊工
机修工
起重工
普工
合计
182
六、隧道工程施工方案
（一）、施工准备
内福口隧道进口工程属我合同段工期控制性工程，施工准备本着“高速、高效、充分”的原则进行。
主要做好以下工作：
1、工地临时设施。
上场后立即着手进行征地拆迁工作，拆除对隧道施工有影响的民房及建筑物，以减少地方干扰，修建临时便道、便桥，平整场地，建设临时生活、生产性房屋；
2、解决施工通信，生活及施工用电、用水；
3、抓紧组织施工人员进驻，机械设备进场，对设备进行安装调试；
4、对施工人员进行教育和培训。
主要进行遵纪守法教育，尊重业主和监理工程师。
对施工图、施组和施工规范、验收标准等进行学习考核，对专业人员进行岗前业务培训，坚持持证上岗。
（二）、洞口防护及边仰坡施工方案
1、截水沟施工
在隧道开挖进口刷坡线以外距边、仰坡顶大于3m处设置截水天沟一道，以拦截雨水，避免雨水冲刷洞门，造成危害。
按设计断面尺寸采用M7.5浆砌片石砌筑，厚度30厘米。
在洞外坡脚处挖设排水明沟，防止雨水倒流入隧道内，给施工造成不便。
2、修整边仰坡
进洞口采用挖掘机分层开挖洞门边仰坡，坡度按设计要求一次整修到位，坡面由人工配合修整，并及时做好临时防护。
边、仰坡采用挂网喷锚（锚杆采用直径φ22mm，锚杆长度3.5m，按间距1.2m网格、梅花形布置分布于洞口边仰坡坡面；
锚杆间挂设φ×
200mm钢筋网；
喷射10cm厚C20砼封闭坡面）方法进行临时防护。
（三）、进洞施工方案
由于内福口隧道进口左右线进口处地质条件相差较大，为保证隧道安全进洞，对于隧道左右线采用大管棚超前支护施工
1、大管棚超前支护施工
（1）、施工工艺
①、管棚参数
棚管采用热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管；
管棚环向间距50cm，长度为17m，外插角控制在1°
～3°
；
在拱部150°
范围内布置，共计35根；
注浆材料为水泥浆及水泥砂浆。
②、工艺流程
施工工艺流程见附图，大管棚布置见图6-3-1。
洞口明暗交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下60cm左右，拱顶即作为套拱施工和钻机架设的平台。
（2）、施作套拱
套拱采用C25混凝土，在开挖轮廓线以外全断面范围内施作，断面尺寸为2m×
0.6m，套拱内设3榀I18工字钢拱架，钢拱架外缘设φ127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢拱架焊接。
用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；
用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；
用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
（3）、大管棚施工
①、钻孔
当岩质较好的可以一次成孔。
若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
②、清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；
钻孔完成后，用高压风从孔底向孔口清理钻渣；
并用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
③、安装管棚钢管
钻孔完成后，采用手拉葫芦和挖掘机相结合的工艺，在人工配合下顶进钢管。
接长钢管采用丝扣连接，接头性能应满足受力要求，且相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
图6-3-1大管棚施工布置图
④、注浆
安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
压浆结束后用30号水泥砂浆填充，以增强棚管的强度和刚度；
采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，持压15min后停止注浆；
（4）、施工质量控制措施
①、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；
②、钻孔外插角1°
为宜，根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°
～2°
。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量；
③、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交；
④、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔注浆，然后在原位重钻。
2、小导管超前支护施工方案
我部拟采用YT-28风枪钻孔，沿孔打入注浆小导管（钢花管），注浆前喷射混凝土封闭掌子面，拌合机拌制浆液，采用注浆泵注浆的小导管超前注浆支护施工方法。
⑴、小导管布置
拟采用φ50×
5钢管沿开挖轮廓线环向布置，其中第一排小导管长度为5m，第二排小导管长度为3.5m。
第一排小导管以15°
外插角钻孔插入、注浆，环向间距50cm，纵向前后相临两排小导管搭接的水平投影长度不小于1m。
⑶、小导管选择
小导管选用φ50×
5mm无缝钢管，管壁交错钻渗浆孔，渗浆孔直径8mm，间距15cm。
小导管结构图如下图6-3-2：
图6-3-2小导管结构图
⑷、注浆浆液
注浆浆液选用水泥浆，水灰比为0.5:
1，施工时实际配合比经现场试验确定，拌浆时掺入适量外加剂。
⑸、注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆（适用于后排小导管），浆液采用拌合机拌制。
注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，注浆压力为0.5～1.0MPa，必要时可在孔口处设置止浆塞。
止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。
注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
小导管单液注浆示意图6-3-3：
图6-3-3小导管单液注浆示意图
⑹、小导管注浆施工安排
超前小导管注浆支护按掘进两循环施作一环，并保证超前小导管前后相邻搭接不小于1.0m。
施工顺序为：
施工准备喷射早强混凝土封闭掌子面施作超前小导管注浆固结掘进。
⑺、小导管施工注意事项
①、发生串浆现象时，采用隔孔注浆或群管注浆。
②、水泥浆压力突然升高，可能发现堵管，停止注浆进行检查。
③、水泥浆注浆量很大，压力长时间不升高，调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量底压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液凝胶时间。
⑻、超前小导管布置图（见图6-3-4、图6-3-5）
图6-3-4小导管正面布置图
3、进口段开挖施工方法、流程
⑴、施工方法
洞口段主要采用中隔壁法进行开挖，其中上台阶高度5.93m；
下台阶高度3.85m，开挖时，台阶长度可根据现场围岩实际情况进行调整。
中隔壁开挖每次掘进0.70m，然后进行拱部初期支护。
开挖方法为：
1.开挖左侧导坑上台阶2.左侧导坑上台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱
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