服装生产基本操作流程文档格式.docx

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想了解订单生产操作流程，就要先从技术部入手。

技术部共由工艺，制版，核料，打样几个小机构组成，

工艺员

当工艺员接手新单时，首先联系业务员，了解新款的情况，交接新款的详细资料，包括，配比.色卡.上手期.交货期以及目前打样的进度，一般到我们工厂打样的时候，面料都是确认好的，工艺员要根据面料色卡，先预定一部分大货线，以免样衣确认后，再定线时间来不及。

在业务员给了工艺员上一次打样的意见后，业务员着手安排打样面辅料，工艺员要安排修版，切板，等面辅料到齐后，安排裁剪打样，这中间的关节不能出错，以免耽误时间，延迟上手期，等拿到确认样衣和开裁意见，工艺员要根据客人的意见和资料，重新整理一份工厂的工艺单，按照业务员提供的面辅料色卡再贴三份面辅料卡，分别发给生产部.品质部和物资部。

大货开裁前，业务员和公司QC要来工厂开生产产前会，工厂生产相关人员由工艺员组织。

生产小组组长在生产前要打一件头样给工艺员及公司QC封样后，方可流水

大货，大货生产出成品后，工艺员要问业务员要包装资料和方法，开始测量胶带和纸箱，并且要包装一件衣服给业务员确认方法是否正确。

在成品流到后道后，先做一件整理好的给工艺员确认嵌扣，锁眼的工艺，检验标准，再确认包装方法，大货下箱前先对照配比，做装箱单给业务员确认，包装进箱后，业务员安排客人尾验，验货通过，等待业务员下发进仓通知，至此，在工厂的流程结束，工艺员一个款才算完成。

制版工

制版师接手新款时，头样，工艺员接单后需对资料初步了解，有疑问要及

时与公司核对。

头样需提供资料、翻译后的尺寸表、有无样衣、资料卡，资料卡上必须注明客户要求和注意事项、样品预计交期等。

资料齐全后下发到制版处。

大货确定生产前必须提供工艺单、面辅料色卡，两种资料上需注明各种标、印花、绣花、魔术贴的实际大小，所用在的位置。

核对工艺中是否存在资料与样板不合的情况。

头样依据工艺师提供的物料制作样板，制作过程中在不改变客户要求的情况下以方便大货为原则，在样衣预计交期内完成样板制作，同时提供工艺师交下的资料卡，卡上需注明所制作的样板在缝制过程中所需要的松紧尺寸、拉链长度、添加的用朴、用衬部位，以及对样品在缝制过程中需要注意的事项等。

大货依据客户最终确认的尺寸表推档，完成后仔细核对档差，对照样衣核对裁片，确保样板档差正确，不少裁片、标注正确。

对工艺师提供的工艺单、面辅料卡上的各种标、印花、绣花、魔术贴的实际大小，所用在的位置，仔细与样板核对，确保工艺单与样板一致，避免在大货中出现不必要的失误。

大货面料到厂后要测试面料缩率，按照缩率重新修版，确认完成才可下发生产部门，在大货流水出成品后，要随时去核对大货尺寸是否合格。

样衣核料师

根据制版师提供的样板准确及时的完成样衣裁剪，裁剪过程中严格按照样板的标注、大小裁剪，做到不多裁，不少裁，裁片的大小、用料准确，同时提供所裁样衣的基本单耗，供公司的报价、订料作合理的参考。

版型确认，面里料进仓，要第一时间去量实际门幅，并按配比核料，核好的具体单耗交由工艺员发给业务员签字确认，如有疑问，业务员要委派公司QC

来工厂核对，核对确认后，工艺员抄送下发给物资部和裁剪房。

打样工

从制版师处领取净样板和资料卡，同时要从裁剪师处领取裁剪板，以方便缝制过程中出现裁片标注不明、缺少等问题。

缝制过程中严格按样板缝制，不可私加裁片，私自改动制版师原做法，发现样板不合理、工艺不好处理时要及时与制版师沟通，协调解决问题。

对制作过程中出现的各种大小问题，半成品需要的绳子、橡筋绳等物料的尺寸要在资料卡上留有记录，半成品必须量大部位的尺寸，发现问题及时解决。

样衣完成后连同样板、资料卡一同归还制版师处，对资料卡上记录的问题要与制版师沟通，帮助制版师理解，在发现工艺不方便大货流水后，要及时提出，并立即和业务员沟通商量解决，样衣完成后，工艺员要按照资料检验做工和尺寸合格方可寄给业务员。

以上是技术部各个小机构每款的基本流程，熟悉了流程，也就基本了解了订单如何生产流程。

物资供应部基本操作流程

仇远会

无论将来你在公司业务上何种岗位，你或多或少将会与我们打交道，因为我们部门负责原辅料进出库（涉及业务员及业务助理），以及大货成品的出运（涉及单证员）。

总的来说我们部门工作是比较繁琐的，几乎整天与数字打交道，如果将来你成为一名业务员（业务助理）一定也要有数字概念。

现在谈谈我们部门与与公司业务员之间的衔接与沟通：

首先，一张订单确定是由我公司操作后，业务员将会把已定物料发往我公司，我们部门将会根据订单物料明细进行鉴收。

同时做好查验工作，发现有疑问的物料，将会及时与业务员或供应商联系，并协助解决.这里我要详细讲一讲我们部门各个岗位如何收货及查验的，以便以后你们与我们更好的沟通。

面料方面，入库以后根据来料清单进行核对（核对数量以），如没有码单先抄录，再跟业务员或供应商要，接着要通知工艺员来采样（包括拆缩率），工艺员会根据原样确认是那个业务员的以及是什么款号，然后我

们就通知检验员进行检验。

辅料方面比较繁琐，有的业务员操作的订单有几十种辅料，数量有时还很大，辅料入库以后也是先通知工艺员，确认款号及那位业务员的订单，同时我们会抽检到货数量（这里说明一下，所有大货辅料到库我们先点大数，后抽检每袋/每盘是否短少/短码）。

接着，我们的统计员将会根据技术部提供的技术联系单（上面有订单数量、物料单耗）进行综合平衡，并会在第一时间把平衡表反馈给业务员（业务助理），以便我们双方能及时把未到或到未齐的物料催要到位；

这里我要谈

一点时间概念，现在有些业务员跟工厂谈好大货生产上手时间，工厂也做好了准备（生产线）,可是时间到了，面料到了（或是到了部分，上手几天又要等）,辅料没到，做不起来；

或是面辅材料断断续续来，让你做做停停，答应面辅料今天到，实际两三天后才到，严重影响车间生产，以后你们做业务时，一定要有详细计划，答应的事一定要办到，要有强烈的时间观念，工厂生产线几十人（有时一百多人）她们等不起啊，她们更是伤不起（因为她们是计件工资）.

另外，我想与你们交流一下以后工作中的一些小细节问题。

就是你们在采购原辅料过程加放损耗问题，这个问题一直困扰业务员与工厂，举个例子：

某个业务员在一个订单100件制作过程中加放2件，那么，他订购原料至少要104件，因为加放工件也要原辅材料，如果只定102件，那么就没有损耗了；

其实，在实际生产过程中不确定因素太多了，这就要求我们（包括QC能与一线工人保持联系，及时发现、反馈实际操作中发生的问题。

譬如，打气眼这道工序，不同批次的气眼，模具是否适合，长时间打，模具是否会变形。

那么按常规损耗2%可能就不够用；

另外，作为一个合格的业务员/业务助理要具备一定心里承受能力，因为在生产制作过程中什么意想不到的事都有可能发生：

面料裁错了，标遗失了，整袋拉链里面尺寸不一，吊牌/贴纸错了等等。

遇到这些情况我们双方不能抱怨或等待，要在第一时间赶快解决，否则可能会影响生产，更可能会影响交期。

最后，希望大家在今后的工作过程中，要有耐心、细心，要勤问、勤学，要能够勤跑工厂。

总之，只要能坚持，你肯定会成功。

生产部基本操作流程

戴明发

各位轻纺大学生们你们好，首先自我介绍一下，我叫戴明发，目前在苏美达创元制衣负责生产，很荣幸能与你们共同探讨生产准备环节。

生产部组织结构共分为以下几个版块

㈠生产设备部

㈡裁剪车间

㈢机缝生产车间

㈣后道整理车间

一、生产设备部：

是负责新产品上手、机器调试、小型工具研发，生产过程中机器有问题第

一时间及时维修，包括员工断针及时给予更换的配套服务部门。

二、裁剪车间：

是负责本厂十几条流水线正常生产提供裁片的车间，裁剪车间的具体流程如下：

1.根据生产部生产计划通知单，第一时间与本厂技术部门负责此款的工艺员拿正确的工艺资料、样衣、纸板，进行排版。

2.裁剪车间拿正确资料到本厂物资部领取该款的正确面里料，一切按客人的要求进行松布、拉布。

3.裁剪拉布工人拉好布后，铺上正确的排版图，由裁剪车间开刀员工进行裁剪，裁好的裁片由专人负责分包，为了避免成衣有色差，设专人号字。

三、机缝车间：

根据生产部安排生产的款，到生产部开生产领货单，领货单共有四联，第一联给裁剪车间按单发货；

第二联给物资部发放正确面辅料;

第三联机缝班组自留为存根，月底作为计算工资凭证；

第四联留生产部存档货领好后，到技术部找工艺员拿正确资料、生产工艺单、样衣、净板，班组长进行首件封样，最后结合组里员工技能编排生产流程。

四、后道车间分为4个版块：

1锁钉组：

锁钉组主要是把机缝交下去的半成品衣服上面完成机缝没有完成的工序，如：

机缝车间打了面扣、底扣，当时不好打，最后由后道锁钉组完成。

2检验组：

检验组按照客人的正确样衣，进行成品检验，发现某道工序不合格的贴好标签，送给机缝班组员工回修，确保查后的衣服为合格产品。

3整烫组：

整烫组按照客人的要求对检验好的成品进行整烫，确保烫过的成品平整。

4包装组：

包装组根据客人的要求对照技术部的资料进行包装，最终出运

大学生在创元制衣生产部具体实习时间安排如下：

日期

实习部门

负责培训导师

10月15日

裁剪车间

裁剪主任：

张俊

10月16日

生产设备部

设备负责人：

林本银:

10月17日

生产部

生产部长

10月18日

10月19日上午

注：

10月19日下午由生产部部长开各车间负责导师一周与大学生实习心得总结会，共同探讨、共同创新还有哪些方面不足，需要改进的地方，为明天能够提高生产率献计献策。

以上所述是本人平时工作程序，如有不足之处，还望各位领导给予指正

创元裁剪基本操作流程

一：

程序

1到生产部领开裁生产通知单

2到技术部工艺员处领取样衣、色卡及技术联系单

3安排排版人员到制版组按样衣与资料调出样板排版

4拖布人员拿着色卡、技术联系单到物资部领取此款所需面辅料

5拖布人员按照排版图以及技术联系单上的数字进行拖布

6布拖好以后，推刀工根据排版图进行开刀裁剪

7裁完以后，号码工开始号字，好了以后进行分包、分号、分码、

分色上架

8发货人员和领货人员根据生产部开出生产通知单，按单发货二：

注意事项和重点

1到技术部领取正确的样衣资料、色卡，如有改动之处一定要标出来

2到物资部领取面辅料必须有面辅料检验报告，合格之后方可开裁

3排版人员做到面辅料利用率最大化，且在单耗控制范围之内，如有超出严禁开裁，立即通知工艺员、业务员解决，更不可以漏排、多排、丝络不正，防止边中差等

4拖布人员在拖布同时，必须时刻注意面辅料的品质，比如色差、污点、断差、疵布、结头、短码等问题，发现问题通知品质部门来解决。

另需要放缩的面料必须提前放缩12小时，并且详细做好拖布记录，零料做好记号，便于换片

5裁剪推刀工是裁剪车间比较重要工种，首先要注意安全，操作时一定要自己带钢丝手套，否则就可能造成电剪切割伤，其次在裁剪过程中一定要仔细，不能偏刀、走刀、漏打刀眼，裁剪要圆顺

6号字根据产品款式、颜色、大小测定所需号字机油的颜色。

号字的方位必须在隐蔽处，成衣不可看见，号字的层数必须与拖布层数一致

7分包是裁剪车间最后一道工序，分包者根据正确的样衣把裁片进行分包、分色、分码、打包上架。

需要绣花、印花、无缝压胶的产品则单独分包、编号、码放，并且通知供应商安排生产

8如有对条、对格的产品，排版时一定要注意千万不可错条错格三：

灵活运用和持续创新

1裁剪过程中很多产品需要灵活运用，不可能死搬硬套，在实际操作中，裁剪环节单耗不超前提下，可以为机缝车间提供很多便携之处，比如：

某款产品上面有3cmG7cr拉袢8根，实际操作中，裁剪时做一根56cm或做二根28cm的便于自己操作，也便于下道工序操作

2只有持续的创新才能提高工作效率，记得以前裁剪车间有员工19人，现

在有员工15人，我们通过创新，精减人员，走精兵强将路线，购买拖布机，提高工作效率，减工人拖布；

培训排版人员、CAD排版、打印，减少工人

排版，只有持续创新才能提高工作效率

机缝车间生产环节基本流程

童玉香

机缝车间各班组据生产部安排生产的订单操作环节如下：

一:

各班组生产的款由生产部统一安排，班组生产大货前到生产部开生产

领货单，由专人到裁剪车间领裁片、物资部领该款的辅料，付工先按要求

进行画版。

二：

面辅料领的同时，到技术部找该款的工艺员，拿正确的生产工艺制造单、样衣、净板，问清此款客人有什么特殊要求、样衣是否有哪个部位要改动。

三：

每款大货生产前，各班组组长必须按照工艺要求、样衣标准，生产一件大货首件样，到技术部首件封样，最终结合封样意见合理编排班组人员流水工序，实施每款挂样生产，同时组织班组员工由技术部、品质部开产前分析会，提前防止生产过程中不该发生的问题发生。

四：

新款上手，机缝车间主任、组长配合品质部巡检对每道工序进行辅导、跟踪，发现有问题的工序，第一时间跟员工讲清楚，给予及时纠正，直到大货流水畅通、出成品为止。

五：

机缝班组每天上午8点之前到生产部制定合理的当天生产任务，中途不定时抽查生产出来的成品质量有没有什么问题发生，发现问题后及时找员工改正，确保生产出的成品没有问题，坚决不移的按公司要求，产品转型，升级提挡路线。

六：

机缝车间在生产的同时，要求每位员工注意安全，务必做到安全生产创元制衣是苏美达轻纺公司自己的实业工厂，时刻担任着轻纺事业部客人验厂的工作，务必每天把现场工作做好，力争让每位客人验厂顺利，最终让业务部多接品牌订单，提高员工收入，做实事。

车缝工艺品质要求基本流程

执笔.陈红

关于车缝工艺环节及品质要求，我认为要做好以下几方面：

1.机缝车间在生产前应向技术部门领取正确的样衣、工艺说明书及色卡，由组长结合工人素质、产品结构的技术要求，分配安排工序。

在上手前由巡检协助组长做好小组首件样，经技术部封样合格后，由技术部、生产部、品质部配合车间小组分析产品的难点和要点，认真贯彻产品的工艺要求和标准，使工人明确后才能生产大货，避免问题的发生。

2.首包检验，在小组生产每个产品时，应先流5-10件产品，由检验员根据检验规则，认真进行检验，填写好组检报告，再由巡检对其进行抽检，认真核对色卡和工艺，如有不符合要求的，要返工回修并立即通知组长及工人，直到检验合格，杜绝一切原则性问题的发生。

经组长签字确认后才能批量生产。

3.过程检验，所有的生产产品应有检验员进行全数检验，认真做好检验记录。

在检验的同时，做到待检品、合格品和回修品的合理区分，在生产过程中，要求下道工序对上道工序把关，对生产后的产品应放在待检区；

所查的产品，如合格后应流入下一道工序，放入合格品区；

而对回修品应对其进行区分，必须回修重检，并做好相关的记录；

对不合格品应有品质部门进行评定，对生产过的不合格品应执行不合格品程序，通过加放和短装,并做好相关记录、合理的分析原因及预防措施。

4.巡回监控，在生产过程中每个车间有专职巡检对所有的产品做好度尺报告，对组检和操作工人进行监督，认真检查工人的手法、使用的设备、辅助工具等是否正确，根据需要，对每一道工序进行抽检，并对抽检的结果反馈给工人。

在期间发现问题在接受范围以外时，应责令改正或者返工回修，并做好记录。

5.在生产过程中要做好四不政策

1不收不良品，就是指加强原面辅料的检验

2不做不良品，就是要求在生产中要做合格品

3不流不良品，就是在生产中，如有不良品要及时检验，有问题的坚决不流入下个环节

4不出不良品，就是在后整中，严格执行AQC2.5标准，坚持不合格品不出货的原则

如有不足之处还请各位领导批评指正

后道整理出运环节基本流程

唐顺飞

后道工作主要包括收货，锁钉，检验，整烫，包装，出运六个环节组成

一、收货

收货由专人在各班组进行收货，要对各机缝班组所缝制的成品分款号，尺码,颜色进行详细记载。

所收的成品要分款摆放不能混淆，对特殊订单要另放，并做好标识。

各班组所有成品要有组号便于收货人员分理。

二、锁钉

锁钉是后道对下线的成品衣服整理的首要环节。

成品收到后道后由锁钉组根据不同的服装要求进行锁眼钉扣。

无论锁眼钉扣都要先行点眼以确定其准确位置，点眼不能有偏差。

锁眼要按尺寸进行分为平锁.园锁几种。

钉扣的模具调整要松紧适度，钉扣时要根据衣服的款式，颜色选用客户提供的相应纽扣。

对特殊要求的钉扣要对准字母，钉扣时要在柱子上上好塑料垫片以增加面料和扣子的结合度。

3.检验

检验是后整的重要环节。

检验工作的好坏事关产品的质量的定性，必须要认真负责。

检验是流水检验，两人一对手。

检验主要检验衣服有无油污.

线头.面料色差.布疵.纽扣松紧.跑线.断线.爆口等不合格产品。

有以上问题的要及时退回有关班组返修。

对检验的成品衣服要写上工号以明确检验人员的责任。

4.整烫

检验的成品由烫工进行整烫。

整烫时要根据各款的要求不同的面料衣服确定其温度和时间，整烫时立求平整无皱折无激光，整烫后的衣服要分款分色摆放，特殊订单要另放。

5.包装

包装是后整的最后环节，包装环节比较复杂。

整烫的成品由包装人员按款

号.订单号.分色.分码.打吊牌进胶袋。

包装分小包装和大包装，小包装就是将分好尺码打好吊牌的衣服折叠整齐放入塑料胶袋再封好口。

大包装也叫箱装，箱装前要按客户提供的装箱单写好箱号和箱贴纸，纸箱要按订单号.色号尺码数量进行下箱，不可错装.少装.多装，封箱后的箱子要按款号订单号堆放整齐，并注意堆放位置。

6.出运

箱装后的成衣根据客户的交期及时如数的交由仓库运出，有仓库根据款号订单号按箱数装车，同时要做好出运记录，以便备查。

后道整理出运工作是服装企业的后序工作，时间紧.要求严.任务重须环环扣紧一着不让，只有这样才能保质保量如期完成每个客户订单的生产出运任务。