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依云公馆1-5座★轮扣式支模体系施工方案★

1.编制依据 1

2.工程概况 1

2.1工程简介 1

3.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 2

3.1施工要点 2

3.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告 3

3.3轮扣式脚手架技术参数 4

3.4设计荷载 4

4.轮扣式支撑的设计 4

5.施工部署及施工准备 6

5.1工艺流程 6

5.2施工准备 6

轮扣架模板工程基本参数表 7

6.操作工艺 9

6.1支模方式 9

6.2支撑体系 9

6.3模板支设的要求 9

6.4模板拆除 9

7.模板质量标准 11

7.1保证项目 11

7.2基本项目 11

7.3允许偏差项目 11

7.4模板施工应注意的质量问题 11

8.成品保护 12

9.模板施工职业健康安全要求 13

9.1职业健康安全保证措施 13

9.2环境保证措施 14

10.材料节约 14

11.施工监测方案及安全应急预案 14

11.1施工监测方案 14

11.2安全应急预案 15

12.模板设计计算 22

13.相关附件 92

13.1方案编制、审核人员 92

13.2项目管理人员、作业人员 93

111

轮扣式支模架施工方案

1.编制依据

1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；

2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2015）；

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

5．由广州南方建筑设计研究院设计的“依云公馆二期”施工图纸及与业主签订的合同；

6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等。

2.工程概况

2.1工程简介

序号

项目

内容

工程名称

依云公馆1-5座

工程地址

佛山市南海区九江镇大正路东侧，信基项目北侧

建设单位

佛山依云臻园房地产有限公司

设计单位

广州南方建筑设计研究院

监理单位

东莞市鸿业工程建设监理有限公司

工程规模

3栋32层高层住宅、2栋38层超高层住宅及沿街裙楼商业，其中地下二层，地上为38、32层，建筑总面积约114340.39m2

合同工期

660天（2015.8.1~2017.05.21）

质量目标

确保佛山市优良样板工程，争创广东省优良样板工程

安全、文明施工目标

确保佛山市安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板工地

层数

地上32/38层，地下2层。

层高

负二层为3.60米，负一层为3.7米，1#、4#、5#首层为5.55/6.5米，三层至三十一层为3.0米，三十二层为3.05米；2#、3#首层为5.55/6.5米，三层至三十七层为3.0米，三十八层为3.05米

基础结构形式

高强预应力管桩-筏板基础

主体结构形式

剪力墙结构

屋面形式

钢筋砼平屋面

3.轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

3.1施工要点

1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；

5、轮扣式脚手架附图片。

3.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告

委托单位

河北兴发建筑器材有限公司

地址

河北省任丘市吕公堡开发区

电话

0317－2834638

样品

名称

轮扣式钢管脚手架构件

状态

正常

商标

河北兴发

规格

Ø48

生产单位

河北兴发建筑器材有限公司

到样日期

2015、6、20

检验

项目

强度检验

数量

八套

地点

本中心试验室

日期

2015、7、10

依据

陕DB61－P96.066－90

设备

WE－30型液压式万能材料试验机

样品序号

标准要求

检验结果

轮盘与立杆焊接强度

P＝60KN

插头与横杆焊接强度

1、轮盘与立杆焊接强度检验：

P＝60KN不破坏

2、插头与横杆焊接强度检验：

P＝25KN时不破坏。

未破坏

检验结论

送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：

轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。

3.3轮扣式脚手架技术参数

一、规格、型号

名称

型号

A（MM）

理论重量

材质、壁厚

立杆

LG3.0米

3000

17.44

材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM

立杆

LG2.4米

2400

14.02

立杆

LG2.1米

2100

12.21

立杆

LG1.8米

1800

10.67

立杆

LG1.5米

1500

8.91

立杆

LG1.2米

1200

7.41

立杆

LG0.9米

900

5.6

立杆

LG0.6米

600

4.06

立杆

LG0.3米

300

2.03

横杆

LG1.5米

1500

6.28

横杆

LG1.2米

1200

5.12

横杆

LG0.9米

900

3.91

横杆

LG0.6米

600

2.82

横杆

LG0.3米

300

1.67

3.4设计荷载

1、支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距分别为900、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：

40、30KN。

2、横杆设计荷载：

HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN

HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

3、支座设计荷载：

可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。

4.轮扣式支撑的设计

4.1轮扣式脚手架的布置

首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大间距为8.1*8.9米，按照框架间距梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆,

8.1米方向：

0.3+0.9*3+1.2*4+0.3=8.1米

8.9米方向：

0.25+1.2*7+0.25=8.9米。

其他轴线间距使用0.6米、0.9米和1.2米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。

4.2对于局部特别是不规则的，框架8.9米轴线内有大梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。

4.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

4.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

4.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。

立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。

4.6梁底采用钢管上铺设45*90木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。

4.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

4.8中间在纵横向应每隔1.8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4.5米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.（详图附后）

5.施工部署及施工准备

5.1工艺流程

施工工艺流程：

施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：

清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

5.2施工准备

5.2.1材料准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板材料进场计划见下表。

模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

18mm木胶合板

915×1830

块

16000

底板浇筑完后分批进场

木枋

45×90×4000

条

70000

底板浇筑完后分批进场

轮扣式立杆

600~2400mm

个

24000

底板浇筑完后分批进场

轮扣式横杆

600、1200、900

个

46000

底板浇筑完后分批进场

顶托

L=740mm

个

18000

底板浇筑完后分批进场

钢管

Ф48×3.5

吨

底板浇筑完后分批进场

步步紧

个

40000

底板浇筑完后分批进场

（6）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

5.2.1轮扣式支撑体系范围

地下室负二层、负一层、主楼首层至三十八层采用轮扣式支模架进行施工。

负二层层高3.25米、3.6米，板厚150mm、板厚150mm、200mm、250mm、300mm、350mm，负一层层高5.2米、4.65米、3.7米、3.35米、3.1米，板厚160mm、板厚160mm、板厚300mm、板厚200mm、160mm、板厚200mm、400mm。

首层层高为5.55米、6.5米，板厚100mm、120mm、140mm。

商铺一层层高为6.45米，板厚130mm，塔楼二～三十八层层高3米，板厚100mm、110mm、120mm、140mm、。

负一层、首层、商铺一层为高支撑支模，其中负一层车道沉板局部板厚为400mm部分属于高大支模。

轮扣架模板工程基本参数表

框架梁

主要特征

区域：

详上述说明及模板工程施工图

负一层结构板厚150～350mm，板支撑高度为3.6m。

地下室顶板结构板厚300mm，板支撑高度为3.7m；地下室顶板结构板厚160mm，板支撑高度为5.2m。

塔楼首层结构板厚100mm、120mm、140mm，板支撑高度为5.55m、6.5m。

最大梁截面：

KL28250mm*1100mm、KL18250mm*600mm、250mm*1200mm。

商铺首层结构板厚130mm，板支撑高度为6.45m。

最大梁截面：

WKL19300mm*700mm。

二层结构及以上（结构为标准层，标准层层高为3.0m）板厚100mm、110mm、120mm、140mm，板支撑高度为3m。

最大梁截面：

KL1200mm*1100mm。

梁

截面尺寸

结构梁250mm*1200mm、300mm*700mm

计算高度

6.5m、6.45m

支撑方式

梁底支撑小楞平行梁截面方向

支模体系

梁底方木

40mm×90mm@250mm（250mm*1200mm梁、300mm*700mm梁）、40mm×90mm@300mm（200mm*600mm梁）

梁侧主次楞

次楞：

45mm×90mm@250mm、45mm×90mm@300mm

主楞：

Φ48×3.0mm双钢管

对拉螺栓

M12对拉螺栓沿梁跨方向间距为次楞间距的两倍；沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：

梁高大于700mm小于900mm设置一道，大于1200mm小于1500mm及以下设置三道。

立杆设置

按搭设习惯，按跨度设计尺寸均分设置

水平杆设置

满堂架布置，步距≤1800mm，不成600mm、900mm、1200mm模数部分用钢管连接

剪刀撑

设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑

板

支

撑

体

系

板厚

负一层结构板：

200mm、350mm，400mm，地下室顶板结构板:

300mm、160mm

，塔楼首层结构板：

140mm，商铺首层结构板：

130mm，二层至三十八层结构板：

140mm、120mm、110mm、100mm。

计算高度

3.6m、3.6m、3.7m、5.2m、6.5m、6.45m、3m

板底方木

40mm×90mm@200mm、250mm

板主楞

主楞：

Φ48×3.0mm双钢管

立杆设置

纵横间距

400～250mm厚板900mm*900mm

200～100mm厚板1200mm*1200mm

600mm厚板600mm*600mm

水平杆设置

满堂架布置，步距≤1500mm

剪刀撑

满堂架布置，步距≤1800mm，400mm厚板步距≤1500mm，不成600mm、900mm、1200mm模数部分用钢管连接

钢管扣件

梁、楼板采用可调托座支撑方式

扫地杆

离支撑面200mm高，连续设置

立杆基础

各楼层的结构梁板，立杆支撑在100×100×50木垫板

5.2.2轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

2.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于500mm。

3.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于300mm。

6.操作工艺

6.1支模方式

梁板：

其平整度及接缝等质量要求目标达到砼结构按清水构件模板制作及安装。

6.2支撑体系

轮扣式支撑体系

本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

我们对各部位支模采取最不利荷载进行验算。

对层高为3.6m，板厚为200mm、250mm、350mm；对层高为3.1m，板厚为400mm；对层高为5.2m，板厚为160mm；梁最大截面为250×1200及层高6.5米，板厚为140mm；梁最大截面为300×700及层高6.45米，板厚为130mm；梁最大截面为200×1100及层高3米，板厚为140mm进行支模体系稳定性验算.

立杆和水平杆采用φ48×3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为板厚200mm以上的为900mm×900mm，板厚200mm（含200mm）以下的如120mm的为1200mm×1200mm，水平步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺45×90×4000木枋间距为@300mm。

做扫地杆用得水平杆离地高不得超过300mm。

6.3模板支设的要求

4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

6.3.3柱子模板接缝控制

模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

6.4模板拆除

6.4.1拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

6.4.2拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

＞2，≤8

＞8

100

梁

≤8

＞8

100

悬臂构件

——

100

6.4.3模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

7.模板质量标准

7.1保证项目

模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

7.2基本项目

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

7.3允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

轴线位移

表面平整度

标高

-5～+2

相邻两板表面高低差

截面尺寸

-5～+2

预留、预埋件中心线位移

每层垂直度

预留洞截面尺寸

0～+10

7.4模板施工应注意的质量问题

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防止办法：

大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

3）、板接缝处出现高低差及漏浆

防止办法：

模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧板或板模夹在砼内

防止办法：

模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：

即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

防止办法：

选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。

6）、爆模或外凸

原因分析：

1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：

1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

原因分析：

1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：

1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。

8.成品保护

1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

9.模板施工职业健康安全要求

9.1职业健康安全保证措施

9.1.1一般注意事项

1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。

2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。

3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。

4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。

6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。

7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。

8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。

9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。

10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。

11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。

12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。

13）、模板拆除时应

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