N95口罩机操作说明书Word文档下载推荐.docx

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本公司忠告：

为保证您的安全，请安全的使用该设备。

未经本公司同意，私自更改设备程序及工装所引起的一切后果我公司均不承担任何责任。

由于技术进步，本公司保留对产品、资料进一步更新的权利。

不能接触机体内部部件,可能触电。

在运输、安装、接线、操作、维修、检查等过程中,请向各自领域

内的专家询问,否则可能发生触电、着火或受到伤害。

不能损坏电缆、重压电缆或放重物在电缆上以及使电缆接触其他

部分或设备,否则可能触电。

请仔细阅读用户手册及联接事项后,联接主电源电缆,否则可能触

电,或发生火灾。

通电时,请不要触摸或接近端子,否则发生触电。

通电时,不要移动任何端子罩,否则发生触电。

在安装、操作、维修、检查之前,必须仔细阅读用户手册中的细节

说明,否则可能触电,或损坏,或着火。

检查你收到的产品是否是你订购的.安装不正确产品将会伤害你

或损坏产品。

布线时要符合电气安装技术标准和附加规则.否则电缆可能会着

火或受损。

产品概述

一．绑带口罩机机器概述

力劲牌绑带口罩机是一种高效的平面口罩绑带焊接设备。

主要用于无纺布平面口罩的绑带焊接。

可以焊接多种型号的平面口罩的绑带。

力劲牌绑带口罩机采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌元器件，具有技术先进、结构合理、运行可靠、操作方便等特点。

1.设备适用材料

2层无纺布平面口罩本体、3层无纺布平面口罩本体、医用平面口罩本体、4层活性炭平面口罩本体、防毒平面口罩本体

2.设备使用功能

（1）口罩本体绑带焊接

（2）口罩成品收集

3.适用产品

（1）2层无纺布平面口罩

（2）3层无纺布平面口罩（3）医用平面口罩（4）4层活性炭平面口罩（5）防毒平面口罩

4.设备功能

（1）利用超声波振动及特制花轮，加压之后，就可以获得如上所述使用功能。

（2）加工时不冒烟、火花、不伤害布类边缘，亦可避免毛边。

（3）花轮可依客户所需要求更换各种圆形的花轮

（4）制造时不需预热，并可连续操作

（5）特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有有耐磨损、使用寿命长等特点

（6）机械操作简单、维修容易，使用20KHZ低噪音超声波、防噪音干扰

5.设备构成

绑带口罩机一般由8大部分组成：

料盘、机架（带工作台板及面罩）、包绑带及花轮压边成型部分、口罩传出部分、动力传动部分、超声波发生器、超声波换能器系统、电气控制部分。

二．绑带口罩机设备安装

1.拆卸包装，检查设备表面和各部分有无损伤的痕迹。

检查螺丝是否松动，电气接头是否锁紧，配件是否齐全。

2.设备应安放在平整的硬地面上。

要求口罩绑带机背离热源至少米，并要确保口罩绑带机前后至少有1米、左右至少有1米的空间，以便操作。

3.核对发振箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。

4.将设备与电源连接起来，注意要先将电源开关关断。

本机的电压要求：

AC380V、50~60Hz。

人机界面介绍

主页面

1、生产数量信息数据；

2、各伺服运行状态与PLC网络连接状态；

3、画面切换区；

参数页面

注：

所有伺服位置与角度定位信息，请根据现场使用情况酌情修改；

各种原材料缺料报警启用与关闭，延时时间设定；

所有伺服运行速度设定，请根据现场使用情况酌情修改；

手动页面

根据所用模块选择内容，送料伺服手动时配合使用；

手动试机时请安全使用此手动页面，根据内容操作对应按键，谨慎使用；

IO输入输出页面

输入点有输入时该点变为绿色，输出点有输出时该点变为绿色；

三、开机操作

开机后查看报警信息内容，如有内容说明有报警，根据报警内容查找故障点，处理完报警后启动，处理完报警后此时信号灯为黄灯，红灯熄灭。

复归操作：

点击复位按键

启动：

手动自动键打到自动状态点击启动按钮启动完成。

此时绿灯亮起

启动前请确保各元件都在初始化位置。

暂停：

点击一下复位、急停、打手动、可暂停，恢复运行时重新打自动，点击一下启动便可再次运行

急停：

拍下急停按钮急停，恢复，释放急停键后，故障解除后再按启动键，程序会以上次动作再执行下去。

停机操作：

手动自动键打到手动状态、点击复位键、按下急停键均可立即停机

回原点操作：

四、报警内容及处理办法

报警内容

报警解释

解决办法

急停开关按下（）

急停按钮已按下

释放急停按钮并复位

送料伺服驱动故障

伺服驱动器故障报警

伺服是否有干涉，复位伺服

耳带1旋转伺服驱动故障

耳带2旋转伺服驱动故障

折边拉料伺服驱动故障

折边送料伺服驱动故障

分离拉料伺服驱动故障

送料伺服未回原点

伺服未确定原点

请手动状态下完成原点操作

耳带2旋转伺服未回原点

折边拉料伺服未回原点

折边送料伺服未回原点

分离拉料伺服未回原点

压缩空气不足（）

气压低

检查空压机

无

末端急停开关按下（）

末端急停开关按下

一层原料缺料（）

缺料报警

补料

二层原料缺料（）

三层原料缺料（）

四层原料缺料（）

五层原料缺料（）

六层原料缺料（）

分离压力检测上限异常（）（）

压力过高

调整分离压力

分离压力检测下限异常（）（）

压力过低

产量计数完成

产量清零

左耳带旋转伺服不在焊接位

伺服位置异常

重新手动走到该位置

右耳带旋转伺服不在焊接位

鼻梁线缺料报警（

鼻梁线放料检测故障（）

鼻梁线放料检测故障

检查感应器

左耳带取料报警

重新进行取料

右耳带缺料报警

压鼻梁气缸伸出位检测故障（）

气缸到达位置异常

检查气源压力，气缸是否有异常物干

涉，相应感应器是否损坏或感应位置异

动。

压鼻梁气缸缩回位检测故障（）

鼻梁夹钳气缸伸出位检测故障（）

鼻梁夹钳气缸缩回位检测故障（）

鼻梁拉料气缸缩回位检测故障（）

鼻梁拉料气缸伸出位检测故障（）

鼻梁剪切气缸缩回位检测故障（）

鼻梁剪切气缸伸出位检测故障（）

鼻梁推料气缸缩回位检测故障（）

鼻梁推料气缸伸出位检测故障（）

外形焊接气缸缩回位检测故障（）

外形焊接气缸伸出位检测故障（）

耳带1夹紧气缸缩回位检测故障（）

耳带1夹紧气缸伸出位检测故障（）

耳带1脱料气缸缩回位检测故障（）

耳带1脱料气缸伸出位检测故障（）

耳带1剪切气缸缩回位检测故障（）

耳带1剪切气缸伸出位检测故障（）

耳带焊接气缸缩回位检测故障（）

耳带1预送耳带检测故障（）

物料丢失

检查感应器、耳带是否正常

耳带2夹紧气缸缩回位检测故障（）

耳带2夹紧气缸伸出位检测故障（）

耳带2脱料气缸缩回位检测故障（）

耳带2脱料气缸伸出位检测故障（）

耳带2剪切气缸缩回位检测故障（）

耳带2剪切气缸伸出位检测故障（）

耳带2预送耳带检测故障（）

耳带检测异常

折边焊接气缸缩回位检测故障（）

折边焊接气缸伸出位检测故障（）

五、附图及其他文件

图纸

电气图纸清单

序号

图纸名称

图号

备注

1

电路图一份

3

程序打印一份