州景矿生产能力报告Word格式.docx
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6水泵，电机功率：
135kw。
每台排水量155m3。
水仓容量600m3。
一水平正常涌水量：
14.3m3/h最大涌水量15.74m3/h，二趟管路直径150mm。
排水高度：
137m。
核定能力：
143万吨/年。
二水平使用三台D85—45×
9水泵，电机功率160KW，每台排水量85m3，水仓容量688m3，二水平正常涌水量17.3m3/h，最大涌水量19.5m3/h，二趟管路直径125㎜,排水高度332m,核定能力89万吨/年，综合核定能力232万吨/年。
六、供电系统：
双回路供电：
地面：
LGJ—70×
3—35KV两路，井下一水平：
VLV22—3.6/6KV—3×
70一路，QZCD120—3×
50一路，井下二水平：
70一路，VLV22—3.6/6KV—3×
50一路。
变压器容量：
地面2台2500KVA，井下：
一水平：
500KVA1台，315KVA2台，250KVA2台，二水平400KVA2台。
则一、二水平的线路核定能力为309万吨/年，变压器供电核定能力为59万吨/年。
七、地面运输系统：
主井串车双钩提升至地面井口广场人工推至翻滚笼翻入皮带机运至煤仓由汽车外运。
煤仓容量2000吨。
贮煤场缓冲天数40-60天，贮煤场贮煤能力：
4万吨。
核定能力：
63万吨/年。
第四节最终确定的煤矿核定生产能力
州景矿具有完善的提升、运输、供电、排水、采场、通风等系统。
建井时尽可能考虑到系统间的协调。
经过更换主扇风机、扩宽运输大巷的巷道、更换主井及井下运输大巷铁轨，生产方式为3班倒。
通过一系列技术改造，矿井的生产能力有大幅度提高。
核定各系统的生产能力均大于33万吨/年。
因此核定右江矿务局州景矿的矿井生产能力为33万吨/年。
第一章煤矿基木概况
第一节自燃属性
一、地理位置，企业性质，隶属关系，地形地貌，交通情况
右江矿务局州景矿位于百色市田东县西郊12公里处，矿生活区位于田东县新州村附近。
右江矿务局属于百色市国有企业。
矿区所在地表东部为平原，西部为丘陵地。
矿区东距南宁207公里，西距百色市61公里。
南邻右江，矿区范围内有邕百二级公路通过，北面有南昆铁路，水陆交通极为方便。
二、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积、相邻矿井边界关系。
井田浅部以煤层露头及一号断层为界，深部以五号断层为界，西部以长岭矿及116勘探线为界，东部以二号断层为界，井田走向2.5公里，倾斜为1.61公里。
井田深部西起118A勘探线附近与长岭矿交界，东以121勘探线附近与塘内矿相邻。
南以五号断层、六号断层为界。
北面分别以七号断层及八号断层为界，东西长约2.3Km，南北宽约0.73Km。
井田总面积3.5157平方公里。
主井口坐标：
X：
2615977.810、Y：
36399099.055、Z：
127.454。
矿井井田边界拐点坐标：
点号
X坐标
Y坐标
1
2615950
36398275
2
2616130
36398535
3
2616370
36398515
4
2616575
36398335
5
2616960
36398700
6
2616775
39398940
7
2617135
39399250
8
2617190
36399805
9
2617110
36400615
10
2617380
36400755
11
2617240
36401310
12
1616475
36401320
13
2616520
36400820
14
2615665
36400310
15
2615495
36399145
16
2615850
36398950
共由16个拐点圈定。
三、井田地质情况、地层、含煤地层、构造
本矿井水文地质简单。
矿井井田浅部有一号断层、二号断层、五号断层；
井田深部有六号断层、七号断层、八号断层；
五号走向北西西，倾向北北东，倾角610，作为浅部采区和深部采区边界线。
本矿井地层主要为新第三系邕宁群组、田东组、新州组及仑圩组以及矿区普遍分布之第四纪。
多为泥岩、砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩等碎屑岩类组成。
四、主要可采煤层情况：
煤层赋存条件、煤层层数、厚度、煤种、依法认定的资源储量。
本矿井一水平计算开采最低深度为-120米，深水平计算开采最低深度为-405米。
矿井的煤牌号为褐煤。
煤层平均厚度在0.8-1.75m，煤层倾角80-110。
州景矿资源储量主要来源于原自治区煤炭石油工业局150地质勘探队《百色煤田新州探区二号井精查地质报告》1966年1月。
累计探明资源储量2081.5万吨。
矿井可采或局部可采煤层数为：
一水平有6层。
依次为三煤一层、三煤二层、四煤、五煤一层、五煤二层、五煤三层；
二水平有3层。
即四煤、五煤一层、五煤二层。
（1）各煤层间距表单位；
米
层间距
三煤一层与三煤二层
三煤二层与四煤层
四煤层与五煤一层
五煤一层与五煤二层
五煤二层与五煤三层
最大
12.9
26.42
12.58
2.0
2.75
最小
粘连
5.65
0.22
1.10
平均
5.43
21.9
3.48
0.90
1.75
（2）煤层结构
三煤一层，结构复杂，煤分层3—9层，夹石多为炭页岩白垩层，可采煤厚0.8—1.55米，平均厚1.05米，煤层倾角6°
—11°
，灰分：
42%，硫分：
1.25%。
三煤二层，结构复杂，煤分层1—5层，夹层多为炭页岩，可采煤厚0.8—1.64米，平均厚0.95米，仅在东采区局部可采，煤层倾角10°
46.06%，硫分：
1.30%。
四煤层，结构中等，分层1—3层，夹石多为炭泥岩或白垩层，煤层可采煤厚0.8—1.86米，平均厚1.38米，煤层倾角6°
—10°
32.575%，硫分：
1.10%。
五煤一层，结构复杂，煤分层5—9层，夹石多为炭页岩、岩白垩层，煤层可采煤厚0.8—2.10米，平均厚1.57米，煤层倾角6°
39.12%，硫分：
1.28%。
五煤二层，结构复杂，煤分层3—5层，夹石多为炭质岩、白垩层，煤层可采煤厚0.8—1.69米，平均厚1.27米，煤层倾角6°
48%，硫分：
0.7%。
五煤三层，结构复杂，煤分层1—4层，夹石多为炭页岩、泥岩，
往东结构更加复杂，煤层可采煤厚0.8—0.97米，平均厚0.86米，煤层倾角6°
48%、硫分：
五、水文地质情况，开采技术条件
本矿井地层的含水层分为第四系含水层、第三系含水层。
第四系卵石层厚度一般在3－10米之间，该层虽有一定涌水量，但离含煤区较远，对开采影响不大。
第三纪含水层沿含煤地层分布，特别是四煤顶板普遍赋存有细粉砂岩或粉砂岩，厚度最大达13米，一般也在5米左右，鉴于砂层厚，涌水量大，对煤层开采直接影响较大。
在开采时应注意防排水，以防粉砂随水塌落冒顶以及透水事故发生。
第二节矿井建设情况
一、设计时间及单位
本矿井1966年2月由广西壮族自治区煤炭石油工业局设计院设计。
二、立顶、批准时间及单位，建设期及投产期，设计生产能力，原批准的核定生产能力。
本矿于1966年建井，1970年投产，设计能力为21万吨/a，设计服务年限52年，原批准的核定生产能力为34万吨/a。
第三节煤矿生产现状
一、主要生产系统、采掘工艺、开拓方式和开采方法、水平、采区划分。
1.生产系统
矿井为斜井开拓、单钩串车提升、中央并列抽出式通风，开拓巷道采用砌碹支护，掘进巷道采用坑木支护。
走向长壁后退式和倾斜长壁后退式顶板全部垮落法采煤，单体液压支柱与金属绞接梁联合支护。
2.原煤生产
工作面采用煤电钻打眼，人工放炮，使用3#煤矿许用炸药，用煤矿瞬发电雷管，爆破落煤后，人工铲煤，经34型刮板运输机运送到煤仓，由煤仓装车。
在采煤过程中严格按照采煤工序完成各项作业流程。
3.采煤方法及顶板管理
工作面主要采用走向长壁式采煤法，顶板管理采用全部垮落法，工作面采用单体液压支柱、金属绞接梁和竹片联合支护，工作面支护的排距为1．0m。
柱距为0．6m，局部压力大时打上木垛，采面采用“见三回一”控顶方式来控制顶板，即最大控顶距为3m，最小控顶距为2m。
每一个工作面都布置进、回风巷，保证工作面有两个安全出口，安全出口的规格符合《煤矿安全规程》的要求，并制定了切合实际的超前支护措施，确保工作面“三直一平”、“两畅通”。
在作业过程中，严格执行敲帮问顶制度。
4.水平、采区划分：
本矿井现生产水平有一水平（浅部）和二水平（深部）
二、通风方式
中央并列抽出式通风
三、现主要生产煤层、采区、工作情况
1.采掘布置情况。
第一水平，现有生产采面2个。
掘进队2个。
第二水平队掘进队2个。
开拓队2个。
2.现生产采面：
5210工作面和3206工作面
5210工作面布置在东采区西翼。
煤层结构复杂，煤层较稳定，煤层中间夹矸为泥岩，炭泥岩，白恶岩，煤种为褐煤。
平均采高1.40米。
工作面可采倾向长170米（上切眼＋下切眼），走向长390米，可采储量7.02万吨。
顶板岩层一般为伪顶或直接顶，随采随落。
底版为炭质泥岩，泥岩。
岩层胶结性差，结构至密块状，层理不易松散，破碎，遇水变软，膨胀，岩石明显，节理不发育。
3206工作面布置在东采区面翼。
煤层结构复杂，煤层厚度稳定，
煤层倾角，煤层中间夹矸一般为泥岩。
炭质泥岩、白垩岩。
煤种为褐煤。
平均可采1.12米。
工作面可采倾向长90米，走向长392米，可采储量4.4万吨。
煤层顶板多为泥岩，炭质泥岩、白垩岩。
煤层底板为泥岩，岩层胶结性差、易松散、破碎、遇水膨胀，结构致密块状、层理不明显、节理不发育。
3.现掘进巷道：
2402机巷和运巷；
3137机巷和运巷；
二水平运输大巷和总回风巷。
2402工作面设计布置在第二水平西边，料巷附近有五号断层的伴生断层较多。
煤层结构复杂，煤层厚度较稳定，平均厚度1.76米，工作面可采倾向长100米，走向长758米，可采储量15.04万顿。
煤层中间夹矸一般为泥岩、炭质泥岩、白垩岩。
煤层顶板岩层一般为顶或直接顶。
底板为泥岩和粘土。
巷道有涌水，涌水量较大，涌水来源主要为顶板上的粉砂岩含水层。
3137工作面设计布置在第一水平东采区东翼。
煤层稳定，煤层最小厚度0.97米最大厚度1.25米，平均1.12米，煤层中间夹矸一般为泥岩，炭质泥岩、白垩岩。
煤层倾角6°
。
煤种为褐煤，工作面可采倾向长100米，走向长334米，可采储量4.72万吨。
煤层顶板多为泥岩、炭质泥岩及白垩岩。
底板为泥岩。
顶板岩层一般为伪顶或直接顶。
4.现开拓巷道：
回风大巷和运输大巷
回风大巷沿二水平采区的四煤底板以正北方向布置，标高-205米，总的长度为602米。
巷道采用砌碹永久性支护，反底拱砌碹。
巷道围岩以细砂岩为主，遇风易风化，遇水易膨胀。
运输大巷沿二水平采区的五煤二层底板以正北布置，标高-221米，总的长度为714米，巷道采用砌碹永久性支护，反底拱砌碹。
巷道围岩以泥岩为主，局部为砂质岩，遇风易风化，遇水易膨胀。
第三系粉沙岩含水层，该层对回风石门和运输石门的开拓掘进有直接影响，开拓巷道时会有一定涌水量。
四、前三年矿井生产情况
本矿井从2003-2005年共生产原煤89.90万吨，各年的生产情况如下表：
州景矿2003――2005年度产量统计表单位：
万t
年度
2003
2004
2005
累计
全矿产量
31.48
29.84
28.57
89.89
29.97
回采产量
27.68
26.61
27.16
81.45
27.15
掘进产量
3.81
3.32
1.43
8.44
2.82
采掘比
13.76
12.14
5.27
10.39
工作面平均长度与平均推进度表单位：
m
工作面平均长度
84.62
86.58
86.72
257.92
86
工作面推进度
884
850
868
2602
867
工作面平均个数单位：
工作面个数
根据以上统计数据，2003－2005年采煤工作面平均生产水平为：
Ac=10-4L×
T×
P×
N=10-4×
86×
867×
1.82×
2=27.15万t／a
Ac—采煤工作面年平均生产能力，万t／a;
L—采煤工作面平均长度m，86m;
P—煤层平均生产能力t／m2，1.82平方米
N—采煤工作面平均个数，2个。
则2003—2005年采掘工作面能力为：
A=Ac+AJ=27.15+2.82=29.97万t／a
五、煤炭资源回收情况：
累计探明资源储量2081.5万吨，保有资源储量753.3万吨，累计采出资源储量395.37万吨，损失资源储量118.59万吨，采后回采率87.50%。
六、今后三年的生产接续安排。
州景矿后三年采煤工作面接续表
回采工区
工作面
编号
工作面可采储量（万t）
接续起止日期
后一年
（万t）
后二年
后三年
采
一
工
区
5210
2007年元月
3137
5.4
2007年2月－6月
5301
4.2
2007年7月－2008年1月
2.9
1.3
5211
9.4
2008年2月－12月
1.4
3207
7.8
2009年1月－12月
合计
27.8
9.3
9.2
二
2402
8.5
2007年1月－9月
2403
10.3
2007年10月－2008年6月
3.5
6.8
2404
13.8
2008年7月－2009年8月
5.2
8.6
2501
2009年9月－12月
36.1
12.1
全矿
总计
63.9
21.3
今后两年掘进工作面接续表
工作面
月进度
（m）
总工程量
2007年
2008年
一水平
掘进一队
5301进风巷
80
615
5211回风巷
切眼
460
344
116
100
3207进风巷
510
90
掘进二队
5301回风巷
630
5211进风巷
590
328
262
3207回风巷
540
掘进三队
3207中间巷
550
400
二水平
开拓一队
运输大巷
20
300
240
60
煤仓联络巷
开拓二队
回风大巷
250
第七贯通
开拓三队
2403进风巷
340
2404进风巷
810
520
290
2501进风巷
280
70
开拓四队
2403中间巷
680
2404回风巷
800
2501回风巷
320
开拓五队
2403回风巷
360
第三章煤矿生产能力核查计算
第一节资源储量核查
一、资源储量估算截止日期，选取的主要参数及工业指标，估算结果（保有、累计探明、累计探明、累计采出、累计损失）（见附表1）
二、矿井剩余服务年限计算
2005年底，全矿可采储量753.3万吨，上年核定生产能力34万t/a,本次核定生产能力33万t/a,由于本矿深部开采条件较差，故储量备用系数取1.4，矿井剩余服务年限不以本次核定生产能力33万t/a计算，以矿井生产设计能力21万t/a计算。
那么矿井剩余服务年限为：
式中：
a----煤矿剩余服务年限，a；
G-----煤矿核定能力时上年末可采储量，753.3万吨；
A----本矿拟定的年生产能力，21万吨/年；
ＫＢ----储量备用系数，1.4。
根据《煤炭工业小型煤矿规定》对改造、扩建矿井设计服务年限规定，按第一水平所规定的服务年限或按同类型新建矿井设计服务年限的50%核查，核定生产能力符合要求。
第二节主提升系统能力核定
一、概况
（一）、主井提升（运输）方式
州景矿主提升机为2БM2000/1020型双滚筒提升机（上海冶金厂生产），采用U型1t矿车进行串车提升，一钩的提升量为5个串车，担负提矸、提升材料和下其他材料等提升任务。
（二）、主要技术参数
电动机型号为YR315M2—8，132KW，额定电压为380v，配真空交流接触器提升机电控装置。
使用钢丝绳直径为Φ24.5mm,平均绳速为3.65m/s。
提升系统具有防过卷装置，过速、限速保护，深度指示器失效保护，紧急制动装置、挡车装置、防跑车装置。
井底设有2个缓冲煤仓。
一次提升循环时间为160S，其中休止时间12S。
（三）、提升设备检测时间和结论
矿机电部门每年都会对提升设备进行停产检修，同时每四年对其进行技术测定，各项技术指标均正常，同时执行每日强制性检查和维护2小时制度，保证了设备的完好、正常运行。
二、计算过程及结果
主井提升系统计算。
6×
3600－TR－D·
TQ
A=330×
3×
104（k1·
TM/PM＋k1·
R·
TG/PG＋M·
TC/PC）
6×
3600－０－10×
210
=330×
104×
（1.２５×
160／5＋1.25×
20%×
160/6+４％×
１60／３）
=43.8（万t/a）
A－主井提升能力；
TR—每班人员上下井总时间,S/班，主井专用于提升，故取０；
D—下其他材料次数,每班按5~10次计（指下炸药,设备,长材等,取10次）；
TG、TC、TQ—分别为提矸、提升材料、下其他材料的一次循环时间（Ｓ／次），分别取值为160S/次，160S/次，210S/次（此值为实测值）；
k1—提煤和提矸不均匀系数，取1.２５；
PG—每次提矸石重量，t/次，１.3t×
5×
0.9=5.85t,取值为6t；
PＣ—每次提升材料重量，t/次,１t×
0.6=3t,取值为3t；
PM—每次提煤重量，t/次，１t×
0.9=4.5t,取值为５t；
TM—提煤一次循环时间，S/次，取160S/次（此值为实测值）。
Ｒ－出矸率（矸石与产量的重量比）％,取值为20%；
2005年提升矸石48889车,原煤产量28.6万t，则
48889×
1.3×
0.9
R=×
100%=20%
28.6×
104
设计出矸率为18%，而实际出矸率为20%，故取20%；
Ｍ－吨煤用材料比重，％,取值为４%；
2005年提升各材料19067车，原煤产量28.6万t，则
19067×
0.6
M=×
100%=4%
28.6×
由上计算，州景矿主井提升核定能力为43万t/a。
三、问题和建议
主提升设备自投入使用以来，运行一直很正常。
但随着时间的推移，设备进入老化期，电控部分有时候会出现故障，影响提升。
建议今后逐步更换电控系统的线路。
第三节矿井供电系统能力核定
第一部分一水平供电系统能力核定
（一）、煤矿电源线路情况（回路、规格、长度）。
州景矿地面设35KV/6KV变电所一座，两回电源线路引自百色电网220KV区域变电所35KV两段母线，两回电源线路均为LGJ－70架空线路，每回线路分别长1.1km，1.2km。
（二）、矿用变压器容量，矿井设备装机总容量，矿井运行设备总容量，矿井实际用电容量，矿井综合电耗。
矿井35kv变电所安装2台主变压器
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