砌体结构施工技术交底.doc
《砌体结构施工技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体结构施工技术交底.doc（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
砌体工程施工技术交底
工程名称：
安庆华茂1958工程
交底
部位
各栋楼主体砌体结构施工
分部分项工程
名称
砌体工程
一．施工准备
1.1．材料准备
（1）外墙采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块（容重≤1000kg/m3）；其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重≤550kg/m3）。
地上部分采用M5混合砂浆砌筑，地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。
1.2．砌筑前各项机具设备准备工作
砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯，多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输，前期塔吊可以协助使用。
其它小型机具由施工作业队伍自备。
（1）砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。
（2）构造柱马牙槎，直槎预留钢筋的制作。
（3）预制砼砖（供门窗安设固定用）提前预制，砌墙时随砌体一道，置于各洞口内。
1.3.柱、剪力墙上弹好500（或1000）控制线。
1.4.因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体，本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为：
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过500mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
后植钢筋的锚固长度不小于60mm。
钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩”。
施工方法：
1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深≥10d（d为钢筋直径）。
2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。
3、将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。
所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
二．施工工艺
根据总工期要求和实际施工情况，地下室可先行施工。
施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑，首层最后施工。
所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土，宽度同墙厚。
工艺流程
清理基层→放线定线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→摆砌块→浇灌门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网
2.1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2.2放线定位
1、设置基准控制线：
（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。
（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
2、设置砌筑控制线：
（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
根据放线情况，检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求。
满足条件后用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。
2.3绘制砌块排列图，立皮数杆
1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：
（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
（5）标明预留洞和预埋件的位置。
2、施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
3、砌块排列：
要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
辅助砌块最小长度不应小于100mm。
砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
2.4砌筑施工方法及操作要点
1、拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。
材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。
根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
对掺加粉煤灰和外加剂的砂浆,不得小于3min，砂浆砌筑过程中，要求使用人工定制或成品储灰器盛放，以节约材料及安全文明的施工。
在冬季施工室外温度低于5C°时砌筑砂浆要按技术交底要求添加抗冻剂，采取相应措施。
2、组砌方法
（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，空心砖搭接长度不应小于90，竖向通缝不应大于2皮。
（2）混凝土空心砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
加气块的水平灰缝为15mm，竖向缝宽为20mm。
（3）所有砌体砌筑完成后应进行勾缝，保证灰缝饱满，砌体表面美观。
3、加气混凝土墙体根部处理
用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。
4、顶砖斜砌
a.顶砌：
加气混凝土砌体或混凝土空心砌块填充墙砌至接近梁、板时，应留150-200mm，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其用标准砖斜砌挤紧。
顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。
b.塞缝：
蒸压加气混凝土砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行。
5、接槎
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。
如留槎确有困难时，必须沿高度每600mm内设置2A6拉结钢筋，砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。
加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法
6、砌筑施工通用工艺要点
在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。
固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（200mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
按设计图纸建筑说明要求：
门垛或窗间墙宽度小于360时必须采用钢筋砼浇筑（配筋见结施）。
当门窗洞口上至梁底距离小于200时，门窗过梁应与结构梁整体浇筑。
卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置200高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。
位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高。
用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。
其他要点：
（1）砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。
然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。
（2）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。
严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。
（3）水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土小型空心砌块的灰缝厚度应为8～12mm。
加气混凝土砌块水平灰缝不宜大于15mm，竖直灰缝不宜大于20mm。
灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
（4）每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
（5）为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。
顶部预留150-20mm高的填充位置，填充部位应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待砂浆灰缝稳定后采用灰砂砖正反相向按60°角斜砌挤紧来进行填充，要求上下灰缝要密实、厚度一致，封堵严实。
（6）砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。
如须留直槎时必须放置A6拉结筋长为1m。
如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240mm。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
（7）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。
（8）凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。
（9）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。
（10）堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补填堵，不得用其它材料填塞。
7．应注意的质量问题及相应的措施
（1）墙面不平：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（2）水平灰缝不平：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
（3）皮数杆不平：
抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
（4）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
（5）留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
7、构造柱、圈梁、过梁、窗台板等施工
根据设计图纸中明确构造柱的位置进行设置，图纸中未明确的做法为：
当砌体填充墙的墙段长度超过层高2倍时或墙段长度超过5m，在墙内设混凝土构造柱。
墙与构造柱沿墙高500mm设置2Ф6拉结筋，没道伸入墙内不少于1米。
砖墙应砌成大马牙槎，每一大马牙槎高度方向的尺寸不宜超过300mm，大马牙槎应先退后进退相差60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净.构造柱断面为墙厚×200，即200×200、350×200或300×200，其中200×200构造柱配筋为主筋4B12，箍筋φ6@100/200；350×200或300×2000构造柱配筋为主筋4B14+2B12，箍筋φ8@100/200。
加密区为楼面及顶棚上下500mm。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为60mm，从构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。
马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。
构造柱的支模与浇筑：
构造柱应浇捣密实。
加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
根部按先退后进的原则留置，间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。
圈梁：
当填充墙的墙高超过3米时，在墙高中部设置一道圈梁QL。
电梯间四周在门洞顶位置设置圈梁。
当电梯间四周墙体为砌体结构或三面为剪力墙结构一面为砌体结构时均在每2.5米处设置一道圈梁，圈梁截面为200×300，纵筋4B12，箍筋A6@200。
过梁：
按各楼号结构施工图结构设计总说明施工，即：
1）洞口宽度≤1000时，采用预制钢筋混凝土板，板宽同墙厚，板厚60，底筋3B6，分布筋A6@300。
2）1000<洞口宽度≤1800时，采用现浇过梁，梁宽同墙厚，梁高h=150，纵筋4B10，分布筋A6@200。
（过梁长度=洞宽+500）
3）1800<洞口宽度≤2400时，采用现浇过梁，梁宽同墙厚，梁高h=180，纵筋4B12，分布筋A6@200。
（过梁长度=洞宽+500）
4）当洞口一侧为剪力墙时，应在剪力墙内按上述要求预埋过梁纵筋，纵筋锚入墙内300，外伸300；浇筑过梁时，过梁的纵筋应与预埋筋搭接焊牢。
焊缝长度：
单面焊为10d；双面焊为5d。
构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级均为C25。
窗台板做法：
窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。
纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。
三、质量要求
认真抓好质量管理教育，贯彻“质量是企业的生命”的指导思想，提高全体施工人员的质量意识。
建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。
建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。
组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
加强技术交底，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。
加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。
严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，挂牌施工，层层把关。
实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。
实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。
3.1质量要求
1、主控项目应全部符合规范要求：
、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求；
、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定；
2、一般项目符合规范要求，详见下表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5mm
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10mm
用2m靠尺和楔型塞尺检查
2
表面平整度
8mm
用尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5mm
4
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。
4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。
5、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
3.2质量保证措施
1、建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。
3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度、开展QC活动。
4、实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。
3.3冬季施工措施
1、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块在砌筑前要清理表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
2、沙中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
3、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
4、当室外气温低于+5度时，砌块等材料不得浇水。
5、砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间（水泥砂浆为2分钟）的1.8倍，约为3～5分钟。
砂浆搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。
3.4成品保护
1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。
2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
3、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板。
4、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动。
5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
6、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
7、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
四、安全施工管理
坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目安全管理制度，使项目管理人员能够用制度指导行为，促使安全管理制度化、规范化、标准化，做到有章可依、有章必依、违章必究，严肃安全生产的纪律性。
1、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
2、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
3、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手架板上的操作人员不应超过二人。
5、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
6、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
堆放场地应有防潮、防雨措施。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8、未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。
砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。
预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。
交底人：
接受交底人：
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
第10页共10页
升级会员 