静态爆破施工技术方案.doc

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4.4.3静态破碎施工方案

4.4.3.1施工准备

1）、施工方法的确定

本段车站环线方向主体结构位于既有已运营3号线下方，不具备明、盖挖法实施的条件。

既有3号线为箱型框架结构,本工程实施时应尽量减小对3号线运营及结构受力的影响，且3号线实施时于下穿段两侧设一道变形缝，为本工程实施预留了一定的条件，因此，本段车站结构采用浅埋暗挖法施工。

采用静态破碎+炮锤式挖掘机破碎法施工,破碎中风化泥岩、砂岩施工过程中采取静态破碎、短进尺、加强监控量测等合理、可靠的施工方案，可确保工程顺利实施。

静态破碎法也称“膨胀剂法”或“无声破碎”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。

此方法的最大优点是不产生破碎声响、破碎飞石、破碎粉尘、破碎震动以及破碎所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静态破碎法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。

4.4.3.2施工技术方案

1）、静态破碎法

首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。

操作前无比确定已准备以下材料物品：

药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

施工前准备工作

设计布孔

测量定位

钻孔

装药

药剂反应、清碴

进入下一循环

静态破碎工艺流程图

（1）、设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定，一般以1.2～2M为宜。

（2）、钻孔

A、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往同类工程经验本工程拟采用直径为42mm钻孔。

B、钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

（3）、钻孔深度和装药深度

钻孔深度根据施工要求进行选择，装药深度为孔深的100%。

（4）、装药

A、向下和横向的钻孔，可在药剂中加入22～32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（糊状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23.3Kg。

用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调节到0.22～0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。

向下灌装捣产较方便，根据工程的具体情况，以安全第一，方便人工操作的原则合理的选择静态施工方式。

B、水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30～50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。

即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。

”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

C、药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。

实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。

另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。

夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温入，

避免曝晒。

将拌合水温度控制在15℃以下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。

抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。

加入量为拌合水的0.5%～6%。

冬季加入促发剂和提高拌和水温度。

拌和水温最高不可超过50℃。

反应时间一般控制在30～60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。

D、本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。

应采用多分灌装小组的方式。

每小组由主副两名灌装手组成。

取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。

各小组采用“同步操作，小拌勤装：

的仿佛操作。

即：

每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。

每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。

各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

E、每次装填过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。

从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。

（5）、药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。

实际操作中控制药剂反应时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。

夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。

将拌和水温控制在15度以下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。

抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。

加入量为拌和水的5%～6%。

冬季加入促发剂和提高拌和水温度。

拌和水温度不可超过50度。

反应时间一般控制在30～60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。

2）、炮锤式挖掘机破碎

一次静态破碎完成后，破碎产生的一些相对较大的石块，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸汽车配合，装运石方到指定地点。

4.4.3.3安全措施和注意事项

1、无关人员不得进入施工现场

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。

施工人员未戴好劳保用品属安全违章，发生冲孔是正常现象。

也是不可预见和不可完全控制的现象。

冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：

1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；

2）温度控制不当。

气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；

3）布孔设计不当；孔距及低抗线过大；

4）钻头选不当，钻孔直径过大；

5）孔壁光滑等。

冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性，冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。

为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。

3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。

药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。

观察裂隙发展情况时应更加小心。

此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。

亲光严重者立即送医院洁洗治疗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。

5、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。

6、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。

开封后应立即使用。

如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。

8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。