主厂房外墙压型钢板施工作业指导书Word格式文档下载.docx

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主厂房外墙压型钢板施工作业指导书Word格式文档下载.docx

1、《电力建设施工质量验收及评论规程》第1部分:

土建工程（DL/T5210.1-2005）

2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-1-92

3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

4、《主厂房2#机组压型钢板维护施工图》

5、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

6、《主厂房建筑总图》

7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002。

8、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002。

9、《建筑用压型钢板》GB、T12755-91

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

施工准备

施工条件及施工前准备工作

1、进行图纸会审，完成技术交底，并报监理审批完。

2、认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。

3、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。

4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：

安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

中间交接要求

1、每道施工工序完成后，必须报请验收、取样，合格后才能进入一下道工序施工。

2、每道工序必须有完善的技术资料及施工资料。

施工工序方框图（小三号字，宋体加黑）

放线

作业工序如下图所示：

施工技术要领

一、本工程拟从A排1轴开始放线，首先使用水准仪依照图纸标高测定，然后使用记号笔从1轴至10轴依次画出基准线，之后使用经纬仪，在1轴处设定轴线尺寸，并依照图纸尺寸，从标高1.200m处至30.000m画出尺寸中心线，以此为基准线分别画出2轴至10轴中心线并分别采用十字线画出各个檩条标高尺寸。

之后严格依照有关规范及规程焊接檩托。

并注意窗户上下檩托的方向焊接。

檩托焊接完成后依照规范做焊缝的防腐处理并报验。

二、檩条安装采用人工安装，在标高30.000mm出设置贰个定向滑轮，并分别放置长绳至地面，檩条在地面捆扎，由人工分别拉置檩托板位置，安装人员带好安全带，并将安全带系在安全高度的脚手架上，分别站在檩托板位置对准螺栓孔拧紧螺栓。

檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。

檩条原则上不能采用焊接进行连接。

如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。

拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。

撑、拉杆的安装步骤：

墙面檩条：

如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；

然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；

再从上而下依次安装拉杆。

在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。

如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；

然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。

如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。

拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。

安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。

包括水平及整体垂直度。

檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。

三、报验后开始墙面板的安装准备。

预先采用6英寸的镀锌管材焊接一部挂梯，用汽车吊将挂梯运至需要开始安装的墙面板位置，挂在檩条上部，然后使用2.5吨的倒链将挂梯固定在起始位置，安装时人员系带安全带站立在挂梯内部，地面人员用事先固定的滑轮装置将墙面板从地面拉置安装人员前部，挂梯内部的安装人员分别对齐，然后使用手电钻固定墙面板。

墙面板从1轴处依次向10轴开始安装，第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

檩条、墙面板安装顺序详见作业工序图。

施工时应注意标高正确，水平成直线。

其侧向预留孔应与围梁预留孔垂直对齐。

外侧与围梁外侧应在同一平面上。

应做到轻拿轻放，不得造成墙面板皱褶，影响建筑美观。

3.1安装要求:

横平竖直,螺钉成线,饰边的搭接和转角应平滑,搭接长度符合设计要求,堵头,管胶,密封胶等不得遗漏,表面涂层不留划痕.墙面转角包边,檐口包边挺括并成直线.

3.2应保持垂直型墙面板垂直,水平型墙面板水平;

3.3波纹板:

波峰间搭接紧密平滑,螺钉位置应成一直线;

3.4、暗扣平板:

保证暗扣连接件和螺钉按图纸要求的位置和数量，严格按要求安装,接缝处均匀,平直;

3.5起始板的位置严格按图施工,采用经纬仪和吊线控制板的垂直度,用水平拉线和水平尺控制板的水平度;

每隔一施工段继续用相应的仪器控制和调整.

3.6清理工作:

所有铁屑及时清理,表面保护膜去除,污染除尽.

3.7成品保护:

在业主接收前,安装队对建筑产品有兼管和保护责任.

四、现场道路及堆场要求

4.1施工现场的道路应坚实、平坦，一般应能满足全重50T的载重车辆的通行要求；

4.2主要道路应筑成环形并与主要临时建筑物的道路连通。

各种器材、废料等应堆放在排水沟外侧50cm以外；

4.3运输道路应尽量减少弯道和交叉；

提早研究材料进场卸货堆放方案；

4.4现场道路跨越沟槽时应搭设牢固的便桥并经验收合格方可使用；

4.5材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防的要求；

4.6堆放场地应平坦、不积水，地基坚实

五、卸货起吊工机具准备及卸货准备

5.1为了保证卸货工作安全、有效并有利于将来的材料倒运、清点及保管，安装商应有一个较为具体的卸货、保管计划；

5.2卸货、保管计划内容一般应包括如下内容：

材料整体的堆放布局安排；

各类材料适当的卸货地点及卸货方式；

不同材料的保管方式如露天堆放及入库保管；

材料后期倒运计划；

相关配合单位的工作协调包括有无交叉作业、场地占用等；

5.3对于使用吊机或铲车卸货的情况，须考虑如下内容：

材料起吊位置

材料放置地点

有无靠近的别的承包商的货物或人员

材料起吊方法

材料重量

天气状况

作业人员分工安排

六、一般性规定

6.1特别要注意的是，构件端头与另外构件端头必须保证有200MM的距离，以防构件碰撞变形。

放置不当会使材料或包装箱损坏，尤其是板材会造成永久性破坏；

6.2材料堆放区域应设置明显的围档，以防造成过往行人车辆设备和材料本身受伤受损；

6.3雨雪及严重结霜气候条件下不宜进行室外卸车工作，同时注意不应在潮湿的车辆/构件表面行走。

6.4任何情况下不要试图从移动的车辆上行走或者跳下。

七、墙面板的卸载及存放

7.1面板在所有的材料中是属易损坏的一种，尤其在面板边缘更不能有丝毫的损坏，否则会因面板与面板之间的接合不好而导致雨天漏水，故在卸货时应予以注意；

7.2采用吊车和高强编织带进行卸货时，必须一捆一捆的卸。

不得同时起卸两捆以上的面板。

这会造成面板的折断而无法使用；

7.3吊车卸货时高强编织带应系在离面板两端1/4的位置；

7.4若现场条件受限无法使用编制吊带，也可使用底部钢托架配合钢索进行卸车。

但是应当注意钢索和面板接触位置应采取保护措施以保护面板的边缘不受损坏；

7.5场地条件许可的话，推荐使用铲车卸运板材，卸运过程中注意如下事项：

要谨防铲车的铲叉口损伤面板,可能需要垫起面板的一端以便铲叉有足够的空间伸入；

面板应在铲车上平衡放置以避免滑落.很长的一捆面板可能需要2台以上的举升设备；

铲叉应尽量伸出以使整捆箱包都位于铲叉上.为避免铲叉损伤只用皱折纸包装的面板,在铲叉的内端应放置隔垫。

7.6若包装或堆放时弄湿了板材，则应立即将其分开，用干净的擦布抹去水汽。

带有污渍的水滴即使在干燥的天气里也会出现凝聚现象，因此需保持板材干燥，减少水汽造成的损坏，并减少存放时间；

7.7特别需要注意人工倒运屋面板时必须两人或多人竖向搬运，严禁横向抬运或用钩子钩挂后进行拖拉，否则将会在屋面板上形成无法修复的摺痕。

7.8尽量避免站在各种材料上，尤其是板材，若必须站在板材上则必须是踩在波谷而不能踩在波峰上。

墙面板成捆堆放时，应尽量避免叠压，现场堆放高度一般不应超过三层。

7.9板材长度大于6M则一般建议使用吊架进行卸车，其中吊带的宽度不应小于80mm。

一般两个吊点的距离不应大于3m，板材长度每增加3m，则应相应的在中间增设一道吊带；

7.10直板板材长度小于8M的情况时亦可以采用铲车卸载，并注意每次也应只能叉运一箱（捆）；

7.11现场不具备上述卸载条件时，只能用人工逐张卸车，且应注意以下事项：

①进行搬运时注意最下一层板子必须外表面向上；

②人工搬运时堆放高度应不超过20块（50mm厚度板材）；

③抬离时必须同时抬起，严禁推拉以免摩擦损坏；

④卸车及搬运时可以水平或垂直搬运，但是相邻两人的距离不应大于3M。

例如水平搬运6m长度的板子就至少需要6人来完成；

⑤因板材接口部分容易变形，故整个搬运过程中都要非常小心；

7.12板材必须堆放在干燥、坚实、平坦的地面上；

7.13除非地基较为平整，否则整箱的板材不允许叠放；

八、辅助件的卸载及存放

8.1辅助件主要指连接螺栓、面板螺钉、密封材料、和收边材料等；

8.2收边材料均是由彩板弯制而成，薄而极易变形，故卸货时须小芯谨慎，稍有不慎便会引起变形。

且在堆放时应将其放置在最顶端，切忌上面再放置任何物品；

8.3小零件必须入库保管，尤其是高强螺栓严禁露天放置；

8.4有条件的话建议现场制作专门的简易货架来存放收边、泛水等轻薄材料。

九、仓库库房要求及材料管理

9.1安装队在现场须根据实际需要设立合适的材料、工具仓库，并在卸货后立即将前述章节中需要入库保管的材料、工具立即入库；

9.2材料仓库应有可靠防雨及防盗设施，并设有充分的照明；

9.3仓库内宜设部分简易货架，做到小零件分别摆放、分类管理；

9.4、安装队应设专人负责仓库的管理、材料及工具的领用、发放，严禁不加管理随意取用。

一十、材料、工具及其包装的所有权及处置

10.1安装队须充分认识到：

所有发运至工地的材料及其包装的所有权归属于甲方，安装队只能进行材料的现场卸载、保管及安装。

因此，安装队在没有得到的明确许可的情况下，不得私自将材料及其包装损毁、变卖、掩埋、焚烧、转让，也不得将上述材料及其包装私自应用于其它用途；

10.2安装队若有私自变卖、转让材料及工具的行为，将会向责任人进行索赔，索赔内容包括且不限于由于工具的丢失、损毁而造成的工具购置费用、运输费用、等直接费用及由于工具缺损而产生的间接损失。

10.3安装对在施工中若发现材料有非正常的过量剩余，应首先尽快甲方取得联系。

机械、工器具要求一览表（小三号字，宋体加黑）

水准仪

DSZ3

台

应检验合格并贴有合格证

塔尺

把

计量检验合格

钢卷尺

50m

线坠

0.75kg

个

靠尺

质量目标保证措施

质检部进行进货检验和实验、过程检验和实验。

对不合格品进行控制，严防使用和安装。

向项目部提供所需的检验表格。

技术科负责整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。

提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。

安全文明施工措施

1.电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

2.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

3.分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。

新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

4.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

5.严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

6.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

7.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

8.吊装区非操作人员严禁入内；

职业健康保证措施

（一）按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。

现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

（二）做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

（三）施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

电力工程施工及验收强制性条文检查记录

专业名称

#1主厂房上部结构

标准名称

《工程建设强制性条文》（电力部分）（2006版）

条文号

条文内容