门窗组装工艺标准.doc

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Q/YDL31.28-2005

门窗组装工艺标准

1说明

1.1本工艺标准以60断热平开窗（见尾页图样）组装为例。

1.2本标准适用设备为：

组角机等设备。

1.3产品检验标准执行《平开铝合金窗组装检验标准》。

2领料、集件工艺标准及工艺纪律

2.1领料工艺标准

2.1.1按领料单、工序卡、细目领料。

2.1.2核对材料的数量、型材号是否与领料单相符、是否齐全。

2.1.3检验型材外观质量是否有划伤、磕碰、变形、色差、脱膜、表面不得有腐蚀、氧化等现象。

表面划伤深≤0.02mm，总长度≤40mm为合格品。

2.1.4检验型材尺寸。

将卷尺拉平且平行于被测型材表面进行测量，长、宽允差为L±0.5。

打开角度尺的旋钮，把角度调到45°后锁紧，将角度尺一边靠在型材的底面，另一边与切口相靠进行测量，角度允差为45°±15′。

符合标准为合格品。

2.1.5检验角片、角芯尺寸。

按加工图要求检验角片、角芯各部尺寸。

2.1.6参见开模图技术要求，用胶条切割器上的模具试穿胶条，保证间隙合适。

2.2领料工艺纪律

2.2.1不按规定办理验收手续罚款50-200元。

2.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

3组边框工艺标准及工艺纪律

3.1组边框工艺标准

3.1.1清理型材。

用蘸金属洗涤剂的抹布和风管将横、竖框及角插芯等件的油

污、铝屑清理干净。

3.1.2将密封胶平摊在一块平板上，其厚度在1mm左右，范围与型材断面大小

相近。

3.1.3将上、下横框，左、右竖框型材端面均匀地沾上密封胶。

（如图一所示）使工件干净，无毛刺，涂胶均匀、无遗漏。

3.1.4插角插芯，角片。

将角插芯按图

（二）所示位置涂组角结构胶，然后将角插芯、角片分别插入左、右竖框两端的槽内。

插入后应当调整角插芯、角片，使之位置端正、安插到位（见图三），不漏装、错装。

3.1.5组框。

按图（四）组框方向调整角插芯、角片位置，使其另一端分别插入上、下横框相对应的槽内，然后将四框合好。

如果插入不到位可用胶锤轻轻敲打到位。

擦去挤出的残胶。

保证组框平直，无扭曲变形。

3.1.6存放。

将合好的方框立放在产品台架上，每产品台架最多可放12樘，每

樘之间用防划帘隔开（见附图一）。

每樘存放时间不得超过1小时就必须转入下序加工，以免胶固化，影响组角质量。

防划伤帘（帆布）宽800mm，长1500mm。

3.2组边框工艺纪律

3.2.1不按此规定办理罚款50-200元。

3.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

4边框挤角工艺标准和工艺纪律

4.1边框挤角工艺标准

4.1.1清理挤角机工作台。

用抹布或风管将机台清理干净，使其整洁无杂物。

4.1.2调整挤角刀，调整定位挡。

将组框放在机台上，选择好挤角刀，把其中的一根型材从插芯上退出一部分，按照插芯的挤角位置调整可移动的定位块，使挤角刀调整到合适的位置（如图所示）将挤角刀手柄锁紧，然后调整型材定位挡块并锁紧。

4.1.3挤四角。

将已经插好角插芯、角片的边框放在组角机上，点动气动夹紧

块，使定位夹紧时框接缝处贴合紧密，如果有阶差用胶皮锤轻轻敲平，然后进行挤角。

挤角刀依次挤完四角后，擦去角接缝处挤出的残胶。

保证挤角周正、牢固。

4.1.4检查。

用卷尺检验对角线允差，对角线允差L≤1；用塞尺检验间隙，间隙δ≤0.2；用高度尺检验阶差值，阶差H≤0.2。

4.2边框挤角工艺纪律

4.2.1不清楚问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。

4.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

5组装中挺工艺标准及工艺纪律

5.1组装中挺工艺标准

5.1.1清理插芯。

用锉刀将插芯四周的毛刺去掉，并擦去铝屑。

5.1.2安装中挺插芯。

中挺插芯按图

（一）所示分别插入中挺两端槽内，当插芯固定销孔与中挺固定销孔重合时将固定销打入。

固定销要与型材表面平或沉入0.2mm左右。

5.1.3中挺两端涂胶。

按图

（一）所示用胶枪将中挺的两个端面均匀涂上一层

密封胶。

5.1.4组中挺

a）将涂完密封胶的中挺放在边框的中心位置（距边B1），用内六角螺钉将中挺插芯与上、下横框连接起来（不锁紧）（见附图二）。

b）用卷尺测量中挺与边框的相对位置（B1），若有阶差，用胶锤轻轻敲打调整，然后锁紧螺钉，固定中挺（见图二）。

c）用抹布擦去挤出的残胶。

d）在中挺接头处两侧进行补胶密封处理。

见（附图二）

5.2组装中挺工艺纪律

5.2.1不按此项目程序加工罚款50-200元。

5.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

6安装自攻钉工艺标准及工艺纪律

6.1安装自攻钉工艺标准

6.1.1检查、校正挤角后的边框。

按照对角线允差△≤1mm标准，不符合标准者校正，校正后应不符合的按超差处理。

6.1.2钻孔。

按图示位置，在框内侧，将手电钻端平使其钻头垂直于工件表面

钻孔（8-φ4.2）保证孔径φ4.2mm，孔的轴向中心线与工件表面垂直，位置正确。

6.1.3攻钉

a）将自攻钉螺纹上涂适量的密封胶。

b）用手电钻的刀头垂直对准自攻钉槽口将钉攻入孔中（见附图三）

c）用丙酮润湿的抹布将挤出的残胶擦净。

6.2安装自攻钉工艺纪律

6.2.1不按此项目程序加工罚款50-200元。

6.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

7安装边框胶条工艺标准及工艺纪律

7.1准备密封胶条

7.1.1按照框的尺寸，用切角器切割鸭嘴胶条YJ-5036（45°）并粘接成形（操

作方法见《胶条切割工艺规程》），保证胶条接头无错位，粘接牢固，无蛇型弯曲，尺寸正确。

7.1.2按照边框A+2B1+30、A+2B2+30尺寸用壁纸刀切割密封胶条YJ-5035及YJ-5029（90°）各一根，按A+30尺寸用壁纸刀切割密封胶条YJ-5035及YJ-5029（90°）各一根。

7.2安装密封胶条

7.2.1将组角成的边框平放在工作台上，检查型材槽口内是否有杂物，并将其清理干净。

7.2.2把组装成形，四角修整后的鸭嘴胶条YJ-5036放在边框槽口上，将胶条的卡口对准型材的槽口，先把胶条的四个角嵌入型材槽口内，再按照先按两端后按中间的原则，把直线嵌入槽口内。

胶条卡口不得露在型材槽口之外（见图二）。

保证胶条平直，无凸起、扭曲、破损，胶条卡口全部镶嵌在型材的槽口内。

7.2.3把YJ-5035及YJ-5029较长的一根按照图

（一）所示将胶条卡口对准边框型材槽口上，用压轮从胶条两端起到中间将胶条卡口压入型材槽口内。

把YJ-5035及YJ-5029较短的一根按照图

（一）所示将胶条卡口对准中挺型材槽口上，用压轮从胶条两端起到中间将胶条卡口压入型材槽口内。

7.3将胶条YJ-5035及YJ-5029在中挺对接处，将多余部分与胶条呈90°切去。

7.4安装边框胶条工艺纪律

7.4.1不按此项目程序加工罚款50-200元。

7.4.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

8检查上述安装工艺

8.1检查紧固件是否安装齐全、牢固。

8.2用卷尺测量长宽L±0.5，对角线L±1；用卡尺检测阶差≤0.2，塞尺测量对角缝≤0.2。

8.3检查横、竖框及中挺连接端密封胶无遗漏，对角连接处注胶饱满，各打胶处擦拭整洁。

8.4目视检测胶条直线度及胶条卡口与型材槽口的连接质量。

9扇框组框、挤角、安装胶条工艺标准及工艺纪律

9.1扇框的组框、挤角、涂胶操作参见本规程组边框、挤角、涂胶操作方法操作。

9.2安装密封胶条。

9.2.1将胶条YJ-5037按扇框胶条槽口周边长度+20mm～+30mm下料（90°）。

将玻璃密封胶条YJ-5029按扇框胶条槽口四边尺寸分别下料（45°）。

9.2.2分别将胶条YJ-5029卡口对正型材槽口平放在型材腔上，用压轮从胶条两端到中间将胶条卡口压入型材槽内（如图所示）。

将胶条YJ-5037从型材边框一侧（避开拐角处），用压轮依次将胶条卡口压入型材槽内。

9.2.3在胶条YJ-5029对接处（四处），均匀涂上3M胶水，按住使其对接。

按此方法依次粘接另外三个角。

在胶条YJ-5037对接处（一处），均匀涂上3M胶水，按住使其对接。

9.3扇框组框、挤角、安装胶条工艺纪律

9.3.1不按此项目程序加工罚款50-200元。

9.3.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

10附件安装工艺标准及工艺纪律

10.1附件的安装工艺

10.1.1按图纸要求将附件中的连杆装入扇框滑槽中，用锁头滑块及叉头将连杆

连接在一起。

10.1.2将执手用螺钉与扇竖框连接，然后用附件的连杆接头将执手叉和连杆连

接。

转动执手调整连接位置，使执手运转灵活。

（见附图）

10.1.3在上、下边框与插头相对应的位置，分别将固定块座插入并用螺钉拧紧。

10.1.4将锁块按照锁头滑块的相对位置插在中挺的槽内，其位置是在关窗状态

下，锁块中心必须与传动杆件上的锁头中心对齐，窗在打开状态下，锁

块中心与锁头中心偏移17mm。

调整位置后用螺钉紧固。

10.1.5将助升块插放在下边框距固定块座150mm处，用螺钉固定。

10.1.6按图纸要求尺寸，将合页的夹紧块分别插入外框槽内和扇框槽内，然后

将合页用螺钉与夹紧块连接在一起（注意：

安装合页时边框与扇框同时进行）。

紧固后旋转窗扇，并上、下微调夹紧块使窗扇与边框四周间隙均匀。

10.2附件安装工艺纪律

10.2.1不清楚问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。

10.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

11固定框中空玻璃安装工艺标准及工艺纪律

11.1固定框玻璃安装工艺

11.1.1将玻璃平垫块安放在下横框两端，然后将玻璃安放在框中（较大的玻璃需要两人共同抬放）。

调整玻璃在框中的位置，使其居中且端正。

11.1.2调整垫块：

以一个人扶助玻璃，另一个人将软垫块紧紧的挤放在玻璃与扇框的两侧间隙中，每侧两个（玻璃较大可放三个），位置在近四个角处。

然后将两软垫块紧紧的挤放在玻璃与上横框之间。

如图纸所示。

11.1.3调整垫块的松紧度，使玻璃不偏斜，间隙均匀。

11.1.4安装玻璃扣条：

先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽扣，用胶皮锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。

用同样的办法依次将两个竖扣条安装好.

11.1.5安装玻璃扣条胶条：

胶条YJ-47按照安装后的扣条内尺寸周长之合加50mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。

打击的顺序从每段的两端向中间打，最后在胶条接头处相接。

接头处严密，无间隙。

用三M胶水将接头粘住。

安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝小于0.2mm.

11.2固定框中空玻璃安装工艺纪律

11.2.1不楚的问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。

11.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

12扇框中空玻璃安装工艺标准及工艺纪律

12.1扇框中空玻璃安装工艺标准

12.1.1安装玻璃将工作台清扫干净，把扇框平放在上面，然后将玻璃安放在扇框中。

调整玻璃在扇框中的位置，使其居中且端正。

保证玻璃无划伤。

12.1.2安装玻璃垫块。

按图所示将垫块放在玻璃与扇框的间隙中，其中一个支撑垫块放在下横框靠近合页处，另一块放在执手竖框上端（尺寸见图）。

松软垫块的分布见图。

当四处间隙确定后，调整支撑垫块的松紧程度，使整个扇框不偏斜，不下沉。

（支撑垫块由两个楔型垫块对接组成，并用沉头螺钉ST4.8X16固定）

12.1.3安装玻璃扣条首先安装上、下横扣条，将扣条的勾边钩住扇框槽口，然

后用胶锤轻轻敲击扣条，使之紧靠在扇框上。

用同样的方法依次将两个竖扣条安装好。

扣条平直、无划伤，接缝≤0.2mm，阶差≤0.2mm。

12.1.4安装玻璃扣条胶条，胶条YJ-47按照安装后的扣条内尺寸周长之和加50mm下料，两端头要平直；胶条从上扣条中间开始安装，到转角处切口，切口处不得切断，依次将胶条各段靠在扣条边；用光滑的尼龙板均匀平稳地打击胶条，把四周胶条打进扣条。

打击的顺序从每段的两端向中间打，最后在胶条接头处相接。

接头处严密，无间隙。

用三M胶水将接头粘住。

安装后的扣条平直，阶差小于0.2mm,接缝严密，接缝小于0.2mm.

12.2扇框中空玻璃安装工艺纪律

12.2.1不楚的问题没有及时解决而加工，导致产品质量不合格罚款100-500元。

12.2.2此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。

13终检工艺标准

13.1检查各零配件是否齐全、安装是否牢固。

13.2将窗垂直放在架上，开合数次，轻便、灵活、无卡滞。

13.3转动执手，能灵活地带动附件运动，锁闭、平开位置正确可靠。

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