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1250≦DIbI≦2000
1.2
2000≦DIbI≦4000
1.5
四、主要项目施工工艺、技术措施
1、主要施工机械表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
按扣式咬口机
台
2
单平窄边咬口机
3
弯头联合角式咬口机
4
联合角咬口机
5
切管套丝机
6
台式钻床
7
电焊机
8
切割机
4
9
配电箱
10
气焊、气割工具
套
2、检验，测量和试验设备配备表
数量
风速仪
万用表
块
接地摇表
绝缘摇表
钳型电流表
手动试压泵
水平尺
把
钢直尺
1、通风管道及部件制作安装
通风管道制作工艺流程：
找方下料→倒角→咬口→组装成形→焊接法兰→堆放整齐
（1）薄钢板风管采用镀锌板咬口制作，镀锌钢板的厚度应符合规范要求。
（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；
咬口缝应紧密，宽度均匀。
（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；
大于300毫米为-2毫米。
矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。
（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
（6）支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
通风管道防腐、保温
空调送、回风管、新风管道均采用离心玻璃棉保温，防火阀两端2米内采用铝泊玻璃棉板保温，保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体作法详见9lSB通风空调工程通用图集，保温风管保温前及明装风管刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净。
2、现场运输及准备工作
制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；
如不能立即就位，应采取措施防护；
地下室设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；
地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平；
风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检验，点件配套。
对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。
安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。
对安装用的孔洞，脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。
3、现场安装
1）、制冷机组安装
设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方可开箱检查。
开箱时，不得损坏箱内设备或零件。
开箱后，对设备进行清点检查，作出记录和鉴定，并填写《设备开箱检查记录单》，作为移交凭证。
（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全。
如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理）。
在机组安装前，首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正确。
检查基础制作是否符合要求，在基础上画出设备就位的纵横基准线。
2）、水泵安装
水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。
出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；
确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。
3）、通风机安装
通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
风机一般安装程序：
即吊装机壳，插入地脚螺栓；
吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；
将叶轮装入机壳内；
依次校正轴承箱，叶轮及机壳；
安装机壳侧面的圆孔盖板；
吊装电动机，并进行校正；
紧固地脚螺栓。
叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；
机壳依据叶轮进行找平、找正；
电动机应依据通风机进行找正、找平。
采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。
采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。
4）、风机盘管安装
风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件；
安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞。
待建筑结构工程施工完毕，室内墙面、地面抹完再检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。
空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。
风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。
风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。
冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰坏。
5）、空调机组安装
安装前首先要检查机组外部是否完整无损。
然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。
如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。
空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。
若四角垫以20mm厚的橡胶垫则更好。
冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。
冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。
与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。
与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。
6）、风管及部件的安装
通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。
安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。
施工安装程序：
确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线）；
支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。
相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。
风管安装注意事项
（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。
（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。
（3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。
（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。
（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。
宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。
（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。
（7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。
（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。
（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。
（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。
（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。
风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷漆）。
风管的吊点应根据吊架的形式设置。
7）、防火阀的安装
防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。
防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。
阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×
450mm，但最小不得小于300mm×
300m。
阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。
对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。
8）、空调水系统安装
（l）管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及规范要求，干管坡度要均匀不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。
（2）空调水管道与吊架间必须加垫木托，木托需用防腐沥清漆浸泡，水托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶特密封，以防止冷凝水产生，冷冻水管道保温做法详见9lSB《空调与通风工程通用图集》。
（3）管道穿墙或楼板须设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，穿楼板套管上边高出楼板20mm，套管内管道无焊缝，法兰与螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞紧密。
9）、冷却塔安装
冷却塔安装平衡牢固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀
10）、板式换热器安装
水泥基础找平、划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；
方向正确，中心线位移不超过5毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
11）、阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
12）、箱罐安装
箱罐标高允许偏差±
5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。
（2）支架横梁上平面标高为±
5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。
（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。
13）、管道的焊接及安装、试压
（1）、管道的焊接
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
（2）、管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
与设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径两号的钢套管，焊缝不得置于套管内。
钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀锌管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
（3）、管道的试压
1）、试压具备的条件：
a）、管道已按图纸安装完成，安装质量符合要求，并在管道防腐和绝热施工前。
b）、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
C）、待试测系统与不试验系统、仪表、安全阀等均已采取了隔离措施，设备盲板应有明显标志。
d）、压力表在周检期内并已校验，压力表数量不得少于2块，精度等级符合要求。
2）、管道试压的程序：
A、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
B、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；
检查系统，如有漏水处应作好标记并修理，缓慢升压至试验压力的1/3时，稳压3min；
再升压至试验压力的2/3时，稳压5min；
继续升压至试验压力，按规范进行观察检测直至不渗、不漏。
空调冷水及冷却水管道的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；
当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
冷凝水管必须作充水试验，无渗漏为合格
C、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3）、管道试压应注意的问题：
A、当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，严禁在试验温度接近材料脆性转变温度时试验。
B、位差较大的管道，要考虑静压。
试验压力以最高点的压力为准，最低点压力不得超过管道组件的承受力，需分层、分系统试压。
C、管道与设备作为一个系统试压时，当管道试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道试验压力进行试压；
当管道试验压力大于设备试验压力时，需隔离设备，分开试压。
D、试压结束泄水时，打开泄水阀少许，待最高点压力接近零时，打开系统、设备顶部放气阀，再开大泄水阀，避免系统产生负压影响质量。
（4）、通风管道漏光法检测
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。
检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。
光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。
对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的办法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；
中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
（5）、、风管道漏风量检测
1）、试验标准:
中压系统风管允许漏风量[m3/（h*m2）]：
Q≤0.0352P0.65
被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力（P）。
风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
测试设备:
风管漏风测试仪。
2）、测试方法：
风管漏风测试仪技术参数及测试方法
漏风量范围
压力范围
测量精度
电机转速
电机功率
3L/S--132L/S
0--2000Pa
5％
0--10000r/min
750W
（6）、管道冲洗、吹扫
空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
（1）管路应分段进行冲洗。
冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀、报警阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（3）向管路内注满水保持系统内一定压力。
（4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
（6）清洗合格后再装上拆下的部件。
4、管道的防腐及保温
4.1保温工艺流程
4.2防腐、保温工程质量控制点及控制措施
质量问题
质量控制点
质量控制措施
备注
保温材料
材质、性能符合规范
仔细检查、核对，按规范施工
接头产生凝结水部位
保温不严密
按规范施工，仔细检查
阀门保温
保温后无启闭标志
安装后检查标志
保温层表面平整度
不平整
用直尺检查，钢针刺入检查
返锈现象
油漆不均匀
全部油漆
4.3保温
1）、管道在保温前要将表面杂物清除干净，并且系统强度及严密性试验合格后才可进行保温，通风管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。
空调水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。
2）、风管、水管在承托支架处的保温:
所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫。
保温的风管在承托支架和风管间设置浸油硬木和保温。
固定冷水管道的固定支撑需安装保温。
在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐。
3）、特殊情况保温:
穿越防火分区的保温风管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。
所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。
外观设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。
阀门的外部覆盖到阀杆。
法兰的接口位置做法可拆除。
4.4油漆
油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等），油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于5度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。
油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。
所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2毫米。
油漆工作环境在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。
油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖.
4.5管道标识
管道保温完成后应进行管道标识，我司按设计要求、技术规范以及施工经验编制色标标识方案，报业主、监理审批后实施。
5、系统调试
系统运行
启动：
按手动方法启动。
A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。
B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。
C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。
D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。
E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。
F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。
蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。
G、启动各房间的风机盘管。
H、启动新风机组。
检查调整
A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。
B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。
C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。
D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。
E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。
F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。
G、检查冷却塔及风机的运行状况。
准备工作
汽、水管系统检查：
如：
冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。
螺杆制冷机检查
气密性检查：
压力检漏：
采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。
真空试验：
压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
充灌溶液（方法按其说明书操作）。
停车
关闭加热蒸汽。
发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。
切断控制箱的电源。
关闭机组各阀门，以防漏气。
关闭各层风机盘管及新风机组。
至此,系统调试工作结束。
五、保证工程施工质量、进度、安全及现场文明施工管理的主要措施
公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。
项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
1、保证施工质量的主要措施
1）、熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。
2）、对施工现场的实位轴线、标高核实验收。
3）、对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。
4）、对购进的设备协同甲方或监理方进行外
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