汽轮机基础施工方案.doc
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燃料乙醇自备电站1#、2#汽轮机基础施工方案
1编制说明
1、1编制依据
施工图土建部分第二卷第六册《汽轮发电机基座》
汽轮发电机基座设计图纸会审记要
有关的合同文件及施工手册
1、2执行标准
《地基与基础施工及验收规范》GB5020-2002
《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50024-2002
《混凝土外加剂应用技术》GBJ119-91
《火电施工质量检验及评定标准(土建篇)》建质(1994)114号
1工程概况
2、1工程简介
结构形式
钢筋砼框架
数量
2座
基础形式
大体积钢筋砼基础
混凝土标号
C20,C30
基础埋深
-5、1~-5、5m
结构高度
标高8、00m
2、2主要工程量
基础
柱
8m平台
各层平台
墙板
模板
177.25m2
235.8m2
220m2
320m2
560m2
混凝土
C15毛石砼147.2m3
C20砼182m3
60m3
119m3
26.9m3
35m3
脚手架
共计:
290m2
2施工部署
3、1开工时间
根据现场的实际情况,计划2002年6月15日钢筋混凝土基础开工。
3、2施工程序
3、2、1由于目前除氧煤仓间8、000层1~10线混凝土未浇筑,考虑到施工的方便,先开2#汽轮机基础。
1~10线混凝土浇筑完后开1#汽轮机基础。
3、2、2由于8、000m平台的荷重很大,如果同时浇筑4、50、5、00中间层混凝土,支撑系统布置相当困难,而且在浇筑中间层时,很容易对柱造成施工缝,因此标高3、500、4、500、5、000m处的中间层混凝土采取插钢筋后浇筑的方法施工,具体方法在后面叙述。
3、3资源的配置
3、3、1施工所需的模板全部采用竹胶合板模板,型钢柱卡具及对拉螺栓。
8、000m层平台的支撑体系全部采用木方,中间层平台和挑台板的支撑体系采用钢脚手架。
3、3、2垂直运输采用现场的两台高塔,负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。
混凝土浇筑采用汽车泵施工,现场集中搅拌站供应混凝土。
3、3、3由于工期紧张,因此两台汽轮机基础之间不搞流水施工,由两支作业队分别施工两座基础。
详见劳动力计划。
3主要的施工方法
4.1土方施工
1施工范围为1#、2#汽轮机基础,辅助基础、固定端封闭端柱基础的土方工程。
施工方法:
采用机械挖土,用日产日立挖土机一台,配合斯太尔自卸车2台运土。
放坡系数为1:
0、5,挖土深度为-5、5左右,以见到砂卵石层验槽合格为准。
(即基坑底标高可以不水平)
挖土自15线向4线倒退进行,分两层开挖,最终由4线的坡道运到业主指定的卸土地点。
准备工作落实情况:
动土证已经办理完毕。
测量定位进行了复测。
现场障碍进行了清理,具备挖土条件。
主要工程量:
预计土方量为8000立方米。
施工进度:
预计整个挖土工程绝对工期为3天。
围栏马道
挖土示意图
验槽合格后,将表面100-20mm的扰动土清出,用平板振动器夯实找平,即可进行垫层施工。
安全措施:
基坑挖完后,沿基坑边设置高1。
5m的围栏,两道横杆,底部设置围档。
(用钢跳板)并设置两处上下人马道。
基坑开挖时,应严密注意拉接A排柱的缆风绳,设专人看护,以免拉倒A排柱的架子。
4、2毛石混凝土垫层施工:
施工图要求砂卵石层上做毛石混凝土垫层1500mm厚,然后施工钢筋混凝土基础底板。
脚手架随打随拆
模板布置:
木楞10x10cm@1000mm
组合钢模或木模
垫层模板图
毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20,毛石尺寸小于300mm,表面如果有污泥应该用水冲洗干净。
浇注毛石混凝土时,应先铺100-150mm厚混凝土,毛石插入混凝土约一半后再浇灌混凝土,填满所有空隙。
再层铺砌毛石和浇灌混凝土,至基础顶面,保持毛石顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
毛石的数量为基础体积的25%。
毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上。
毛石间距不小于100mm,离开模板150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能够被混凝土包裹。
振捣时应避免振动棒振动毛石和模板。
垫层施工后,及时拆模回填土,养护7天。
4、3底板钢筋混凝土施工:
模板施工如垫层模板Φ14通长螺栓三道
脚手架木楞@1000mm
竹模板木楞@300mm
钢筋施工:
主要钢筋连接采用电阻闪光对焊,其它钢筋采用绑扎接头。
混凝土施工:
汽轮机基础底板属于大体积混凝土,首先选用矿渣水泥配制的混凝土,掺入具有缓凝作用的NS-1型减水剂,减少水化热的产生。
混凝土表面覆盖塑料布一层保温,使混凝土内外温差控制在20度之内。
选最不利位置设4个测温孔,分上、中、下三个部位每小时测温一次,若混凝土内外温差超差时,采取加强保温和浇水养护的措施降低温差。
1
汽轮机中心线
1Ф25钢管入砼1800mm
测温孔布置图
混凝土施工采用泵送混凝土,浇注时由一端开始,采用平面分层法浇注。
分层厚度为500mm.分四层浇注为2000mm。
分层浇注示意图
浇注时间计算:
混凝土总量为180立方米,计划6小时完成。
每小时浇注30立方米。
每层浇注时间允许为100分钟,实际计算每层45立方米,一层需90分钟,满足不形成施工缝的规定。
注:
根据施工验收规范规定,混凝土从搅拌机出来到进入模内,在25℃以上温度的条件下为60分钟,加入缓凝型外加剂后可延长40分钟,因此允许时间定为100分钟。
施工机械配置:
60混凝土泵车一台,6立方米混凝土搅拌车两台。
施工现场两台塔吊备用,泵车出现故障时配合吊斗进行混凝土施工,防止出现施工缝。
混凝土来源:
化建乙醇现场集中混凝土搅拌站,生产能力为50m3/h。
混凝土养护方式为覆盖塑料簿膜加浇水,15天后养护结束。
4、4钢筋混凝土柱施工
钢筋施工:
柱钢筋一次从基础到8、000m,采用电渣压力焊接头。
标高3、500,4、500、5、000平台的钢筋及墙板的钢筋同时预埋,其中平台梁的钢筋预埋时要将接头错开。
钢筋、模板脚手架及施工缝的确定:
柱钢筋混凝土施工脚手架及施工缝具体标高:
K-45、900K-15、500
K-35、300K-25、123
8、000米柱脚手架及施工缝布置图
模板施工:
模板采用10mm竹胶合板配合50x100木方施工,木楞间距应小于300mm,柱箍采用100H钢制作,配合穿墙螺栓,间距50mm。
100H钢柱箍
M16螺栓间距500mm
柱加固示意图
4、58、00平台板施工:
支撑系统布置
7、95mm模板
木结构支架布置见附表
为减少底楞的数量,梁底先铺组合钢模,然后铺胶合板。
斜挑板的支撑采用脚手架,立杆间距500mm,横杆间距1500m。
模板采用竹胶合板模板,梁的高度大于700mm时采用穿墙螺栓加固。
标高8、000米木结构支撑明细
序号
结构名称
纵向支撑间距mm
横向支撑间距mm
支撑规格mm
底楞间距mm
底楞规格mm
1
K1框架
500
3x600
100x100
500
100x100
2
K2框架
500
4x600
100x100
500
100x100
3
K3框架
500
3x600
100x100
500
100x100
4
K4框架
500
2x800
100x100
500
100x100
5
纵梁1-1
500
3x800
100x100
500
100x100
6
纵梁2-2
500
4x600
100x100
500
100x100
7
纵梁3-3
500
3x800
100x100
500
100x100
8
平台板
700
700
100x100
700
100x100
9
注:
1纵梁4-4同1-1,5-5同2-2,6-6同3-3。
底楞间距是按钢模上铺木模考虑的。
(因为荷重较大)
支撑之间用15mm厚的木板间距1500mm拉结。
柱箍、对拉螺栓明细表
K-1
柱箍L=1300mm
130
螺栓L=1400
65
K-2
柱箍L=1300mm
110
螺栓L=1400
55
K-3
柱箍L=1300mm
120
螺栓L=1400
60
K-4
柱箍L=1000mm
140
螺栓L=1400
70
纵梁
螺栓L=2000
10
纵梁
螺栓L=1120
20
混凝土施工:
柱、平台板的混凝土均采用泵送混凝土施工。
预埋钢管的加固措施:
汽轮机基础共有26根133x4的基础预埋钢管,要求平面位置和垂直度的偏差都很高,因此考虑用型钢固定架固定钢管。
预埋钢管固定措施
4下部固定
预埋钢管比设计长100mm135孔居中
铁件M-2200x200x6
模板(开孔)
M-2(钻M4孔4个)26个
2上部固定
上部采用螺栓固定架共计6个,形式略有不同
50角钢
4根20钢筋
加固步骤:
首先固定底部模板,按设计位置弹线,按上图固定好钢管下部。
简单用钢筋联好各钢管,然后绑钢筋。
钢筋绑扎完后扣梁帮、加固,然后用钢管固定架固定,用线坠、钢尺校正钢管的平面位置和垂直度后,最后将固定架固定在梁帮加固的木方上。
8、000m梁、板模板节点图:
模板各节点图
三道通长木方同时支撑两面
螺栓一道
3-36-6
铁马
螺栓
2-25-5
注:
1-14-4参照3-3节点
4、6标高3、500,4、500,5、000梁板施工
钢筋施工:
由于梁的主筋是插筋,因此凡是梁
钢筋为查筋的全部采用手工电弧焊接10d单面焊,接头要错开,而且要保证同心。
模板施工:
模板采用竹胶合板模板,配合木方加固。
支撑系统:
采用钢脚手架作为支撑系统。
4、7混凝土的养护和拆模
混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆,保证其水分不蒸发,10天后拆模。
拆模时同条件试块的强度要达到1、2Mpa。
8、000平台板养护采用塑料布覆盖养护,养护时间要大于7天。
拆模的条件是同条件试块的强度要达到75%时,梁、板及悬挑板方可拆除。
4、8墙板施工
墙板钢筋和梁柱的预埋钢筋采用绑扎接头。
模板采用竹胶合板模板,木楞配合穿墙螺栓施工,钢筋一次绑到顶,混凝土的浇筑采用分段浇筑1、5m为一个施工段,到顶300~500的一段或支喇叭口浇灌混凝土或分层抹高标号砂浆。
喇叭口模板
模板分段
5资源计划(一座基础)
5、1主要劳动力计划
木工
砼工
钢筋工
起重工
电焊工
测量工
数量
20
6
20
10
4
2
时间
6.15
6.15
6.15
6.15
6、25
6.15
5、2主要施工机械计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
08日产
台
1
2
自卸车
斯太尔
台
2
3
电焊机
直流
台
2
4
木工压刨
台
1
5
电锯
台
1
6
手动电刨
台
4
7
电渣压力焊机
台
2
8
钢筋切断机
台
1
9
振动器
台
5
10
振动棒
根
10
9m长
5、3主要施工措施、手段用料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
木材
50x100
M3
50
模板
2
木材
100x100
M3
100
模板
3
竹胶合板
10mm
M2
2000-
模板
4
钢筋
Ф16元钢
kg
800
螺栓
5
H钢
100mm
t
4
柱箍
6
钢板
厚8mm
kg
500
螺栓垫
7
角钢
50mm
kg
500
固定架
8
塑料布
kg
50
养护
9
钢管
48x3
t
10
架子
10
钢跳板
4米
块
200
架子
5施工检验计划及施工质量标准
施工检验计划采用电力部标准中的检验项目的划分要求。
质量标准也同时采用其部颁标准。
见附表。
6施工进度计划
序号
工序名称
5
10
15
20
25
30
1
挖运土
2
垫层砼
3
底板砼
4
柱钢筋砼
5
8米平台砼
6
中间平台砼
7
墙板混凝土
8
回填土
附:
1检验计划及质量标准
2模板计算书
模板系统计算书:
1柱模板
混凝土侧压力计算
F=0、22νet.β2V1/2=36KN/M2
柱箍计算简图:
q=18kn.m
500500
Mmax=0、125x18x0、25=0、56KN.M
Qmax=0、625x18x0、5=5、625KN
选100H钢间距500mm,完全满足要求。
选M16螺栓也完全满足要求。
(选上述材料是想利用除氧煤仓的柱箍和螺栓)
2梁模板(设梁高2000m)
F=25H=50KN.M2
螺栓间距600mm双向布置
受力Q=50X0、6=30KN
选14钢筋,截面为1、54cm2,允许荷载=1、54x23、5=36KN
满足要求。
38、00平台支撑计算(底楞和顶撑均为100x100木方)
8、000m平台荷载情况:
序号
K1
K2
K3
K4
梁-1
梁-2
梁-3
板
荷载
36
91
47
21
21
71
24
12
KN.M
验算K2
梁横截面:
按最不利情况, 间距50mm
q=46KN/3=16KN
2400
Mmax=0、1x16x0、8=1、28KNM
Qmax=0、677x16=10、8KN
底楞强度验算:
f=W/M=1、28X1000000/0、08X100000=7、6Mpa
小于13Mpa,满足要求。
顶撑计算:
强度计算
f=N/A=10、8x10000100x100=1、8KN
小于10KN,满足要求。
稳定验算:
计算长度为2000mm。
I=100/1、414=70λ=2000/70=28
10800/089x10000=1、2KN小于10KN,满足要求。
悬挑板计算:
荷载情况:
2、8t、m
选用48x3钢管700mm.
每单元受力为1、96tm
1、96/3=0、85t
每个集中力为0、85t,查表支座反力最大为0、56KN,满足0、6KND的要求。
目录
1编制说明
2工程概况
3施工部署
4主要工序施工方法
5资源计划
6检验计划及质量标准
7施工进度计划
附:
计算书;
检验项目划分表;
质量分项评定标准