门窗安装标准化工艺Word下载.docx

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门窗的外框加工、内扇加工不允许在现场进行，除特殊门窗因无法运输，可在现场进行组装。

2.1门窗洞口尺寸复核放线

2.1.1选择标准层：

通过现场实际勘察和与土建、业主、监理的交接和了解，室外目测门窗洞口的垂直度，然后确定某一层楼面作为安装放线的标准层，将土建移交的基准线（水平线、垂直线）引测到标准层的墙面上。

2.1.2水平线的引设，水平位置应以楼层室内+5Om或+1m的水平线为准向上或向下反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致，如果其它楼层无标高线，则通过所选的标准层逐层用钢卷往上下引测。

2.1.3垂直线的引设：

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。

2.1.4放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。

处理不了再报业主监理。

图示（若有问题进行剔凿或其它处理）

2.2门窗外框安装

2.2.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：

（1）金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

（2）金属附框宽度应大于30mm。

（3）金属附框内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；

固定片宜采用Q235的钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。

（4）金属附框的固定片布置：

两端点固定片布置尺寸为100～150mm，中间间隔宜布置300～450mm，最大不应大于500mm。

（5）固定片与附框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口附框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

（6）搬外框到洞口，大致粗估安装位置，在门窗框的四周填塞木楔（两个为一点，内外对塞），不得采用坚硬物体（如砖块、泡沫空心砖）。

（7）进行水平位置的测设，水平调整可以只调下横料，用水平尺取点测设。

为达到要求，可边测边松动或紧固木楔直至水平。

在进行此过程中，同时应注意保证门窗框的进出位置和左右位置必须符合要求。

（8）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺对框左右边料进行多次调测，直到满足要求。

如有大面积的单窗或组合窗时，则应拉通线，并多取几点进行吊线调线，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求。

满足要求后需紧固木楔。

（9）完成上过工序，使对角线达到要求。

（10）当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。

（11）固定采用射钉或膨胀管方式进行固定，砌体墙不能直接使用射钉固定。

2.2.2铝合金门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：

（1）铝合金门窗框安装在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

（2）门窗外框两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；

（4）门窗外框的固定片布置：

（5）固定片与外框连接宜采用卡槽连接方式，与无槽口外框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，钉头处应密封，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

2.2.3外框安装检查

（1）外框安装前，应检查窗框下口二个角是否进行了注胶处理，外框是否按要求开了排水孔，图示：

（2）外框安装过程中，应注意对外框的以下几个方面进行检查：

a、用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框的垂直度、水平度、对角线和进出位置线，并作好记录。

b、外框固定点的位置，数量、规格尺寸和固定质量等是否符合要求。

c、外观质量，目测有无明显划伤、保护是否完好。

d、相邻洞口外框平面内的位置偏差应小于10mm

检查中发现有不合格的外框，应立即由责任人进行整改，以免影响下道工序的施工。

检验合格后，报监理单位进行验收。

门窗框安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

门窗框进出方向位置

±

5.0

经纬仪、钢卷尺

门窗框标高

3.0

水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）

相邻两层处于同一垂直位置

﹢10

经纬仪

全楼高度内处于同一垂直位置（30m以下）

﹢15

全楼高度内处于同一垂直位置（30m以上）

﹢20

门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）

﹢2

门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度

1.5

铅垂仪或经纬仪

门窗上、下框及中横水平

1.0

水平仪或水平尺

相邻两横向框的高度相对位置偏差

﹢1.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L＜2000

﹢2.0

钢卷尺

2000≤L＜3500

﹢3.0

L≥3500

﹢4.0

2.3防雷安装

2.3.1铝合金门窗的框架应与主体结构的防雷装置可靠连接。

2.3.2铝合金门窗的防雷构造宜采取下列措施：

（1）门窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体宜采用截面积不小于48mm²

、厚度不小于4mm的扁钢、铜编制带或铜导线。

（2）门窗框与防雷连接件连接处，应去除型材表面的非导电防护层（如氟碳漆、保护胶带），并与防雷连接件连接。

（3）防雷连接点宜设置在收口后能被土建单位收口时遮掩的部位，不应外露而影响美观。

2.3.4防雷安装完成后，应对所有的窗框防雷进行检查，利用摇表或者万能表检测窗框与防雷点之间的电阻不大于10Ω。

对于达不到大于10Ω或检查未连接的窗框应重新在接

2.4塞缝

2.4.1水泥塞缝施工方法

根据工程情况合理选用防水泥砂浆填充收口，节点图如下：

（1）清理窗与主体连接之间缝隙，应做到缝隙之间无木屑、碎石头、碎砖头、包装纸等杂物，主体基体表面应做到平整，对存在的主体孔洞进行修复。

外框与墙体缝隙填塞时，应首先用刀片去除外框与墙体接触面之间的保护膜，其余三面保护膜不能损坏，以保证外框的外观质量和填缝的密实性。

（2）塞缝材料采用的1：

2干硬性水泥砂浆，加5%防水剂（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。

（3）砂浆塞逢时，应注意保证主体基体为湿润，在填充时应不断进行砂浆的压实，以保证铝腔内饱满，不形成空鼓现象；

（4）水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。

（4）砂浆塞逢时按两步塞逢为宜，待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。

（5）门窗塞逢处理时，应保证门窗四边都塞严实，不留死角。

2.4.2泡沫剂填缝施工方法

（1）采用泡沫剂填缝施工时，门窗下口宜采用水泥砂浆或防水水泥砂浆填缝，两侧至下口300mm位置宜采用水泥砂浆或防水水泥砂浆填缝，300mm以上至顶端及窗框上部采用聚氨脂泡沫剂填缝。

施工前应清除粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理。

（2）外框与墙体缝隙填塞时，应首先用刀片去除外框与墙体接触面之间的保护膜，其余三面保护膜不能损坏，以保证外框的外观质量和填缝的密实性

2.4.3建筑结构窗边控制

根据工程情况建议选用防水涂料、防水布的防水施工方法，如业主不采用需和业主说明，由土建进行收口。

JS防水涂膜在门窗边框四周的外墙面300mm范围内，增涂三道防水涂料以减少雨水渗漏的机会，其主要步骤如下：

（1）清理基层，在进行门窗边防水施工时，先用毛刷、铲刀清理门窗四周，以达到窗台边无废弃混凝土、碎石、木屑、包装纸、砂子为宜。

如清理过程中发现主体结构存在孔洞，应先对孔洞进行处理后，在进行第二次清理。

（2）采用1:

1比例的JS防水涂料与水泥混合配比，利用机械拌匀待用。

（3）防水层共3道，第一道防水层直接刷涂在窗边框四周300mm范围内，刷涂厚度以不超过2.0mm厚为宜，如超过厚度容易导致防水层裂开，影响防水效果。

与窗边搭接以不低于5mm，不超过8mm为宜，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）

第一道防水达到手摸上去不粘手或5-6小时后，可进行第二道防水层施工，第二道防水先铺设防水布，防水布布置在主体结构与窗边之间，与窗边搭接以不低于5mm，不超过8mm为宜，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）。

待防水布铺设完成后，刷涂JS防水混合涂料，厚度以2.0mm厚为宜。

第二道防水达到手摸上去不粘手或5-6小时后，可进行第三道防水层施工，施工方法与第一道防水层施工相同，如图：

（4）防水层施工时，窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm。

（5）防水层施工时，应保证四周均要做好防水，不留死角，如遇到有空调洞口的窗台板时，顶部窗台板应整个做好防水层，防止因上口主体裂缝，导致门窗漏水，如图：

（6）塞逢防水处理及窗台防水处理施工完成后，应对整体门窗的防水进行抽查，在邀请监理单位的情况下，按批次做好避水试验，如有条件，可每樘进行检查，如图：

（7）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。

铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。

2.5注胶

2.5.1对采购入场的密封胶，应在玻璃表面清洁、干燥的环境下，施胶，温度控制在-5—+50℃以条件下进行，胶的与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验，待0——3天后进行剥离。

若发现附着的材料表面脱胶现象，则应通知供应商杜绝无粘合性的密封胶被使用。

2.5.2打胶前应撕去注胶部位的保护膜，清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净。

2.5.3密封胶有效厚度应大于6mm，密封胶截面宽度应大于8mm。

2.5.4注胶应由专业注胶人员进行

2.5.5注胶应平整密室，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。

2.6玻璃安装

（1）当具备玻璃安装条件后，应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口，然后进行安装。

（2）玻璃安装时，应分清玻璃的尺寸型号是否与框洞口是否相符。

搬运和堆放时应轻拿轻放，堆放时应用木方将玻璃垫起，堆放在固定物体上，包括倚靠部位。

（3）玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应70°

~80°

，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。

底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上。

（4）单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。

（5）玻璃安装一般由两人同组进行，注意扣线是否齐全，尺寸是否相符，安装时，玻璃下部的垫块必须符合要求。

玻璃安装好后，应先上竖压线，再上横压线。

扣线应扣紧、平整不得翘曲。

（6）玻璃密封胶密封时，按墙体注胶的步骤实施。

2.7内扇安装

（1）平开开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样板，样板作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。

（2）门窗扇安装前，应先检查附件是否齐全，扇子对角线是否符合要求，内扇是否注胶完整，胶条是否按要求安装。

（3）安装完成后对窗扇进行检查，开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求

（3）推拉窗扇安装前，应检查窗扇的附件、滑轮是否齐全，扇子对角线是否符合要求，注胶是否完整，毛条是否按要求安装。

（4）推拉扇安装时，应由两人同组操作，先上内扇后上外扇，安装好扇后立即对其进行水平、垂直调整，调整的主要手段是用螺丝刀旋转滑轮的高度。

调整完毕后应保证两扇重叠对齐，开启灵活，推拉自如。

内扇组装尺寸允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

门

窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸

2.0

2.5

门窗宽度、高度构造侧对边尺寸差

门窗框、扇搭接宽度

-

型材框、扇杆件接缝表面高低差

相同截面型材

0.3

不同截面型材

0.5

型材、

内扇安装验收标准

项目

标准

窗扇与框搭接

1.5mm

门窗扇开启力限值

≤100N

扇与框或相邻扇边平行度

2mm

2.8五金件安装

五金件应配置齐备、有效且符合设计要求。

平开窗扇在锁闭状态下五金件锁点与锁座中心位置偏差不应大于3mm。

3、清理与成品保护

3.1对到工地半成品的检查

（1）产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。

（2）检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。

（3）半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。

卸货后，应及时组织运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。

（4）半成品到工地后，应及时进行安装。

来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

（5）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

（6）待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地。

（7）待安装的材料离结构边缘应大于1.5米。

（8）门窗各种半成品的堆放应通风、干燥，远离湿作业。

3.2玻璃安装时的成品保护

（1）所有玻璃已安装玻璃用保护胶带贴上警示标志，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

（2）为避免破坏已完工的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。

（3）打胶前应先在面材上贴好美纹纸，防止污染面材。

（4）贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时将保护膜揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。

（5）在操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗洁液，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

（6）在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。

3.3已安装门窗的保护

（1）外框在搬运过程中应轻拿轻放，防止出现扭曲变形，安装之前应检查是否变形才能安装；

否则，要进行校正和调整，严重的坚决不使用。

（2）在主要出入口或易受损的地方，安装完的外框在填缝前严禁踩踏，我们将制作设立醒目的标志或者做“∏”型的木盒加以覆盖外框下方，予以保护；

填缝完成的外框也将制作设立醒目的标志或者做“∏”型的木盒加以覆盖外框下方，予以保护。

（3）铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且严禁搭压、坠挂重物。

对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效保护措施。